第一章總 則
第一條為進一步鞏固提升“神華煤”品牌，實現優質潔凈動力煤的目標，按照“面向市場、提質增效、爭創品牌”的工作思路，規范神東煤炭集團煤質事故追查程序，落實煤質事故責任，防止和減少煤質事故發生，維護用戶、銷售和生產單位的權益，特制定本制度。
第二章組織機構
第二條煤質事故追查小組
組長：分管煤質副總經理
副組長：煤質處處長 生產技術部經理 總調度室主任
成員：各礦、洗選中心、運銷處負責人
小組下設辦公室，辦公室設在煤質處，負責煤質事故追查具體工作。
主 任： 煤質處處長
副主任：煤質處副處長 副主任工程師 處長助理
第三章事故劃分
第三條根據煤質事故(以下簡稱事故)對煤炭供需雙方造成的影響程度，一般分為以下等級：
1、特別重大事故，是指到港煤、直達用戶煤造成設備損壞或利益受損所引起的商務糾紛的事故。
2、重大事故，是指到港煤、直達用戶煤中出現未爆雷管、其它高危類雜物、自燃著火、卸車難度大的事故。
3、一般事故，是指到港煤、直達用戶煤粒度嚴重超標、可見矸較多，卸車有難度或出現其它一般類雜物的事故。
第四章事故反饋
第四條 事故報告應當及時、準確、完整，任何單位和個人不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。
第五條神東煤炭集團相關部門接到煤質事故信息后，應立即將信息轉發到煤質事故追查小組辦公室。
第五章事故追查及處理
第六條 事故追查處理應當堅持實事求是，及時、準確地查明事故經過和原因，認定事故責任，提出整改措施，并給予相應處罰。
第七條 煤質事故追查小組辦公室，組織神東煤炭集團生產技術部、總調度室、洗選加工中心、運銷處及相應的礦井、洗煤廠的煤質管理人員對可能發生問題的環節(包括煤炭礦井生產、洗選加工和裝車全過程)進行嚴格認真的追查。
第八條 煤質事故追查小組辦公室，將調查結果及處理意見在規定的時間內，報公司煤質事故追查小組，小組審批后報到股份公司(事故追查時間：特別重大事故8天、重大事故5天、一般事故3天)。
第九條 在對煤質事故取證過程中，要求所涉及到的相關單位必須無條件配合。
第十條 對任何一起煤質事故，要嚴格追究相關單位、區隊(班組)和責任人責任，責任層層劃分。
第十一條 事故追查結果經公司煤質事故追查小組審批后下發，同時在公司早調度會上通報，并按規定處罰。
第十二條 事故查明后，根據事故等級對責任單位處以以下罰款：特別重大事故處以50000～100000元;重大事故處以20000～50000元;一般事故處以5000～20000元。
附表1
|
液壓支架安裝驗收標準 |
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|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
1 |
架體 |
零部件齊全，儀表齊全、顯示準確 |
|
|
|
2 |
支架各部件齊全連接可靠，結構件無開焊 |
|
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|
|
3 |
側護板變形不超過5mm，推拉桿彎曲每米不超過10mm |
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|
|
4 |
各類鉸接銷軸齊全完好，鎖銷（片）齊全 |
|
|
|
|
5 |
*放頂煤機構、鋪網機構及其它輔助裝置完好 |
|
|
|
|
6 |
支架各部件動作靈活 |
|
|
|
|
7 |
支架有編號 |
|
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|
|
8 |
立柱、千斤頂 |
活柱不得有明顯損傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于25mm2,劃痕深度不大于0.2mm，長度不大于25mm，單件上不多于2處 |
|
|
|
9 |
活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼圈尺靠嚴，其間隙不大于0.5mm |
|
|
|
|
10 |
雙伸縮立柱的活柱動作正確均勻 |
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|
|
|
11 |
各油缸與連接耳座連接可靠 |
|
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|
12 |
平衡油缸有防護鏈 |
|
|
|
|
13 |
密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠 |
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|
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|
14 |
壓力傳感器無損壞 |
|
|
|
|
15 |
閥、過濾器 |
安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH，不大于1.1PH，關閉壓力不小于0.85PH。PH表示額定工作壓力 |
|
|
|
16 |
過濾器無缺失、無堵塞、破損 |
|
|
|
|
17 |
壓力表 |
壓力表齊全，安裝方向一致，顯示正常 |
|
|
|
18 |
電液控制系統 |
零部件齊全，完整、緊固 |
|
|
|
19 |
外殼無銹蝕，無嚴重變形，殼體內無油污、積垢或水珠 |
|
|
|
|
20 |
指示燈、窗、按鍵清潔，無破損 |
|
|
|
|
21 |
電氣無失爆 |
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|
|
|
22 |
電氣部件符合電氣完好標準 |
|
|
|
|
23 |
接線及接線端子整齊、清潔 |
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|
|
|
24 |
電磁閥閥芯護帽完好 |
|
|
|
|
25 |
急停、本架隔離按鈕齊全有效，控制器、電磁閥防護罩（板）齊全完好 |
|
|
|
|
26 |
膠管纜線 |
纜線整齊，固定在合適的位置，管路、纜線無擠壓無破損。 |
|
|
|
27 |
架間電纜接頭“U”型銷子齊全，保證電纜接觸良好 |
|
|
|
|
28 |
液管接頭“U”型銷子齊全，不得用鐵絲替代 |
|
|
|
|
29 |
液管、接頭無嚴重變形，無漏液 |
|
|
|
|
30 |
膠管外皮無破損，不得外露鋼絲 |
|
|
|
|
31 |
支架噴霧 |
支架噴嘴齊全，噴霧效果良好 |
|
|
|
32 |
自動噴霧使用正常 |
|
|
|
|
33 |
操作系統功能 |
電控系統各項指令功能都能準確執行 |
|
|
|
34 |
電液閥動作時，發光二級管工作正常 |
|
|
|
|
35 |
操作電控系統各項功能時，蜂鳴器應報警提示 |
|
|
|
|
36 |
電控系統自診斷功能完好 |
|
|
|
|
37 |
設備環境 |
架內無雜物，浮矸不得埋壓液管 |
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|
驗收人員簽字 |
|
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|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
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附表1
|
采煤機安裝驗收標準 |
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|
基礎信息 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
1 |
機體 |
機架無裂紋、開焊或嚴重變形 |
|
|
|
2 |
各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好 |
|
|
|
|
3 |
操作手把、按鈕、旋鈕齊全完好，動作靈活、功能準確 |
|
|
|
|
4 |
儀表齊全、顯示正常 |
|
|
|
|
5 |
各部位注油嘴齊全，油路暢通 |
|
|
|
|
6 |
銘牌齊全、設備衛生清潔 |
|
|
|
|
7 |
牽引部 |
牽引部運轉無異響，溫度正常，調速均勻準確 |
|
|
|
8 |
牽引鏈輪、銷排嚙合可靠，鏈輪齒形完整 |
|
|
|
|
9 |
牽引齒輪箱及牽引塊油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏，剪切銷無斷裂 |
|
|
|
|
10 |
搖臂 |
齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油，搖臂溫度正常，溢油孔暢通 |
|
|
|
11 |
搖壁升降靈活，不自動下降 |
|
|
|
|
12 |
搖壁千斤頂無損傷，不漏油 |
|
|
|
|
13 |
截割滾筒 |
滾筒無裂紋或開焊 |
|
|
|
14 |
螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3 |
|
|
|
|
15 |
截齒缺少或截齒無合金頭的數量不超過10％，齒座損壞或短缺的數量不起過2個 |
|
|
|
|
16 |
擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活 |
|
|
|
|
17 |
電氣及安全保護 |
電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過800C |
|
|
|
18 |
電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 |
|
|
|
|
19 |
電器無失爆 |
|
|
|
|
20 |
采煤機安全保護裝置齊全可靠 |
|
|
|
|
21 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準。 |
|
|
|
|
22 |
電氣整定符合要求 |
|
|
|
|
23 |
底托架、破碎機 |
滑靴與牽引部及截割部接觸平穩，連接可靠 |
|
|
|
24 |
支撐滑靴磨損均勻，磨損量小于10mm |
|
|
|
|
25 |
導向滑靴固定牢靠，鏈輪、驅動輪轉動靈活 |
|
|
|
|
26 |
破碎機動作靈活，不與其它部件干涉，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全 |
|
|
|
|
27 |
液壓系統 |
壓力表齊全完好，管路、閥組不串、漏液，系統壓力符合要求 |
|
|
|
28 |
油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通 |
|
|
|
|
29 |
液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無移位，無嚴重銹蝕 |
|
|
|
|
30 |
冷卻噴霧 |
供水壓力、流量、水質，符合用水要求 |
|
|
|
31 |
噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出 |
|
|
|
|
32 |
供水系統無漏水 |
|
|
|
|
33 |
水過濾器清潔無堵塞 |
|
|
|
|
驗收人員簽字 |
|
|||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
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附表1
|
乳化液泵安裝驗收標準 |
||||
|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
1 |
泵體 |
密封性能良好，不漏液、不漏油 |
|
|
|
2 |
運轉時無異常聲音、振動 |
|
|
|
|
3 |
油質、油溫、油位、油壓符合要求 |
|
|
|
|
4 |
各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不松動 |
|
|
|
|
5 |
乳化液箱 |
乳化液清潔，配制濃度符合規定 |
|
|
|
6 |
過濾器使用正常，無破損、無堵塞 |
|
|
|
|
7 |
畜能器壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa |
|
|
|
|
8 |
自動配液裝置工作正常 |
|
|
|
|
9 |
水箱水位顯示窗完好，顯示清晰 |
|
|
|
|
10 |
乳化箱油、液位保護工作正常 |
|
|
|
|
11 |
系統管路 |
液壓系統管路“U”型銷齊全可靠 |
|
|
|
12 |
液管無破損，鋼絲網無破損 |
|
|
|
|
13 |
液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎 |
|
|
|
|
14 |
閥及高壓反沖洗過濾站 |
閥組密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠 |
|
|
|
15 |
高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符合規定，動作可靠 |
|
|
|
|
16 |
浮球閥無曳漏現象，閥能完全關閉 |
|
|
|
|
17 |
卸載閥正常工作 |
|
|
|
|
18 |
反沖洗過濾器濾網清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠 |
|
|
|
|
19 |
儀表 |
儀表齊全，顯示正常 |
|
|
|
20 |
電氣及控制系統 |
電氣無失爆 |
|
|
|
21 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準 |
|
|
|
|
22 |
安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠 |
|
|
|
|
23 |
指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好 |
|
|
|
|
24 |
設備衛生 |
衛生清潔 |
|
|
|
驗收人員簽字 |
|
|||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
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附表1
|
噴霧泵安裝驗收標準 |
|
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|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
||
