峰峰集團馬選廠精準管理精煤生產全過程
本網訊(通訊員 陳愛軍)11月份以來，馬選廠全面落實集團公司“大精煤”戰略目標，調整操作提煤質，正規循環穩生產，不斷提高精煤生產管理水平。
該廠以系統性思維抓好生產組織，毫不松懈抓好生產管理，確保多調煤、多洗煤、洗優質煤目標實現。加大精煤采制化頻次、科學制定原煤配洗方案、增大原煤小時入洗量等生產過程精準管控，重介精煤和浮選精煤灰分上線控制，在保證精煤質量的前提下，最大限度提高精煤回收率。重點開展精煤脫水設備專項檢查，要求洗選車間停車沖洗濾布，及時更換軸支架，保證精煤脫水設備正常運轉，杜絕精煤系統進明水。每月對各入洗原煤礦煤質和產量變化，進行測算分析，靈活調整各生產部的配煤入洗量;對洗煤重點崗位加大考核力度，開展崗位小指標競賽，每月按照指標排名，對應給予考核獎勵，保證產品質量綜合批合格批批達標。
該廠面對生產中精煤灰分不穩定的情況，制定多個質檢試驗方案，掌握煤種變煤時間與重介密度的變化，并結合車間操作數據不斷完善。利用停車時間對所有浮選機進行檢查檢修，加強精煤壓濾機、TBS干擾分選床等新設備現場操作管理，為保證精煤產量、回收率雙提升打下基礎。根據煤泥含量指標，及時調整原煤控制分流量，有效將中煤損失控制在4%以下;為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產現象，浮選車間強化精煤壓濾機沖車效果，緊盯精煤刮板輸送機工況，確保浮選精煤脫水工作順利進行。
