“五號煤倉單班節省1人，三班可縮減3人，人均工資按6萬元/年，1年可節約18萬元。”機運隊隊長楊建國表示。
近日，筆者了解到，紅嶺煤礦充分利用廢舊物料，設計加工了皮帶和煤倉聯動裝置，經過13天的鉆研，摸索，安裝，調試，一次性取得試機成功，大大減少生產過程中新材料、設備消耗投入，降本增效成效顯著。
據了解，為完成這一“大工程”，機運隊積極破解圖紙制作、數據參數等一系列技術難題，在五號煤倉下口安裝本安攝像頭，通過光纖傳輸到三部皮帶機頭新安裝的顯示器上，人員可實時監控煤倉轉載點給煤情況。在三部機頭IC組合電話上設置五號煤倉啟停功能，在五號煤倉處設置三部皮帶啟停功能，達到人員可在兩個地點都可同時操控該2臺設備運行;將三部皮帶與五號煤倉給煤機連鎖，以實現只有三部開機后，給煤機方可啟動，三部皮帶停機，給煤機自動停機。
為了方便安全生產，在五號煤倉給煤機出口安設堆煤保護，從而避免轉載點因矸、煤塊兒卡阻后給煤機仍不停機造成的積煤擁堵巷道或損壞設備問題。在五號煤倉上口安設雷達物位儀，通過轉換在KTC101主機畫面上顯示煤倉深度，四部皮帶司機觀察數據通知三部皮帶司機嚴禁放空倉，以免造成煤倉上口傳感器異?，F象。
“利用廢舊庫存放的舊設備，這些廢舊材料就像樂高一樣，‘DIY’一番就可以繼續創造新價值了，經局部維修、更換零部件花費約700元，而1套新設備約需3.2萬元，可節約3萬余元，不僅省時省力，而且安全有保證。”機運隊副隊長王明星介紹道。