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|||
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
||
|
1 |
泵體 |
密封性能良好，不漏液、不漏油 |
|
|
||
|
2 |
運轉時無異常聲音、振動 |
|
|
|||
|
3 |
油質、油溫、油位、油壓符合要求 |
|
|
|||
|
4 |
各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不松動 |
|
|
|||
|
5 |
水箱 |
過濾器使用正常，無破損、無堵塞 |
|
|
||
|
6 |
蓄能器壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa |
|
|
|||
|
7 |
水箱水位顯示窗完好，顯示清晰 |
|
|
|||
|
8 |
水位保護工作正常 |
|
|
|||
|
9 |
系統管路 |
液壓系統管路“U”型銷齊全可靠 |
|
|
||
|
10 |
液管無破損，鋼絲網無破損 |
|
|
|||
|
11 |
液壓管路碼放整齊，無扭曲死彎 |
|
|
|||
|
12 |
閥 |
閥組密封性能良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠 |
|
|
||
|
13 |
高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符合規定，動作可靠 |
|
|
|||
|
14 |
浮球閥動作可靠 |
|
|
|||
|
15 |
卸載閥正常工作 |
|
|
|||
|
16 |
儀表 |
流量表、壓力表工作正常 |
|
|
||
|
17 |
電氣及控制系統 |
電氣無失爆 |
|
|
||
|
18 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準 |
|
|
|||
|
19 |
安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠 |
|
|
|||
|
20 |
指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好 |
|
|
|||
|
21 |
設備衛生 |
衛生清潔 |
|
|
||
|
驗收人員簽字 |
|
|||||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
||||||
附表1
|
刮板輸送機完好考核標準 |
|
|||||
|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
||
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|||
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
||
|
1 |
機頭機尾 |
機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠 |
|
|
||
|
2 |
鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響 |
|
|
|||
|
3 |
減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油 |
|
|
|||
|
4 |
減速機潤滑良好，油質、油位符合要求 |
|
|
|||
|
5 |
軸承不缺油、油質干凈、杯堵齊全,防塵環完整 |
|
|
|||
|
6 |
鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標 |
|
|
|||
|
7 |
張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作可靠 |
|
|
|||
|
8 |
冷卻水道暢通，機體無高溫 |
|
|
|||
|
9 |
分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉時無卡鏈現象 |
|
|
|||
|
10 |
緊鏈馬達運轉正常，不漏液不竄液 |
|
|
|||
|
11 |
TTT、CST控制系統工作正?？煽?/p> |
|
|
|||
|
12 |
刮板 |
刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固 |
|
|
||
|
13 |
刮板間距不大于8～lO個鏈環 |
|
|
|||
|
14 |
刮板短缺數不超過總量的1％，并不得連續出現 |
|
|
|||
|
15 |
刮板無變形、裂紋 |
|
|
|||
|
16 |
鏈條 |
鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度），運轉平穩不飄鏈 |
|
|
||
|
17 |
圓環鏈伸長變形不超過設計長度的3％ |
|
|
|||
|
18 |
鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過4噸 |
|
|
|||
|
19 |
接鏈環 |
無變形裂紋，接鏈環安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固 |
|
|
||
|
20 |
溜槽 |
溜槽各部件齊全連接可靠 |
|
|
||
|
21 |
結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞 |
|
|
|||
|
22 |
啞鈴銷無缺失、損壞 |
|
|
|||
|
23 |
溜槽接縫及搭接高低差不大于10毫米，修復后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米 |
|
|
|||
|
24 |
鏟煤板、擋煤板、電纜槽無嚴重變形，無開焊，連接可靠 |
|
|
|||
|
25 |
鏟煤板滑道磨損不大于10mm |
|
|
|||
|
26 |
電氣 |
電氣無失爆 |
|
|
||
|
27 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準 |
|
|
|||
|
28 |
電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良好 |
|
|
|||
|
29 |
保護系統 |
沿工作面設置刮板機保護系統，擴音電話和急停閉鎖設置位置及間距符合要求，信號、聯鎖、閉鎖裝置工作可靠 |
|
|
||
|
驗收人員簽字 |
|
|||||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
||||||
附表1
|
轉載機、破碎機、自移機尾安裝驗收標準 |
|||||
|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
||
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
|
1 |
機頭機尾 |
機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠 |
|
|
|
|
2 |
鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響 |
|
|
||
|
3 |
減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油 |
|
|
||
|
4 |
減速機潤滑良好，油質、油位符合要求 |
|
|
||
|
5 |
軸承不缺油、油質干凈、杯堵齊全．防塵環完整 |
|
|
||
|
6 |
鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標 |
|
|
||
|
7 |
張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作可靠 |
|
|
||
|
8 |
冷卻水道暢通，機體無高溫 |
|
|
||
|
9 |
分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉時無卡鏈現象 |
|
|
||
|
10 |
緊鏈馬達運轉正常，不漏液不竄液。 |
|
|
||
|
11 |
刮板 |
刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固 |
|
|
|
|
12 |
刮板間距不大于8～lO個鏈環 |
|
|
||
|
13 |
刮板短缺數不超過總量的1％，并不得連續出現 |
|
|
||
|
14 |
刮板無變形、裂紋 |
|
|
||
|
15 |
鏈條 |
鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度），運轉平穩不飄鏈 |
|
|
|
|
16 |
圓環鏈伸長變形不超過設計長度的3％ |
|
|
||
|
17 |
鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過2噸 |
|
|
||
|
18 |
接鏈環 |
無變形裂紋，接鏈環安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固 |
|
|
|
|
19 |
溜槽 |
溜槽各部件齊全連接可靠 |
|
|
|
|
20 |
結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞 |
|
|
||
|
21 |
啞鈴銷無缺失、損壞 |
|
|
||
|
22 |
溜槽接縫及搭接高低差不大于10毫米，修復后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米 |
|
|
||
|
23 |
電氣 |
電氣無失爆 |
|
|
|
|
24 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準 |
|
|
||
|
25 |
電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良好 |
|
|
||
|
26 |
保護系統 |
急停、信號、聯鎖、閉鎖裝置工作可靠 |
|
|
|
|
27 |
破碎機 |
破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和裂紋，破碎錘齊全 |
|
|
|
|
28 |
減速器運轉無異響，溫升正常，不漏油 |
|
|
||
|
29 |
減速器潤滑良好，油質、油位符合要求 |
|
|
||
|
30 |
自移機尾 |
部件齊全，無嚴重變形、連接可靠 |
|
|
|
|
31 |
閥組、油缸不竄液、漏液，動作可靠 |
|
|
||
|
32 |
滾筒潤滑良好、無裂紋，運行無異響，托輥齊全，運轉無異響 |
|
|
||
|
33 |
受料點緩沖板固定可靠、完好 |
|
|
||
|
驗收人員簽字 |
|
||||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
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附表1
|
順槽膠帶輸送機安裝驗收標準 |
||||
|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
1 |
機架 |
各部位連接螺栓齊全緊固 |
|
|
|
2 |
機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，固定可靠，尾架滑靴應平整，連接緊固 |
|
|
|
|
3 |
中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕，吊掛皮帶吊繩（鏈）完好 |
|
|
|
|
4 |
各部位注油嘴齊全，油路暢通 |
|
|
|
|
5 |
銘牌齊全、設備衛生清潔 |
|
|
|
|
6 |
驅動部 |
電機、減速機（CST）固定牢固，運轉平穩、無異響，離合器壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油 |
|
|
|
7 |
潤滑系統工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好 |
|
|
|
|
8 |
冷卻風扇工作正常、不漏液 |
|
|
|
|
9 |
對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全 |
|
|
|
|
10 |
滾筒和托輥 |
滾筒無破裂，鍵不松動，運行無異常，軸承潤滑良好，溫度正常，不得高于75℃ |
|
|
|
11 |
滾筒包膠的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口 |
|
|
|
|
12 |
托輥齊全、轉動靈活、無異常響聲、無卡阻現象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好 |
|
|
|
|
13 |
膠帶 |
膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%，鋼絲繩帶面的鋼絲繩斷裂不得超過全斷面鋼絲繩數量的5%。 |
|
|
|
14 |
膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整 |
|
|
|
|
15 |
運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣、下部膠帶不磨機架 |
|
|
|
|
16 |
張緊部 |
張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置 |
|
|
|
17 |
儲帶倉必須有倉位行程開關，并具有停車功能 |
|
|
|
|
18 |
膠帶機必須能夠實現自動調節張力的功能（連采后配套膠帶機除外），并且靈敏可靠 |
|
|
|
|
19 |
張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲 |
|
|
|
|
20 |
固定膠帶機必須加裝防止張緊小車跑車的防護繩，防護繩必須無銹蝕、無斷絲 |
|
|
|
|
21 |
膠帶機保護裝置 |
膠帶機保護設置齊全（具體保護種類見《神東煤炭集團膠帶輸送機運行管理辦法》），動作靈敏可靠，制動器松閘狀態下閘瓦間隙不大于2mm，制動時閘瓦與閘輪有效接觸面積不小于60% |
|
|
|
22 |
膠帶機保護裝置維護試驗 |
