第一條頂板管理要嚴格按照“事前預測預報，事中過程控制，事后信息反饋”的理念，本著防控結合的原則管理頂板。
第二條 礦成立頂板管理領導小組，建立健全頂板管理責任制及獎罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術總負責人，必須抓好技術管理工作，把各項制度、措施落實到位。生產技術科是頂板管理的業務主管部門，對各項措施進行現場監督檢查，并定期深入現場，探清頂板變化情況，發現問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責任;安全管理科負責本礦頂板管理的監督檢查管理。
第三條 各采掘隊遇到異常頂板條件時必須及時編制安全技術措施并向生產技術科匯報，由生產技術科組織相關部門和領導共同研究審定安全技術措施，各采掘隊及時組織實施。生產技術科不定期對各采掘隊的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。
第四條 各掘進巷道、工作面設計時，生產技術科與地質測量科及時取得聯系，由地質測量科在每個工作面開始采掘前二個月提供該工作面的地質及水文地質預測預報資料，為頂板管理提供詳實可靠的地質依據。
第五條 加大頂板管理的技術投入，進一步為支護設計提供科學的依據：一方面要提高地質勘探程度，加強特殊地質構造條件下的地質預測預報工作，另一方面要采取先進的管理手段，掌握頂板巖性規律，實現對頂板的事前控制。
第六條 進一步與科研機構合作，對礦井特殊的頂底板及礦壓規律進行深入研究，全面總結掌握適應本礦井的頂板礦壓顯現規律及控制技術，深入優化礦井工作面設計，同時對支護設計方案堅決執行會審制度。
第七條 每一工作面回采結束后要對采空區及時進行封閉，時間不得超過20天，密閉形式為防火、防水砼密閉。
第八條掘進工作面支護設計
(一) 每一工作面開工前兩個月由地質測量科提供掘進工作面地質說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂底板的地質條件全面闡述清楚。
(二) 支護設計前要進行巷道斷面優化，巷道斷面形狀及尺寸應根據掘進設備、巷道的用途及圍巖的物理力學性質進行選擇、確定。
(三) 支護設計應采用工程類比法、理論驗算法及監測分析法。
(四) 支護設計的依據：工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍巖類別分類及圍巖特征，相關已掘井巷工程詳細狀況。
(五) 支護設計的一般原則：巖石巷道或巖石為頂板煤巷優先采用錨桿(錨網索)支護方式，錨桿長度不得小于1.8米，錨桿的錨固力必須達到5噸以上。對于復合頂板或有特殊地質構造頂板編制專項安全技術措施進行補強支護。煤巷二分層及以上分層巷道采用礦工字鋼支架支護。
(六) 開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的準備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土，根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
(七) 礦井工作面支護設計由礦生產技術科完成，礦總工程師組織嚴格審查把關，充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設計科學經濟、安全可行。
第九條綜采工作面支護設計
(一) 綜采工作面開工前兩個月由地測部門提供回采工作面地質說明書，說明書中必須按規定將工作面煤層的地質條件全面闡述清楚。
(二) 礦總工程師提前兩個月組織技術人員依據工作面煤層賦存條件、圍巖特性，結合已采工作面礦壓顯現規律對準備使用的液壓支架進行技術性能特征分析和參數驗算，使配套的液壓支架架型結構、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應圍巖及礦壓特性，保證安全生產。
