1.本規程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業。
2.鋼絲繩檢查工應熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定，并經技術培訓合格者擔任。
3.實行專人專繩檢查。
4.作業前的準備工作
(1)了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準。
(2)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。
(3)在檢查之前，應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計量標志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標志應一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機、監護人員及信號工共同確定檢查聯系信號，檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業。
5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用小于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為探知是否有支出的斷絲，后面的手撫摸可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗繩時，應由兩人同時進行，一人在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
8.應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲，銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲突出部位，應立即剪下修平。
9.對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。
10.若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意，仔細檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲內部銹蝕情況。
11.對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢中的全部內容外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量直徑。
12.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗。
13.根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取，試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時應盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱時，應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄，對檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并把檢查情況向提升司機通報。
16.檢查中發現異常情況，立即向有關領導匯報。
17.在進行涂油等作業應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