膠帶機保護必須定期進行試驗、維護，并有相關紀錄。其中：煙霧報警裝置每個季度至少進行一次靈敏度試驗，逆止器和制動器每月至少進行一次檢查維護，其它按照《神東煤炭集團膠帶輸送機運行管理辦法》相關內容執行 |
|
|
|
23 |
兩臺以上膠帶機搭接運行時應設聯鎖裝置 |
|
|
|
|
24 |
聲光信號裝置必須清晰可靠 |
|
|
|
|
25 |
清掃器、導料槽及受料點 |
在膠帶機機頭、機尾、轉載點至少各設置1道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好 |
|
|
|
26 |
導料槽制作必須規范，焊接牢固可靠，每塊鋼板進行編號管理 |
|
|
|
|
27 |
膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，以防銳器或硬物撕裂膠帶，緩沖床的長度不得小于膠帶機帶寬的2倍，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現象，緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2 |
|
|
|
|
28 |
安全防護 |
防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設備和設備外露轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應設置防護罩或防護欄 |
|
|
|
29 |
電氣 |
電器無失爆， |
|
|
|
30 |
電器設備、部件符合電氣設備完好標準 |
|
|
|
|
31 |
自動化控制與手動操作切換可靠 |
|
|
|
|
32 |
冷卻噴霧 |
供水壓力、流量、水質，符合用水要求 |
|
|
|
33 |
噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出 |
|
|
|
|
34 |
供水系統無漏水 |
|
|
|
|
驗收人員簽字 |
|
|||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
||||
附表1
|
隔爆型配電設備安裝驗收標準 |
||||
|
基礎 |
工作面名稱 |
|
設備型號 |
|
|
驗收時間 |
|
系列號 |
|
|
|
序號 |
驗收項目 |
驗收標準 |
驗收結果 |
備注 |
|
1 |
|
設備外殼無變形，無開焊，無嚴重銹蝕 |
|
|
|
2 |
緊固件 |
螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣 |
|
|
|
3 |
螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍） |
|
|
|
|
4 |
螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母不少于1個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度 |
|
|
|
|
5 |
隔爆性能 |
隔爆結合面的結合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作桿的表面粗糙不不大于3.2（Ra值） |
|
|
|
6 |
隔爆結合面的如要減薄厚度，則不大于原設計規定的維修余量 |
|
|
|
|
7 |
隔爆結合面上出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的 隔爆面上，每1㎝不超5個，10mm寬的隔爆面上不超2個 |
|
|
|
|
8 |
產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，長度應保證剩余無無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3 |
|
|
|
|
9 |
隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理 |
|
|
|
|
10 |
用螺栓連接的隔爆結合面，其壓緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格 |
|
|
|
|
11 |
觀察孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋 |
|
|
|
|
12 |
連線 |
接線嘴連接緊固，密封良好，密封圈材質須用邵式硬度為45～55的橡膠制造，并按規定進行老化處理 |
|
|
|
13 |
接線后以電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴和密封圈間應加金屬墊圈，壓疊式線嘴壓緊電纜不超過電纜直徑的10% |
|
|
|
|
14 |
密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm，密封圈寬度應大于外徑的0.7倍，但必須大于10mm，厚度應大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于4mm。密封圈無破損、不得割開使用，電纜和密封圈之間不得包扎其它物體 |
|
|
|
|
15 |
低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上 |
|
|
|
|
16 |
電纜護套穿入進線嘴長度一般為5～15mm，如電纜粗穿不進去時，可將穿入部分挫銷，但護套與密封圈部分不得挫削 |
|
|
|
|
17 |
低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手搖不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑符合GB3836之規定。高壓隔爆開關空間的接線嘴用與線嘴法蘭厚度和直徑相符的鋼墊板封堵壓緊 |
|
|
|
|
18 |
高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上 |
|
|
|
|
19 |
隔爆型磁力啟動器小喇叭嘴不允許引出動力線 |
|
|
|
|
20 |
接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好 |
|
|
|
|
21 |
絕緣座完整無裂紋 |
|
|
|
|
22 |
接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等 |
|
|
|
|
23 |
接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層 |
|
|
|
|
24 |
接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離應符合GB3836之規定 |
|
|
|
|
25 |
隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用 |
|
|
|
|
26 |
固定電氣設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭連接 |
|
|
|
|
27 |
導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度 |
|
|
|
|
28 |
電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接 |
|
|
|
|
29 |
保護 |
絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行 |
|
|
|
30 |
|
|
||
|
31 |
短路保護必須經過最大三相短路電流校驗設備穩定性，最小短路電流校驗保護可靠性 |
|
|
|
|
32 |
接地螺栓符合規定，接地電阻不大于2歐姆 |
|
|
|
|
33 |
設備安全閉鎖裝置齊全可靠 |
|
|
|
|
34 |
|
|
||
|
35 |
礦井繼電保護裝置每半年校驗一次 |
|
|
|
|
36 |
設備不能超容量、超電壓等級使用，不能超出使用范圍 |
|
|
|
|
37 |
熔體選用合適 |
|
|
|
|
38 |
使用 |
托架無嚴重變形 |
|
|
|
39 |
開關有明顯的用途標志、編號、整定值、使用單位和責任人 |
|
|
|
|
40 |
安裝環境無滴水 |
|
|
|
|
41 |
檢查 |
井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證 |
|
|
|
驗收人員簽字 |
|
|||
|
注：在驗收結果欄內如驗收合格則寫“合格”，如不合格則寫明原因。 |
||||
|
附表2 綜采工作面聯合試運轉、試生產安全質量標準化驗收表 |
|||||
|
|
|||||
|
工作面名稱: |
驗收時間: |
||||
|
|
檢查項目及標準 |
存在問題 |
整改時間 |
整改單位 |
備注 |
|
一通三防 |
1、監測監控系統、瓦斯抽放系統齊全完好 |
|
|
|
|
|
2、消防灑水管路到位，按照規程要求留設三通。 |
|
|
|
|
|
|
3、工作面兩巷內無積塵。 |
|
|
|
|
|
|
4、通風系統合理穩定，通風設施齊全可靠。 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
機電運輸 |
5、供電系統可靠，各移變、開關整定值合理。 |
|
|
|
|
|
6、供水系統完善，無跑冒滴漏現象。 |
|
|
|
|
|
|
7、工作面通訊系統完好、按照規程要求安裝了通話和閉鎖裝置。 |
|
|
|
|
|
|
8、順槽膠帶機運行可靠，保護齊全。 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
9、工作面兩巷行人側按照規程要求支護到位。 |
|
|
|
|
|
10、《作業規程》及安全措施內容完整，會簽規范，學習、考試記錄齊全。 |
|
|
|
|
|
|
11、消防器材齊全有效。 |
|
|
|
|
|
|
12、特殊工種證件齊全，各工種均能做到持證上崗。 |
|
|
|
|
|
|
簽字欄 |
生產礦井： |
|
|||
|
|
生產服務中心： |
|
|||
附表3
|
工作面名稱: |
驗收時間: |
|
|||||||||||||
|
|
檢查項目及標準 |
標準分 |
得分 |
備注 |
|
||||||||||
|
一通三防 |
*1、監測監控系統、瓦斯抽放系統齊全完好，缺一處扣2分，缺系統本項不得分。 |
10 |
|
|
|
||||||||||
|
2、機組噴霧、架間噴霧完好，霧化效果良好，各轉載點防塵符合標準，缺一項扣1分，缺系統本項不得分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
*3、順槽消防灑水管路到位，按照規程要求留設三通，兩順槽安設水幕，霧化效果良好，不符合規定每項扣1分，缺系統本項不得分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
4、通風系統合理穩定，通風設施齊全可靠，一項不符合規定扣2分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
機電運輸 |
5、供電系統可靠，各移變、開關整定值合理，不合格一項扣一分。 |
5 |
|
|
|
||||||||||
|
6、供排水系統完善，無跑冒滴漏現象，供水水質符合要求一項不合格扣1分，無系統不得分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
*7、工作面通訊系統完好、按照規程要求安裝了通話和閉鎖裝置一項不合格扣1分，無系統不得分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
*8、順槽膠帶機運行可靠，保護齊全，缺一處保護扣2分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
9、液壓支架的立柱和平衡油缸無卸液，液壓系統無串漏液，平衡油缸防護鏈安設到位，護網安裝到位，每一項不符合要求扣1分。 |
3 |
|
|
|
|||||||||||
|
采掘及其它 |
10、工作面無浮煤、雜物不符合要求每處扣1分。 |
3 |
|
|
|
||||||||||
|
*11、工作面兩巷超前支護按照規程要求支護到位，未按照要求支護到位每處扣4分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
*12、《作業規程》及安全措施內容完整，會簽規范，學習、考試記錄齊全，每缺一項、一人次扣2分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
13、消防器材齊全有效，缺滅火器每具扣1分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
14、特殊工種證件齊全，各工種均能做到持證上崗，無證上崗扣1分每人次。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
15、按照公司投產驗收辦法規定的程序及規定刀數申請驗收，每推遲一天扣1分，每增加一刀扣1分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
合計 |
|
100 |
|
|
|
||||||||||
|
存在問題及驗收結論 |
|
|
|||||||||||||
|
簽字欄 |
安監局： |
動力部: |
設備管理中心: |
|
|||||||||||
|
生產礦井： |
生產部： |
生產服務中心： |
|
||||||||||||
|
附表4
綜采工作面貫通質量驗收考核表 |
|||||||||||||||
|
工作面名稱: 工作面長度： 米 驗收時間: 年 月 日 |
|||||||||||||||
|
項 目 |
考 評 標 準 |
扣 分 原 因 |
標準分 |
得分 |
備注 |
||||||||||
|
頂板貫通質量 |
頂板與通道齊平，±200mm及以內臺階連續長度不超過10架，連續長度超過10架不得分；頂臺階大于±200mm扣1分/架。 |
|
20 |
|
全工作面逐架檢查。 |
||||||||||
|
底板貫通質量 |
底板與通道齊平，+300mm（-200mm）及以內臺階連續長度不超過10架，連續長度超過10架不得分；底臺階大于+300mm（-200mm）扣1分/架。 |
|
20 |
|
|||||||||||
|
支 架行 程 |
貫通后4.3m及以下支架活柱行程不得小于800mm；4.5m及以上支架活柱行程不得小于1000mm，否則扣1分/架，活柱行程小于200mm即視為無行程。 |
|
20 |
|
|||||||||||
|
支架狀態及挑梁 |
支架接頂嚴密、支撐狀態良好，（無低頭、仰頭±70；無倒架，相鄰支架間不超過側護板的2/3）；支架挑梁長度不得小于200mm，無因支架未拉到位漏挑現象（支架相鄰架間及煤機機身部分除外）；否則扣1分/架.項。 |