(三) 回撤通道支護原則：工作面在采通前一個月由礦總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設計專題會議，結合以往或相鄰礦井回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數，由礦生產技術科完成支護設計，經礦總工程師審批后執行。
(四) 綜采工作面兩順槽的超前支護距離不低于20米，對有片幫危險的順槽巷道兩幫頂部采用幫錨桿掛金屬網進行支護，超前距離不小于50m;遇頂板破碎或其它地質構造，可配合金屬網加工字鋼、絞接頂梁對上下出口進行超前加強維護。單體液壓支柱要進行牢固的防護聯接，防止倒柱傷人。
(五) 當順槽巷道高度局部大于單體支柱支護高度同時也沒有使用超前支架時，綜采隊要及時補充支護安全技術措施。要采取全斷面掛網、架設棚梁、補打錨索等有效支護方式進行補強支護。
(六) 綜采工作面安全出口和超前支護必須設專人維護，隨時檢查支護情況和冒頂、片幫的可能，出現問題及時處理，責任區在規程中有明確劃分。進入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認安全后方可通過。
(七) 綜采面兩順槽要根據頂板結構和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，生產技術科要派專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析，要根據觀測結果指導巷道支護設計。
第十條掘進巷道頂板管理
(一) 掘進隊技術員負責本隊的頂板支護技術管理，隊長負責各項措施的落實。掘進隊必須根據掘進工作面支護設計制定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責任，加大日常監督檢查力度，嚴格獎罰兌現。
(二) 掘進隊的當班班長是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設計質量標準，支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化或構造的出現，發現特殊地質變化及時采取補支措施。并匯報帶班工長，由技術員匯報礦生產技術科和總工程師，以便及時調整支護措施。
(三)掘進隊每班的錨桿機司機打錨桿時要對頂煤的留設厚度進行探測標識，同時在交接班時向下班班長交代清楚，以便掘進司機掌握。
(四) 各掘進隊要在《作業規程》中明確規定不同巷道、不同地質條件、不同掘進設備條件下的循環進度，經礦總工程師批準后嚴格執行，嚴禁超循環作業。特殊地質構造條件，如斷層、復合頂板、地表薄基巖、河溝下掘進時，必須制定專項安全技術措施。
(五) 如為復合破碎頂板，采用錨索加強支護，錨索長度根據直接頂厚度及錨固段基巖性質進行選擇，長度一般在3—8米。30米以下薄基巖地段、特殊破碎頂板地段、易破碎頂板各個交岔點和大斷面硐室，必須及時緊跟工作面施工錨索。如發生高冒區則可采用架棚等加強支護，支護必須接頂密實，牢固可靠。處理高冒區時必須制定專項安全技術措施，礦總工程師審批后由施工單位嚴格落實，保證安全快速處理冒頂。
(六) 對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂的辦法加強觀察。發現頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施并積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，嚴禁人員入內。
(七) 新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通后需對已施工巷道進行挑頂或開幫，對兩巷道交岔區域進行專項支護。
(八) 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術措施。
(九) 綜掘機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業。
(十) 掘進巷道，在完成一個循環進度后，必須按照《作業規程》的規定及時進行支護，嚴禁空頂時間。
