為了優化生產接續和生產系統，張家峁礦業公司全面推行“分采、分裝、分運、分選、分銷售”管理。通過合理優化礦井、采區、工作面設計，最大程度減少地質構造帶、煤層夾矸、頂底板、火燒區、井下水等自然因素在工作面回采、掘進時對煤質的影響，做到源頭控制煤質。
優化舊工藝，提高采掘回收率。對現采的5-2煤、4-2煤、3-1煤綜采工作面從技術上均采用留設300—400mm厚頂煤，在4-2煤綜采面開采時優化割煤工藝，根據煤層頂底板和夾矸情況適時調節上、下滾筒，防止割頂、割底，盡量回避截割煤層中間300—400mm夾矸或使夾矸以塊裝落下，便于選矸。
減少采煤面煤柱留設尺寸、減少兩端頭的過渡距離，在掘面嚴格推行安全質量標準化，整體上提高采掘面的資源回收率。
推廣新技術，提高邊角煤回收率。該公司與太原煤科院進行合作，開展《邊角煤安全、高效回采工藝及配套設備技術研究與應用》項目研究，編制短壁面的回采設計，購置4臺履帶行走式液壓支架，采用連采機大采高回采，垮落法管理頂板，實現了高產高效和創值增盈。本項目被中國煤炭工業協會鑒定為國際領先水平，產生了良好社會效益和經濟效益。
推廣新工藝，提高煤炭資源回采率。該公司積極推廣110工法開采工藝，結合礦井生產接續實際，安排在4-2煤14211、14212工作面實施“110工法”，兩個工作面設計推采長度分別為2400m、2800m。14211、14212工作面按“110工法”回采工藝較傳統的“121工法”，增加資源回收44.3萬噸，噸煤利潤按150元計算，新增利潤6645萬元。