|
10 |
|
|||||||||||
|
護幫板 |
挑梁后不收護幫板或護幫板未收到位扣0.5分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
聯 網 |
頂網與通道頂網連接可靠，聯網綁線間距不大于200mm,頂網無破損現象；否則扣1分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
網 片鋪 設 |
支架上方及其后方按要求鋪設金屬網，無較大漏網或漏矸現象。漏網扣0.5分/架；出現大塊漏矸扣1分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
浮 煤清 理 |
銷排上方、支架大腳前、溜槽前方、上下出口、煤機機身下方浮煤清理干凈，否則扣0.5分/架.處。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
積 水 |
主、輔通道，聯巷內，上下出口處無積水（連續長度超過10米，深度超過0.2米），否則扣5分/處。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
其 它 |
回撤輔巷按照要求安設風機，未按要求安設風機扣5分/次。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
簽 字 |
生產技術部: 總調度室: |
||||||||||||||
|
生產礦井： 生產服務中心： |
|||||||||||||||
|
安監局監察處： |
|||||||||||||||
|
驗收人員意見 |
|
||||||||||||||
|
說明：總分值100分，所有小項分扣完為止。 |
|||||||||||||||
附圖1
附圖2
|
附表5 液壓支架驗收表 |
|||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況（存在問題標明架號） |
備注 |
||
|
端頭支架雙防裝置 |
防倒油缸安裝座 |
安裝座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
防倒油缸及銷軸 |
油缸齊全完好，銷軸齊全完好，安裝到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
頭1#側互幫板 |
側護幫板完好，無變形損壞；鉸接銷齊全，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
頭1#側互幫板油缸及液管 |
油缸及管路齊全完好，安全閥齊全完好，管理齊全完好，安裝到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
頭1#擋矸板 |
擋矸板齊全完好，鉸接銷齊全，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
服務器 |
頭1#液壓支架服務器齊全完好。 |
件 |
|
|
|
||
|
端尾支架雙防裝置 |
防倒油缸安裝座 |
安裝座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
防倒油缸及銷軸 |
油缸齊全完好，銷軸齊全完好，安裝到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#側互幫板 |
側護幫板完好，無變形損壞；鉸接銷齊全，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#側互幫板油缸及液管 |
油缸及管路齊全完好，安全閥齊全完好，管理齊全完好，安裝到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#擋矸板 |
擋矸板齊全完好，鉸接銷齊全，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
頂梁與四連桿 |
鉸接銷 |
頂梁與四連桿鉸接銷齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷軸安裝到位 |
|
|
|
|
|
|
立柱 |
油缸 |
立柱外觀完好，活塞桿無刮痕，無破壞痕跡 |
件 |
|
|
|
|
|
絞接銷 |
活塞桿鴨舌銷、圓柱銷、φ銷齊全完好，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
安全閥 |
立柱安全閥齊全完好，無漏液現象 |
件 |
|
|
|
||
|
起底油缸 |
耐磨片 |
耐磨片齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸 |
油缸安裝座齊全完好，固定銷齊全完好，安裝到位，活塞桿固定銷齊全完好，安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
底座 |
足踏板 |
足踏板齊全完好；固定銷齊全完好，安裝到位 |
件 |
|
|
|
|
|
設備名牌及編碼牌 |
設備名牌及編碼牌齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平衡油缸 |
油缸 |
油缸外觀完好，無漏液現象；無自泄現象 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸固定銷及活塞桿固定銷齊全完好，安裝到位 |
件 |
|
|
|
|||
|
液管 |
油缸液管及接頭齊全完好面無漏液現象 |
根 |
|
|
|
||
|
安全閥 |
安全閥齊全完好，無漏液現象 |
件 |
|
|
|
||
|
側護板 |
側護板 |
側護板齊全完好，無嚴重變形，無損壞 |
件 |
|
|
|
|
|
銷子 |
側護板固定銷子齊全完好，銷軸耳子齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷子安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
側護油缸 |
側護油缸活塞桿固定銷齊全完好，固定耳子齊全完好，鎖銷齊全完好，各銷子安裝到位 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸固定側銷子齊全完好，安裝到位；液管及卡子齊全完好，安裝到位 |
|
|
|
|
|||
|
護幫板 |
護幫板 |
護幫板齊全完好；無嚴重變形，無損壞 |
件 |
|
|
|
|
|
鉸接耳子 |
護幫板鉸接耳子齊全完好，無損壞 |
件 |
|
|
|
||
|
護幫鉸接銷 |
護幫板鉸接銷子齊全完好，無損壞 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸 |
油缸外觀完好，無漏液現象；無自泄現象 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸固定銷齊全完好，鎖銷齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
活塞桿固定銷齊全完好，鎖銷齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
推拉框架 |
推拉桿 |
推拉桿齊全完好 |
|
|
|
|
|
|
推拉頭 |
推拉頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
豎銷、橫銷、R銷鎖銷齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
架間管 |
配液管架 |
配液管架齊全完好，無漏液現象 |
件 |
|
|
|
|
|
架間管 |
架間管齊全完好，護套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
電液控制部分 |
主閥 |
主閥齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電磁閥及驅動器 |
電磁閥及驅動器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
電磁閥蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
反沖洗閥組 |
反沖洗閥組齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
反沖洗閥組蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
控制器及安裝架 |
控制器及安裝架齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
電液控制部分 |
電源箱 |
電源箱齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
匹配器 |
匹配器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離器 |
隔離器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器及壓力表 |
壓力傳感器及壓力表齊全，電纜齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
紅外線探頭 |
紅外線探頭齊全，電纜齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
其他 |
|
|
|
|
|
|
|
|
備注 |
|
||||||
附表5
|
采煤機驗收表 |
||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
中間控制箱 |
整機外觀完好部件齊全 |
臺 |
|
|
|
|
|
各顯示屏幕完好 |
件 |
|
|
|
||
|
遙控接收天線齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
紅外線發射器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
煤機拉線急停裝置齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
刮板機閉鎖裝置齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
瓦斯斷電儀齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
隔離手把齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
左搖臂 |
滾筒 |
搖臂鉸接板齊全完好 |
塊 |
|
|
|
|
搖臂銷軸及漲套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
調高油缸 |
油缸外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
銷軸及漲套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
右搖臂 |
滾筒 |
搖臂鉸接板齊全完好 |
塊 |
|
|
|
|
搖臂銷軸及漲套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
調高油缸 |
油缸外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
銷軸及漲套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
破碎機 |
滾筒 |
滾筒護罩齊全完好 |
塊 |
|
|
|
|
交接銷軸及漲套齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
調高油缸 |
油缸外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
銷軸及漲套齊全完好 |
塊 |
|
|
|
||
|
拖纜裝置齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
備注 |
|
|||||
附表5
|
刮板輸送機中部槽驗收表 |
|||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
啞鈴銷子 |
啞鈴銷齊全、無變形損壞；啞鈴銷卡塊齊全 |
套 |
|
|
|
|
中部槽啞鈴銷座 |
啞鈴銷座無損壞，無變形 |
件 |
|
|
|
|
銷排 |
銷排及其附件齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
連接板 |
連接板方片齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
連接板舌形片齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
連接板襯套齊全 |
件 |
|
|
|
|
|
擋煤板 |
擋煤板及連接螺栓齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
電纜槽 |
電纜槽無變形 |
件 |
|
|
|
|
電纜槽管 |
電纜槽管無變形 |
件 |
|
|
|
|
電纜槽擋桿 |
電纜槽擋桿齊全完好 |
根 |
|
|
|
|
電纜槽擋板 |
電纜槽擋板及“φ”銷齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
其他 |
|
||||
附表5
|
刮板輸送機機頭尾驗收表 |
|||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
||
|
機頭組件 |
機頭框架 |
|
遠程注油盒外觀完好，管路齊全 |
件 |
|
|
|
|
鏈輪端護板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
電纜槽蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
機頭平行驅動部 |
電機 |
電機及減速器外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
電機冷卻水管及接頭齊全完好 |
根 |
|
|
|
|||
|
馬達 |
馬達外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
||
|
馬達操縱閥組1套外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