(十一) 錨桿支護必須嚴格按規程、措施作業，要求錨桿錨固力達到5t以上。保證安全可靠的支護質量，控制巷道、交岔點懸頂面積，必須最大限度減小空頂面積。嚴禁空頂作業。
第十二條 聯絡巷口與交叉點安全管理
(一) 聯絡巷開口必須在主巷支護完畢后進行，開口根據現場巷道頂板條件，選擇在頂板穩定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段，無法避開時必須采取短掘短支、加強支護措施。聯絡巷開口頂板與主巷頂板銜接平整。
(二) 按規定進行開口及抹角，嚴禁隨意開口、抹角及加大抹角寬度。
(三) 生產技術科必須加強對井下聯絡巷開口施工日常監督檢查，對不按《作業規程》要求進行施工的必須立即令其整改，并進行嚴格處罰，處罰必須落實到責任人。
(四) 安全管理科必須對井下聯絡巷開口施工重點盯防，對不按《作業規程》要求進行施工的必須立即令其強制整改或下達停工指令，并進行嚴格處罰，處罰必須落實到責任人。
第十三條 錨索支護管理
(一) 需施工的錨索，必須由礦生產技術科及時給施工單位下達施工聯系書。施工單位接到施工聯系書后，必須按聯系書規定的時間、地點及技術參數要求立即組織施工，保質保量完成施工任務。
(二) 施工錨索時，由礦安排有關單位在施工地點提前準備好壓風、電源及水源接口。
(三) 錨索施工單位必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準備工作，保證所有錨索施工機具均處于完好狀態，確保施工任務的完成。
(四) 錨索施工隊伍施工前必須編制施工安全技術措施，經礦領導及相關業務部門審批后，嚴格按照規程要求給作業人員貫徹執行、考試合格后方可作業。
(五) 必須保證錨索錨固段錨固在穩定的巖層中。錨索施工隊伍必須嚴格按設計施工，要根據巖性變化及時調整錨索長度和錨固段長度。
(六) 錨索施工隊伍施工使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴禁使用。
(七) 如遇到淋水、松散巖層等特殊地段時，必須采取特殊措施：
1.增加錨索錨固段長度，采用特殊樹脂;
2.增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力;
3.及時與生產技術科聯系，生產技術科要及時變更設計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩定的巖層中。
(八) 錨索施工隊伍必須有施工記錄，記錄中必須標明施工位置和錨固力。
第十四條 施工人員必須有高度的自保、互保意識，絕不允許任何人進入空頂區域下作業，在施工時嚴格執行敲幫問頂制度。
第十五條 每一班作業人員必須按正規循環進行作業，嚴禁超循環作業。遇特殊頂板及時采取有力的支護措施。
第十六條 作業人員必須現場進行交接班，上一班班長必須向下一班班長交待清楚各工作面頂板條件、掘進進度、支護及聯巷開口等情況。
第十七條 綜采工作面強制放頂管理
(一) 綜采工作面初采時必須進行強制放頂。
(二) 綜采工作面切眼高度盡可能減小，能滿足安裝要求即可，使初采頂板冒落矸石易于充滿采空區，從而降低老頂來壓顯現強度;同時掘進準備時在保證安全的前提下，要盡可能減少頂煤留設厚度，以利于防火。
(三) 綜采工作面準備完畢，必須將切眼及聯絡巷內雜物、浮煤、廢料等清理干凈。
(四) 綜采工作面探放水工作必須提前進行，不得影響強制放頂的準備和實施工作。
(五) 綜采工作面準備完畢前15天，由生產技術科指導綜采隊根據工作面設計及掘進揭露的具體情況編制《綜采工作面強制放頂安全技術措施》，內容包括炮眼布置圖(標明炮眼深度、炮眼長度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直徑)、裝藥方式示意圖、爆破原始條件、放炮說明表(說明裝藥量、聯線方式、放炮順序、爆破器材以及其它材料消耗等)，經礦總工程師組織審批后執行。
(六) 工作面強制放頂前，施工單位必須組織施工人員認真學習強制放頂的安全技術措施。
(七) 綜采工作面強制放頂，必須成立由生產副礦長、礦總工程師、礦生產技術部門、安監部門及有關科、隊領導組成的工作面強制放頂領導機構，責任到人，對強制放頂期間措施的執行情況、安全狀況全權負責。
