皮帶暗斜井強力皮帶作為煤礦的主運輸系統，擔負著全礦的正常生產任務。由于地質及其他原因造成綜采隊及機掘隊組運輸出的煤含水量較大，致使強力皮帶運載水煤泥較多。強力皮帶拉緊滾筒處的清掃器將煤泥清掃后通過接煤泥板流落至后方的沉淀池內，當運輸的煤中含水量較大時，沉淀池內煤泥就會越多，必須每班安排專人進行清掏。如不及時清掏煤泥，煤泥就會溢出沉淀池流至整個巷道，造成整個巷道內煤泥堆積，不僅嚴重影響暗斜井的質量標準化工作，而且堆煤過高時與底托輥摩擦容易造成火災事故，增加了安全隱患。
為了能夠及時的清掏沉淀池內的煤泥，同時又不必每班安排專人進行這項工作，晉能控股煤業集團煤峪口礦皮帶隊組織人員進行了認真討論與研究，通過現場實地考察，設計制造出了一種煤泥自動清掏裝置。
該煤泥自動清掏裝置由三部分組成：動力部分、傳動部分以及支撐部分。動力部分是采用一臺YBK3 -1.5kW型的隔爆型三相異步電動機作為動力，電壓等級為660V，減速箱型號采用的是WPA-80型，速比為1:50;傳動部分由300mm寬的皮帶6.5米、13個料斗、2個傳動托輥組成，傳動托輥兩側通過加工件與減速箱軸承連接;支撐部分由4根工字鋼和4根角鋼組成，工字鋼長度為3米，兩側的角鋼長度為0.55米，用于支撐和檢修。
當需要清掏沉淀池內的煤泥時，開啟煤泥自動清掏裝置使皮帶轉動，料斗能夠很好的將煤泥運輸至皮帶上。設計結構合理，易于安裝與維護，很大程度降低了勞動強度，提高生產效率。工人不需要在皮帶下方清掏煤泥，也防止大塊矸石跌落傷人，改善了員工工作環境，降低危險系數。
此裝置已通過井下的實際應用，有效地解決了人工清掏煤泥繁重的工序，大大降低了工人勞動強度，提高皮帶巷內的標準化工作，同時有效防止煤泥溢出，保證皮帶的正常運轉，為該礦正常安全生產提供有效幫助，全年為礦節省成本80余萬元。