馬達操縱閥組壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
驅動部護罩 |
護罩頂蓋板、觀察蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"組件 |
"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
機頭垂直驅動部 |
電機 |
電機及減速器外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
電機冷卻水管及接頭齊全完好 |
根 |
|
|
|
|||
|
馬達 |
馬達外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
||
|
馬達操縱閥組1套外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
馬達操縱閥組壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
驅動部護罩 |
護罩頂蓋板、觀察蓋板、花立板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"組件 |
"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
底盤 |
犁煤器 |
犁煤器齊全完好，螺栓緊固 |
件 |
|
|
|
|
|
機頭推移橫梁 |
推拉頭齊全完好，限位塊及銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
機頭過渡槽 |
過渡槽 |
過渡槽電纜槽及電纜擋桿齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
銷排 |
銷排及其附件齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
機尾組件 |
機尾架 |
|
遠程注油盒外觀完好，管路齊全 |
件 |
|
|
|
|
鏈輪端護板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
電纜槽蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
張緊油缸 |
張緊油缸外觀完好，限位塊齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
張緊操作閥組 |
張緊操作閥組外觀完好，壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
機尾驅動部 |
電機 |
電機及減速器外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電機插座齊全完好 |
條 |
|
|
|
|||
|
電機冷卻水管及接頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
馬達 |
馬達外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
馬達操縱閥組1套外觀齊全完好 |
塊 |
|
|
|
|||
|
馬達操縱閥組壓力表齊全完好 |
塊 |
|
|
|
|||
|
驅動部護罩 |
護罩頂蓋板、觀察蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"組件 |
"TTT"（"CST"）電控部分部件齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
底盤 |
犁煤器 |
犁煤器齊全完好，螺栓緊固 |
件 |
|
|
|
|
|
機尾推移橫梁 |
推拉頭齊全完好，限位塊及銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
側拉桿 |
側拉桿 |
|
件 |
|
|
|
|
|
固定銷子 |
|
件 |
|
|
|
||
|
備注 |
|
||||||
附表5
|
轉載破碎機驗收表 |
||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
轉載機 |
卸料斗 |
卸料斗及擋煤皮齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
調節門及拉桿齊全完好；拉桿定位銷子齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
鏈輪注油盒 |
遠程注油盒外觀完好，管路齊全，油位窗完好 |
件 |
|
|
|
|
|
驅動部 |
電機及減速器彎管完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
電機冷卻水管及接頭齊全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
馬達 |
馬達操縱閥組齊全完好；壓力表齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
馬達護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
馬達閉鎖銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
張緊裝置 |
張緊油缸齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
張緊油缸定位銷齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
張緊操縱閥外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平槽、凸槽、凹槽 |
槽體外觀完好，無變形損壞 |
節 |
|
|
|
|
|
電纜架及擋桿齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
破碎機 |
結構件 |
外觀完好無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
進煤口和出煤口噴霧裝置齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
驅動部 |
電機及減速器彎管完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
電機冷卻水管及接頭齊全完好 |
臺 |
|
|
|
||
|
旋轉槽 |
|
外觀完好無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
連接板齊全完好 |
付 |
|
|
|
||
|
胖啞鈴銷子及卡塊齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
鵝頸槽 |
|
外觀完好無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
方啞鈴銷子及卡塊齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
方啞鈴銷子擋桿齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
自移機尾 |
行走小車 |
行走小車車輪齊全完好，銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
轉載機交接座完好，連接銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
推移油缸及管路齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
推移油缸固定銷子 |
件 |
|
|
|
||
|
框架 |
大腳板外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
升降油缸齊全完好，油缸固定小子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
升降油缸部蓋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
拖帶架完好，拖帶托輥架齊全完好，托輥齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
清掃器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
操作閥組 |
操縱閥安裝板完好 |
件 |
|
|
|
|
|
操縱閥組外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
備注 |
|
|||||
附表5
|
泵站及高壓過濾站驗收表 |
||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
一、高壓過濾站 |
||||||
|
高壓過濾站 |
|
進回液截止閥齊全完好； |
件 |
|
|
|
|
操作手把齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
反沖洗閥組及操作手把齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
二、清水過濾器 |
||||||
|
清水反沖洗過濾器 |
|
整機外觀完好，無損壞變形 |
臺 |
|
|
|
|
平板車完好，無損壞變形 |
輛 |
|
|
|
||
|
三、泵站 |
||||||
|
乳化液箱 |
|
箱體外觀完好，無損壞變形 |
臺 |
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
液位開關齊全完好，液位計齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
供液電磁閥齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及連線外觀齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
乳化液泵 |
1# |
泵體及電機外觀齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按鈕齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱電纜齊全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
乳化液泵 |
2# |
泵體及電機外觀齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按鈕齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱電纜齊全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
3# |
泵體及電機外觀齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按鈕齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱電纜齊全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
4# |
泵體及電機外觀齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按鈕齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱電纜齊全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
噴霧清水箱 |
|
箱體外觀完好，無損壞變形 |
臺 |
|
|
|
|
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
液位開關齊全完好，液位計齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
供液電磁閥齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及連線外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
噴霧泵 |
1# |
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及連線齊全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵體齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
2# |
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及連線齊全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵體齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
3# |
溫度傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
壓力傳感器齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位開關齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及連線齊全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵體齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
電纜插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵站控制臺 |
乳化液泵控制臺控制箱及控制電纜齊全；整套外觀完好。 |
套 |
|
|
|
|
|
噴霧泵控制臺控制箱及控制電纜齊全；整套外觀完好。 |
套 |
|
|
|
||
|
備注 |
|
|||||
附表5
|
移動變電站、組合開關設備驗收表 |
||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
組合開關 |
1140V |
進線插座或喇叭嘴齊全完好，空閑插座或者喇叭嘴擋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
出現插座齊全完好，空閑插座擋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
