峰峰集團馬選廠合理布局穩定精煤生產

　　峰峰集團馬選廠合理布局穩定精煤生產

　　本網訊(通訊員 陳愛軍)四季度以來，馬選廠抓住有利的市場機遇，科學合理、穩定有序組織精煤生產，積極增產上量，確保精煤產品質量，實現效益最大化。

　　該廠科學制定生產、停車多套入洗方案，加強洗煤系統安全生產標準化建設，強化洗煤設備檢查維護力度，根據原煤情況動態調整入洗方案，優化配洗比例提高精煤產量。嚴把原煤和精煤質量關,針對洗煤系統水黑、介耗偏高的問題，認真組織分析查找原因，采取更換篩板，改造中煤脫介篩噴水，聯合使用新舊系統分流降低煤泥含量，降低磁選機入料濃度等多種措施，降低生產用介量優化煤質管理。細化精煤水分季節檢測工作，及時反饋檢測數據指導生產;加強原煤振動篩篩縫和破碎機齒輥檢查，防止大塊矸石進入生產系統，造成旋流器出口淤堵;加強精煤離心機篩縫檢查，盯緊精煤壓濾機刮板帶水情況發生，保證精煤產品水分達標，合理調整密控參數和浮選指標，確保精煤產品質量合格。

　　該廠依據原煤入洗量和產品分流量不同，精煤灰分變化差異的情況，及時改進浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩定在750噸/小時以上，從而提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失。加強對生產過程中分選密度的調整，在入洗原煤硫分指標升高時，第一時間提高分選密度，確保精煤回收率達標;硫分指標降低時馬上降低分選密度，保證重介精煤灰分合格。