機電隊注重先進技術在生產工作中的推廣應用，通過引進激光測距技術，實現對井筒裝備間距進行非接觸式、高精度的測量。通過半年多的實施運用取得了顯著效果。
過去，井筒裝備數據測量是用米尺在罐籠頂部進行測量，非常繁瑣，而且在井筒施工存在一定的危險性，難以滿足現代礦山對于高精度和安全性的雙重需求。為此，機電隊通過可行性研究后，積極采購測距儀、本安電源模塊、帶輪編碼器、PLC及顯示面板、本安接線箱等進行組裝、編程，將先進的激光測距技術運用到井筒裝備間距測量中，對罐籠立柱的間距進行非接觸式、高精度的測量。
激光測距技術在井筒中設計應用以來，實現了三個方面的效果。一是更安全。該技術極大地降低了作業人員井筒作業頻次，從源頭上減少了人員面臨的安全風險，切實提高了作業安全系數。同時，減少了傳統測量方法因人為操作失誤引發的安全隱患，全方位為礦山安全生產保駕護航。此外，每年因作業頻次降低而節約人工費用6.2萬元，實現了安全與效益的雙提升。二是更高效。大幅提升了測量工作本身的效率，相較于傳統測量手段，能快速、精準地獲取數據，大大縮短了單次測量所需時間。每年節約檢修時間260小時，讓礦井的整體運維節奏更加緊湊高效，為礦井持續發展提供了有力的時間保障，確保生產流程順暢無阻。三是更準確。激光測距技術能夠實時、精準地測量井筒裝備間距數據，有效避免了傳統測量方式中不可避免的人為誤差，為礦山安全生產監管工作輸送可靠的數據支撐，使得決策制定、隱患排查等工作能夠基于精準信息展開，讓礦山安全生產管理更加科學、嚴謹。