127V電源插頭、插座齊全完好，堵頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
操作鍵盤外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
觀察窗完好 |
件 |
|
|
|
||
|
門鎖及鑰匙齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平板車完好，無變形損壞 |
|
|
|
|
||
|
3300V |
進線插座或喇叭嘴齊全完好，空閑插座或者喇叭嘴擋板齊全完好 |
路 |
|
|
|
|
|
出現插座齊全完好，空閑插座擋板齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
127V電源插頭、插座齊全完好，堵頭齊全完好 |
路 |
|
|
|
||
|
操作鍵盤外觀完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
觀察窗完好 |
件 |
|
|
|
||
|
門鎖及鑰匙齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平板車完好，無變形損壞 |
|
|
|
|
||
|
移動變電站 |
1#移動變電站 |
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
套 |
|
|
|
|
進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
觀察窗齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
開關門合頁及門軸齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走輪齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
2#移動變電站 |
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
套 |
|
|
|
|
|
進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
觀察窗齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
開關門合頁及門軸齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走輪齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
3#移動變電站 |
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
套 |
|
|
|
|
|
進線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
出線插座（喇叭嘴）齊全完好，空閑插座（喇叭嘴）擋板齊全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
觀察窗齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
開關門合頁及門軸齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走輪齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
平板車 |
工具車 |
工具箱完好，平板車完好 |
輛 |
|
|
|
|
油脂車 |
油脂架完好，平板車完好 |
輛 |
|
|
|
|
|
電纜車 |
平板車完好，無變形損壞；電纜擋桿齊全完好 |
輛 |
|
|
|
|
|
平板礦車連接板 |
平板礦車連接板齊全完好，礦車銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電纜托架 |
電纜托架齊全完好，電纜擋桿齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
調度絞車 |
|
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
可逆開關 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
拉移變絞車 |
|
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
饋電開關 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
CHP11電源電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CHP33電源電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
采煤機電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
刮板機尾電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
刮板機機頭電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
轉載機電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
破碎機電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
乳化液泵電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
噴霧泵電纜 |
|
電纜插頭齊全，外觀完好；電纜外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電纜連接器齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
附表5
|
順槽膠帶機驗收表 |
||||||
|
設備名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
卸載臂 |
卸載滾筒架 |
卸載滾筒架完好，無變形損壞 |
套 |
|
|
|
|
卸載滾筒 |
卸載滾筒外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
清掃器 |
清掃器齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
集中潤滑裝置 |
集中潤滑油嘴及管路齊全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
主驅動架 |
驅動架 |
驅動架外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
驅動滾筒 |
驅動滾筒齊全，外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中潤滑裝置 |
集中潤滑油嘴及管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
副驅動架 |
驅動架 |
驅動架外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
驅動滾筒 |
驅動滾筒齊全，外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中潤滑裝置 |
集中潤滑油嘴及管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
主副驅動連接框架（梁) |
主、副驅動架連接框架（梁）齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
游動小車 |
小車架體 |
架體外觀完好，無變形損壞 |
套 |
|
|
|
|
平輪、、“V”形輪齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
滑輪組齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
滾筒 |
滾筒齊全，外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中潤滑裝置 |
集中潤滑油嘴及管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
固定小車 |
小車架體 |
架體外觀完好，無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
滑輪組齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
滾筒 |
滾筒齊全，外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中潤滑裝置 |
集中潤滑油嘴及管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
儲帶倉標準段 |
儲帶倉中間段 |
儲帶倉結構無變形損壞，立腿、地腳齊全完好，托輥耳子齊全完好 |
節 |
|
|
|
|
分層架小車 |
外觀完好無變形損壞，托輥耳子齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
小H架 |
小H架齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
鋼絲繩 |
齊全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
鐵鏈 |
齊全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
護網 |
齊全完好 |
片 |
|
|
|
|
|
張緊絞車段 |
APW減速器 |
外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
HDW減速器 |
外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
電機 |
外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
卷筒 |
外觀齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電控箱 |
電控箱外觀完好，內部部件齊全完好，電磁閥及比例閥齊全完好，控制線插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液控箱 |
液控箱外觀完好，內部部件齊全完好，控制線插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
蓄能器 |
彎管器全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
繩輪組件 |
齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
架體 |
架體外觀完好，無變形損壞，立腿及地腳齊全完好，小H架齊全完好，托輥耳子齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
夾帶裝置 |
固定夾帶裝置 |
夾帶油缸齊全完好，管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
油缸閉鎖銷子齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
游動夾帶裝置 |
夾帶油缸齊全完好，管路齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸閉鎖銷子齊全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
推移油缸齊全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
架體 |
架體外觀完好，無變形損壞 |
件 |
|
|
|
|
|
卷帶機 |
架體 |
外觀完好，無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
卷帶馬達 |
外觀完好無變形損壞，托輥耳子齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
升降油缸 |
油缸外觀完好，管路齊全 |
件 |
|
|
|
|
|
轉向油缸 |
油缸外觀完好，管路齊全 |
件 |
|
|
|
|
|
泵站 |
電機 |
電機外觀完好 |
套 |
|
|
|
|
操作閥組 |
閥組齊全完好，操作手柄齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
壓力表 |
壓力表齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油標 |
油位顯示窗外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
1#CST驅動部 |
電機 |
電機外觀完好，電機風葉護罩緊固完好 |
臺 |
|
|
|
|
電機插座 |
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電機聯軸器保護罩 |
電機輸出軸聯軸器護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外觀完好，無損害變形 |
臺 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
電控箱外觀完好，內部部件齊全完好，比例閥齊全完好，控制線插座齊全完好，急停按鈕齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
蛇形簧聯軸器 |
蛇形簧聯軸器齊全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧護罩 |
蛇形簧護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
對輪護罩 |
對輪大護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
進液管、出液管齊全完好，法蘭變頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
1#冷卻循環系統 |
冷卻器 |
冷卻器齊全完好，冷卻風葉齊全完好，風扇電機外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