第十八條 綜采工作面端頭維護管理
(一) 綜采工作面順槽掘進支護方式的選擇不僅要考慮頂板掘進支護安全，而且要充分考慮回采受采動影響時端頭的維護安全，保證回采時安全快速推進。
(二) 綜采工作面順槽掘進時，嚴格按要求進行施工，絕不允許不合格巷道留至綜采回采安裝后再進行返工處理。
(三) 根據綜采工作面頂板狀況及礦壓顯現規律進行端頭支護設計，同時制訂詳細可靠的端頭超前維護措施，經礦總工程師審批后執行。
(四) 如膠帶運輸順槽有浮煤雜物，則必須在工作面前50米處理干凈，保證推機頭時底板干凈暢通。
(五) 工作面兩端頭維護必須保證質量，超前支架達到初撐力，單體液壓支柱成一線，柱頭用雙股14號鉛絲與頂梁捆成一體，柱身中部相互用繩索聯接防倒，有頂梁時應保證固實可靠。
(六) 工作面采煤機每刀割至兩端頭時，要及時移動超前支架，并及時回收對割通有影響的單體液壓支柱，不允許超前回收單體液壓支柱。
(七) 綜采隊指定班長統一協調指揮端頭的支護,對復合破碎頂板的端頭維護要選擇責任心強且有豐富端頭支護經驗的熟練工人。
(八) 要求膠運、回風兩順槽副幫行人側的頂部要采用掛金屬網和打幫錨桿進行支護，順槽的片幫要隨時處理，尤其要注意采面上下行人出口附近的片幫煤。工作面必須在指定的地點：機頭和機尾放置處理片幫的專用工具。當班班長負責觀察、組織處理，防止片幫傷人。
第十九條 綜采工作面回撤通道支護管理
(一) 每一工作面必須采用科學的觀測手段對回撤通道進行礦壓觀察，分析計算出合理的支護強度，確定回撤通道支護方式及支護參數，礦總工程師負責組織編制和審批回撤通道支護設計和安全技術措施，并組織實施。
(二) 工作面回撤通道內頂板必須掛網。
(三) 回撤通道使用的單體液壓支柱型式要統一，即工作阻力、支撐高度統一，保證工作面支撐強度均勻分布。
(四) 通道支護所使用的單體液壓支柱性能必須良好，工作面各支護初撐力必須達到設計要求，支護工程質量經驗收符合標準。
第二十條 綜采工作面頂板管理
(一) 綜采工作面老頂初次垮落前，要盡可能降低采高，使易于冒落的直接頂盡可能充滿采空區，以減弱老頂初次來壓時的強度;同時盡可能少留頂煤，從而有效防止采空區浮煤自燃發火。
(二) 工作面初次來壓期間，各作業人員必須系好安全帽，隨時觀察工作面頂板來壓狀況，加強對頂板的監察，出現老頂來壓預兆時，工作面采取停電、停水、斷電撤人到安全地點等安全措施。
(三) 綜采工作面老頂初次來壓后，必須及時封堵地表裂縫，并隨工作面的推進定期檢查、及時堵漏，以防采空區漏風。
(四) 綜采工作面回采過程中，必須加大對工作面設備的檢修力度，支架狀態保證良好，同時必須進行及時隨機移架，升架后保證達到初撐力(泵站額定出口壓力的80%)24Mpa;工作面工程質量達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。當遇有明顯的頂板來壓征兆時，要留有足夠的倉容，以確保加快工作面的推進速度，迅速甩開壓力。
(五) 成立礦壓觀察組并與科研院所合作，采用科學先進的礦山壓力監測手段，分析來壓步距及來壓顯現規律，現場根據來壓顯現及來壓步距，相應采取科學的管理手段，保證綜采工作面初放及周期來壓過程中回采安全，從而發揮綜采高效生產。
(六) 工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m 。
(七) 工作面頂板不出現臺階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴密。
(八) 綜采工作面液壓支架必須達到支架初撐力;上下順槽超前支護必須按《作業規程》進行支設。
第二十一條 工作面的所有作業人員在作業前必須嚴格執行交接班制度和敲幫問頂制度，發現頂板有冒落預兆要及時處理;對一時難以處理的要設置“禁止入內”牌板，并設專人看管，嚴禁任何人進入未支護區域。
第二十二條 進行敲幫問頂作業時，要本著由外向里、先頂部后兩幫的原則進行。處理時要安排專人為其進行觀察，處理和觀察工作應安排有經驗的人員擔任;在處理操作時，要使用長柄工具，操作時動作不能太大，以免傷及自己及他人;處理頂板時，操作人員必須預先留設后撤通道，以防頂板垮落傷人。