冷卻循環泵及電機 |
循環泵外觀完好，管路齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
2#CST驅動部 |
電機 |
電機外觀完好，電機風葉護罩緊固完好 |
臺 |
|
|
|
|
電機插座 |
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電機聯軸器保護罩 |
電機輸出軸聯軸器護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外觀完好，無損害變形 |
臺 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
電控箱外觀完好，內部部件齊全完好，比例閥齊全完好，控制線插座齊全完好，急停按鈕齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
蛇形簧聯軸器 |
蛇形簧聯軸器齊全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧護罩 |
蛇形簧護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
對輪護罩 |
對輪大護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
進液管、出液管齊全完好，法蘭變頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
2#冷卻循環系統 |
冷卻器 |
冷卻器齊全完好，冷卻風葉齊全完好，風扇電機外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
冷卻循環泵及電機 |
循環泵外觀完好，管路齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
3#CST驅動部 |
電機 |
電機外觀完好，電機風葉護罩緊固完好 |
臺 |
|
|
|
|
電機插座 |
電機插座齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
電機聯軸器保護罩 |
電機輸出軸聯軸器護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外觀完好，無損害變形 |
臺 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
電控箱外觀完好，內部部件齊全完好，比例閥齊全完好，控制線插座齊全完好，急停按鈕齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
蛇形簧聯軸器 |
蛇形簧聯軸器齊全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧護罩 |
蛇形簧護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
對輪護罩 |
對輪大護罩齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
進液管、出液管齊全完好，法蘭變頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
2#冷卻循環系統 |
冷卻器 |
冷卻器齊全完好，冷卻風葉齊全完好，風扇電機外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
冷卻循環泵及電機 |
循環泵外觀完好，管路齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
移動變電站 |
整機外觀 |
整機外觀齊全完好，無變形損壞 |
臺 |
|
|
|
|
輸入側進線 |
喇叭嘴齊全完好，空閑喇叭嘴擋板齊全 |
路 |
|
|
|
|
|
輸出側出線 |
喇叭嘴齊全完好，空閑喇叭嘴擋板齊全 |
路 |
|
|
|
|
|
手把及手球 |
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
觀察窗 |
觀察窗齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
開關箱合頁、門軸 |
開關門合頁及門軸齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
組合開關 |
輸入側進線 |
進線插座或喇叭嘴齊全完好，空閑插座或者喇叭嘴擋板齊全完好 |
路 |
|
|
|
|
輸出側出線 |
出現插座齊全完好，空閑插座擋板齊全完好 |
路 |
|
|
|
|
|
127V電源插頭 |
127V電源插頭、插座齊全完好，堵頭齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
執行控制器及鍵盤 |
操作鍵盤外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
隔離開關及手球 |
隔離手把及手球齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
觀察窗 |
觀察窗完好 |
件 |
|
|
|
|
|
門鎖及鑰匙 |
門鎖及鑰匙齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
負荷電纜 |
CST電機電纜 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
循環泵電機電纜 |
插頭齊全，外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
冷卻風扇電機電纜 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
張緊絞車電機電纜 |
插頭齊全，外觀完好 |
|
|
|
|
|
|
泵站電機電纜 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
電器小件 |
48芯線 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
24芯線 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
16芯線 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
10芯線 |
插頭齊全，外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
速度傳感器 |
安裝座齊全完好，速度傳感器外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
張力傳感器 |
連接銷子齊全完好，張力傳感器外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
接近開關 |
接近開關外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
其他 |
|
|||||
附表5
|
面采通后回撤通道單體驗收情況 |
|
通道支護單體總數：根，單體情況如下： |
|
1、壓彎根； |
|
2、壓爆油缸、活柱根。 |
|
3、丟失單體根 |
|
驗收人員： |
附表5
|
通訊保護及工作面照明系統驗收表 |
||||||
|
名稱 |
驗收標準 |
單位 |
數量 |
驗收情況 |
備注 |
|
|
照明系統 |
高壓納燈（工作面） |
外觀完好 |
盞 |
|
|
|
|
高壓納燈（列車站） |
外觀完好 |
盞 |
|
|
|
|
|
控制臺照明綜保 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
磁力啟動器 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
通訊系統 |
控制主機 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
接口箱及電源箱 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
擴音電話 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
急停開關（閉鎖） |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
終端 |
外觀完好 |
臺 |
|
|
|
|
|
工作面通訊線 |
外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
順槽通訊線 |
外觀完好 |
根 |
|
|
|
|
|
通訊線連接器 |
外觀完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液壓支架數據上傳系統 |
井下主機及顯示器 |
齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
井上主機及顯示器 |
齊全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
加密狗 |
齊全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
采煤機、三機數據上傳 |
煤機JOS開關 |
整機外觀齊全完好 |
臺 |
|
|
|
|
單軌吊 |
單軌吊 |
完好，無損壞變形 |
根 |
|
|
|
|
電纜小滑車 |
件 |
|
|
|
||
|
電纜架 |
件 |
|
|
|
||
|
電纜擋桿 |
件 |
|
|
|
||
|
備注 |
|
|||||
附表6
混凝土底板質量標準化檢查標準及驗收考評表
檢查地點：巷道名稱：檢查人員：檢查日期：
|
保證項目 |
檢查項目 |
質量要求及允許誤差 |
質量情況檢查記錄 |
標準分 |
實得分 |
存在問題 |
|||||||||||
|
合格mm |
優良 mm |
||||||||||||||||
|
砼所用水泥、石子、水、砂子、外加劑的質量 |
符合設計及規范的規定 |
|
5 |
|
|
||||||||||||
|
砼配合比、強度（質檢報告）、防雨、防凍、防水要求 |
|
10 |
|
|
|||||||||||||
|
基本項目 |
砼底板或砼基礎凈寬 |
-30--+50 |
0—+50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
預留巷道凈高 |
符合設計及規范的規定 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
砼厚度 |
≤±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
砼表面質量 |
無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
允許 偏差 項目 |
表面平整度 |
≤20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
||
附表6
混凝土底板質量標準化檢查標準及驗收考評表(附表6)
檢查地點：巷道名稱：檢查人員：檢查日期：
|
檢查項目及標準 |
標準分 |
實得分 |
存在問題 |
|
|
作業 規程 |
作業規程或措施內容符合《安規》及相關規定 |
1 |
|
|
|
作業規程或措施內容齊全，外觀整潔、圖文清晰，保存完好 |
1 |
|
|
|
|
作業規程或措施審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄 |
2 |
|
|
|
|
工期及質量保證措施是否可行，是否具有可操作性 |
1 |
|
|
|
|
一通三防 |
按規定進行CH4、CO2、O2等濃度的檢查并及時填寫檢查牌板 |
1 |
|
|
|
巷道內粉塵較大時，必須灑水消塵 |
1 |
|
|
|
|
爆破管理（如有放炮起底） |
放炮員持證上崗，放炮作業符合《規程》規定 |
2 |
|
|
|
引藥制作、火工品存放符合《規程》規定 |
2 |
|
|
|
|
放炮撤人距離和警戒設置符合《規程》要求 |
2 |
|
|
|
|
堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度 |
2 |
|
|
|
|
頂板管理 |
嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活矸 |
2 |
|
|
|
機電設 備管理 |
施工所用電氣設備無失爆，電纜吊掛整齊 |
3 |
|
|
|
機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全 |
1 |
|
|
|
|
設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架 |
1 |
|
|
|
|
機電維護工持證上崗 |
2 |
|
|
|
附表6
混凝土底板質量標準化檢查標準及驗收考評表(附表6)
檢查地點：巷道名稱：檢查人員：檢查日期：
|
檢查項目及標準 |
標準分 |
實得分 |
存在問題 |
|
|
施工圖板 |
作業場所有規范的、符合作業實際的施工斷面圖、通風（避災）路線圖、巷道布置圖、供電系統圖，如放炮起底時必須有炮眼布置圖、爆破說明書 |
3 |
|
|
|
圖板圖文清晰、正確，保護完好 |
1 |
|
|
|
|
圖板懸掛位置合理，便于作業人員觀看 |
1 |
|
|
|
|
巷道衛生 |
巷道底板平整，無浮貨堆積（厚度不超0.05米） |
2 |
|
|
|
巷道內無雜物、積水、淤泥（淤泥、積水長度不超過5m，深不超過0.1m） |
2 |
|
|
|
|
材料、工具碼放整齊，掛牌管理 |
1 |
|
|
|
|
管線吊掛整齊，符合作業規程規定 |
1 |
|
|
|
|
其它要求 |
工完料凈場地清(包括處理砼底板邊溝、回收多余材料，平整場地) |
2 |
|
|
|
煤矸等嚴禁隨意排放 |
1 |
|
|
|
|
車輛、裝載機司機、攪拌機司機和其它作業人員做到持證上崗 |
2 |
|
|
|
附表7
|
生產工程施工任務書 |
|||||
|
工程名稱 |
|
開工日期 |
|
竣工日期 |
|
|
施工單位 |
|
施工地點 |
|
||
|
工程內容 |
工程量 |
工程特征(斷面、巖性、砼標號等） |
運距 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
技術及質量要求 |
|
||||
|
|
|||||
|
其它要求 |
|
||||
|
分管領導 （簽字） |
總工程師（簽字） |
礦業務部門（簽字蓋章） |
|||
附表7
|
開工報告 |
||||||
|
工程名稱 |
|
建設單位 |
|
|||
|
計劃投資 |
|
預算造價 |
|
|||
|
計劃開工日期 |
|
計劃竣工日期 |
|
|||
|
工程概況: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
工程開工前有關手續申辦情況: |
|
|
|
|
||
|
|
||||||
|
施工單位 |
安監局 |
建設單位 |
生產部 |
|||
|
|
|
|
|
|||
附表7
|
生產工程施工工程量盤點表 |
|||||||||||
|
工程名稱 |
|
施工單位 |
|
||||||||
|
工程內容 |
地點 |
技術特征(斷面、巖性、砼標號等） |
單位 |
礦方驗收工程量 |
運距 |
備注 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
分管領導（簽字蓋章） |
總工程師 （簽字） |
礦業務部門 （簽字） |
礦其它部門 （簽字蓋章） |
施工單位 （簽字蓋章) |
其它（簽字蓋章） |
||||||
附表7
|
竣 工 報 告 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
工程名稱 |
|
施工單位 |
|
|
|
建設單位 |
|
實際工期 |
|
|
|
計劃開工日期 |
|
原計劃竣工日期 |
|
|
|
實際開工日期 |
|
實際竣工日期 |
|
|
|
完成工作量及簡要工程內容: |
竣工條件具備情況: |
|||
|
|
|
|||
|
（施工單位公章） |
||||
|
|
|
|
|
|
|
建設單位 |
施工單位 |
生產部 |
||
|
|
|
|
||
附表7
|
生產工程結算審批書 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工程名稱: |
項目單位： |
編號:神東. |
|||||||||
|
一、施工圖號： |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
初審單位（公章）： |
|
經辦人： |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
二、單位工程技術特征： |
|
|
|
處領導: |
|
|
復核： |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、 |
|
|
|
|
|
||||||
|
項目 |
單位 |
初審結算 |
批準結算 |
超降（±） |
|
||||||
|
工程量 |
米 |
|
|
|
|
||||||
|
金額 |
元 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
變更(簽證) |
元 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
經濟指標 |
元/米 |
|
|
|
批準單位（公章）： |
|
|
|
|
||
|
四、審批意見： |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1、定額采用： |
批準價款（大寫）： |
|
|
|
|
||||||
|
2、取費執行： |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
3、材料價格： |
經辦人： |
|
|
復核： |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
礦方審批價(大寫金額)： |
|
領導審批： |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
井工礦井煤質管理綜合考核評分標準 |
||||||||
|
附表：8 |
得 分： |
|||||||
|
項目 |
項目標準及內容 |
檢查方法 |
評分辦法 |
檢查記錄 |
標準分 |
實得分 |
||
|
煤質管理制度不健全不得分；煤質管理機構、體系不健全，扣1分；區隊、班組、部門管理責任不明確和操作性不強，扣1分；未按規定設置專職煤質管理人員，不得分。 |
|
2 |
|
|||||
|
2、嚴格煤質考核獎罰與兌現。 |
檢查考核記錄和獎罰兌現憑證。 |
考核記錄不全、獎罰未落實到責任人、無獎罰憑證、不得分。 |
|
1 |
|
|||
|
3、建立煤質事故追查制度。 |
查制度內容和追查記錄。 |
無煤質事故追查制度不得分；出現煤質事故未及時追查或追查責任不明確不得分；預防再發生措施不全扣1分。 |
|
2 |
|
|||
|
灰分控制 |
1、綜、連采面頂、底板控制 |
現場檢查 |
人為造成割頂或割底一處（綜采長5m、連采長2m，厚度達到100mm以上）扣2分；頂底板出現構造，未及時按照公司規定調整采高一次扣2分，綜采面出現漏矸每處扣2分；連采面出現漏矸或冒頂未單獨處理，每處扣2分；處理不徹底扣2分；情節嚴重時罰款處理。 |
|
15 |
|
||
|
2、工作面過大型構造、斷層等特殊時期采高控制及分割分運、順槽停皮帶揀矸的落實情況。 |
現場檢查和措施 |
特殊時期制定專項煤質保證措施，未制定措施的不得分；未按照專項煤質保證措施控制構造處采高，扣2分；未實行分割分運不得分；分割分運不徹底扣2分；未進行順槽停皮帶揀矸不得分，清矸不徹底每次扣2分，上述情節嚴重時罰款處理 |
|
15 |
|
|||
|
3、工程煤、巷道臟雜濕煤未處理不得上系統；連采面錨桿巖粉處理。 |
現場檢查 |
綜采面兩順槽50米范圍內有淤泥、積水和臟雜煤，每次扣2分；綜采工作面正幫1.5米內墊的石子未徹底處理干凈，每次扣2分；連采面每個循環后浮煤清理不干凈，每次扣2分；臟、雜煤處理不徹底上系統，扣4分；浮煤、高水煤未經揀矸、揀雜、脫水處理進入系統，扣2分；淤泥上系統不得分；錨桿巖粉未處理直接上系統不得分并罰款處理。 |
|
10 |
|
|||
|
外水控制 |
1、采掘工作面必須合理布置排水系統、足夠的排水設備和人員，確保煤水分離。 |
現場檢查 |
刮板機頂鏈和皮帶上帶水，扣2分；運煤系統及各轉載環節有外來水進入系統，扣3分；積水長5m、深度100mm以上未設泵抽排，每處扣2分；積水淹皮帶底托輥、刮板機以及外水進入運輸系統，不得分；機尾超前段浮煤清理不及時扣2分；機尾返水不暢，導致外水進入工作面形成循環水，扣4分；未及時打開機尾后蓋或未更換不同孔徑機尾后蓋，扣2分，頂鏈帶水嚴重的扣4分，并罰款處理。過富水區等特殊時期未提前制定專項水分保證措施的不得分；未提前根據上覆基巖或采空區含水情況疏放水，不得分；未配置完善輸排水系統抽排的不得分。 |
|
20 |
|
||
|
2、運煤系統各道水幕下遮水棚和綜連采面供排水管路必須完好。 |
現場檢查 |
遮水棚破損外水進入運輸系統扣2分；供排水管路有跑冒.現象，每處扣1分。 |
|
5 |
|
|||
|
3、設備冷卻水要引出，并嚴格執行“開機開水，停機停水”制度。 |
現場檢查 |
煤機未將冷卻水引出系統該項不得分；煤機和架間噴霧不成霧狀扣2分；不嚴格執行開機開水和停機停水制度扣2分；綜采面不控制潤滑水量扣2分；機頭機尾未設置冷卻水移動水箱，扣2分；俯采時，用水沖洗支架，扣2分；上述情節嚴重時罰款處理。 |
|
5 |
|
|||
|
雜物控制 |
1、工作面50米范圍內的雜物要及時清理。掘進工作面的錨桿捆綁鐵絲等雜物必須單獨處理。 |
現場檢查 |
工作面50米內有雜物每處扣2分，雜物較多加倍扣分；掘進工作面的錨桿捆綁鐵絲等雜物必須單獨處理，未單獨處理扣2分，混入煤中本項不得分。 |
|
8 |
|
||
|
2、除鐵器要完好，吸附的大型雜物要及時清理。 |
現場檢查 |
除鐵器出現故障，未及時修復的，扣1分；除鐵器上雜物清理不及時，每次扣1分；除鐵器不及時開啟不得分。 |
|
3 |
|
|||
|
3、雷管使用管理要規范。 |
查閱制度和現場檢查 |
無雷管使用管理制度不得分；有制度不嚴格執行扣2分；使用非專用雷管不得分；原煤或商品煤中出現未爆雷管不得分。 |
|
4 |
|
|||
|
1、煤質預測預報和煤層樣采取。 |
查閱礦井月度煤質預測預報。 |
當月商品煤發熱量與預測指標比較，差距在50-100大卡扣1分；差距在100大卡以上不得分；未在規定時間內采樣不得分；刻槽不標準不得分；未按規定位置采樣不得分。 |
|
5 |
|
||
|
2、信息反饋要準確及時，每日生產調度會議上通報煤質情況。 |
查信息反饋記錄 |
信息反饋不及時、不準確，本項不得分；一次未通報煤質情況扣1分；連續三次以上未通報不得分。 |
|
5 |
|
|||
|
檢查人： |
|||||||
|
其它 |
|
受檢單位： |
|
選煤廠煤質管理綜合考核評分標準 |
||||||||
|
附表：9 |
|
得 分： |
||||||
|
項目 |
項目標準及內容 |
檢查方法 |
評分辦法 |
檢查記錄 |
標準分 |
實得分 |
||
|
煤質管理制度 |
1、有健全的煤質管理制度，各車間、班組煤質管理職責明確，有專（兼）職煤質管理人員。 |
查閱煤質管理制度，檢查煤質管理機構和體系是否健全，各車間、班組煤質管理責任是否明確和有可操作性 |
煤質管理制度不健全不得分；煤質管理機構、體系不健全，扣1分；車間、班組管理責任不明確和操作性不強，扣1分；無專（兼）職煤質管理人員不得分。 |
|
3 |
|
||
|
2、嚴格煤質考核獎罰與兌現 |
檢查考核記錄和獎罰兌現憑證 |
考核記錄不全扣1分；獎罰未落實到責任人或無獎罰憑證本項不得分。 |
|
6 |
|
|||
|
查計劃及總結材料 |
|
2 |
|
|||||
|
4、建立煤質事故追查制度。 |
查制度內容和追查記錄 |
無煤質事故追查制度不得分；出現煤質事故未及時追查或追查責任不明確不得分；預防再發生措施不全扣2分。 |
|
6 |
|
|||
|
水分控制 |
1、定期檢查離心機篩籃，壓濾機濾布，保證不堵不破。 |
現場檢查 |
出現篩籃堵塞或破損，該項不得分；濾布未按班清洗或破損濾布未及時更換，該項不得分。 |
|
4 |
|
||
|
2、嚴禁煤泥單獨入倉，要求每月對粗、細煤泥進行兩次檢測，出現水分超標現象要及時進行調整。 |
檢查記錄及現場 |
出現煤泥單獨進倉，該項不得分；煤泥未進行檢測或檢測結果不準確，一次扣2分。 |
|
8 |
|
|||
|
3、嚴禁外水進入系統。 |
現場檢查 |
車間清掃衛生水進入煤流，扣2分；遮水棚破損外水進入系統，扣2分；用水沖洗溜槽，扣2分； 系統加煤時，運輸設備上有積水該項不得分。 |
|
8 |
|
|||
|
雜物控制 |
1、要按規定配備揀矸揀雜人員。 |
現場檢查 |
未按規定配備揀矸揀雜人員，該項不得分。 |
|
6 |
|
||
|
2、除鐵器要完好，停車期間及時清理吸附的雜物。 |
現場檢查 |
除鐵器出現故障，未及時聯系修復，扣2分；除鐵器上雜物清理不及時，每次扣2分。 |
|
5 |
|
|||
|
3、跳汰機、脫水（介）篩除雜網上的大型雜物要及時清理。 |
現場檢查 |
清理不及時每次扣2分；裝車站反饋精（混）煤出現雜物，該項不得分。 |
|
4 |
|
|||
|
|
1、要求及時、合理調整洗選參數，穩定煤質 |
現場檢查 |
商品煤熱值持續偏低或偏高，未及時調整洗選參數，該項不得分。 |
|
15 |
|
||
|
2、分級篩篩板更換情況 |
檢查記錄及現場 |
未按要求及時更換篩板，該項不得分。 |
|
8 |
|
|||
|
3、在線測灰儀要及時標定。 |
檢查記錄及現場 |
未及時通知服務單位標定或使用不正常，該項不得分； |
|
4 |
|
|||
|
4、要按標準開展原煤和矸石快浮試驗，保證試驗樣品量。 |
檢查記錄 |
未嚴格執行有關規定，該項不得分。 |
|
5 |
|
|||
|
5、要控制好商品煤粒度。 |
檢查記錄 |
商品煤粒度超標，該項不得分。 |
|
6 |
|
|||
|
6、信息反饋要準確及時。 |
查信息反饋記錄 |
信息反饋不及時、不準確，本項不得分。 |
|
10 |
|
|||
|
受檢單位： |
檢查人： |
|||||||
|
其它 |
附表：13
|
裝車站煤質管理綜合考核評分標準 |
||||||
|
附表：10 |
|
|
得 分： |
|
|
|
|
項目 |
項目標準及內容 |
檢查方法 |
評分辦法 |
檢查記錄 |
標準分 |
實得分 |
|
煤質管理制度 |
1、有健全的煤質管理制度，各班組煤質管理職責明確，并有兼職煤質管理人員。 |
查閱煤質管理制度，檢查煤質管理機構和體系是否健全，各班組煤質管理責任是否明確和有可操作性。 |
煤質管理制度不健全不得分；煤質管理機構、體系不健全，扣1分；班組管理責任不明確和操作性不強，扣1分。 |
|
4 |
|
|
2、嚴格煤質考核獎罰兌現。 |
檢查考核記錄和獎罰兌現憑證。 |
考核記錄不全扣1分；獎罰不明確或無獎罰憑證本項不得分。 |
|
4 |
|
|
|
3、建立煤質事故追查制度。 |
查制度內容和追查記錄 |
無煤質事故追查制度不得分；出現煤質事故未及時追查或追查責任不明確不得分；預防再發生措施不全扣1分。 |
|
10 |
|
|
|
雜物和外水控制 |
1、做好清車工作。 |
查看現場和記錄 |
車底未清理干凈裝車，該項不得分。 |
|
10 |
|
|
2、做好裝車過程中的雜物清理工作。 |
查看現場和記錄 |
車廂表面可見矸、雜物（含超粒度煤塊）清揀力度不夠，每項次扣３分，情節嚴重加倍扣分。 |
|
12 |
|
|
|
3、除鐵器要完好，吸附的大型雜物要及時清理。 |
現場檢查 |
除鐵器出現故障，未及時修復扣1分；開機未開除鐵器扣2分；除鐵器上雜物清理不及時，每次扣1分。 |
|
10 |
|
|
|
4、嚴禁雜物、外水和臟雜煤進入系統。 |
現場檢查 |
運輸系統維護、檢修雜物進入系統，扣3分；外水進入皮帶扣3分；臟雜煤上皮帶扣3分。 |
|
10 |
|
|
|
其它 |
1、做好給煤機管理工作。 |
檢查現場和記錄 |
未定期開給煤機每次扣2分；給煤機檢查不到位，雜物流失到下一環節不得分。 |
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10 |
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2、做好冬季防凍車管理工作。 |
檢查現場和記錄 |
未按規定噴灑防凍液（粉）不得分；港口反饋出現凍車的，每批次扣2分，并按照相關規定處以罰款。 |
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15 |
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3、做好信息反饋工作。 |
查記錄 |
信息反饋不及時，本項不得分；內容不準確，本項扣3分。 |
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受檢單位簽字： |
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檢查人： |
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