乳化液泵站智能化集中供液系統

　　導語：

　　煤礦綜采工作面是我國重要能源煤炭開采的工作平臺。乳化液是在綜采工作面上工作的液壓掩護支架等液壓設備的重要工作介質。綜采工作面工作覆蓋范圍大，因此對乳化液的消耗量大，同時液壓設備工作時對乳化液濃度精度及純度有較高要求。本期轉化果平臺推薦的《乳化液泵站智能化集中供液系統》是專為行業用戶提供專業解決乳化液泵站用水處理、自動配比裝置、泵站變頻節能控制及泵站監控監測裝置，從而實現乳化液泵站無人值守條件下的全自動化運行，是智慧化礦山的子系統。

　　乳化液泵站智能化集中供液系統

　　一、 乳化液泵站智能化集中供液系統組成框圖

　　二、系統組成部分說明

　　1.進液過濾站

　　該過濾站主要是將防塵水中的大的顆粒性物質進行有效的過濾，過濾后的水質可滿足噴霧泵、液力耦合器及乳化液水處理設備進液水質的要求。

　　過濾站采用不銹鋼濾芯，內置超壓泄放裝置，可一用一備，便于濾芯清洗或更換。進液口與工作面管路連接，將水供給過濾組件，濾筒體是過濾站的核心部分，采用多級過濾方式，根據用戶需求，可配置過濾精度100μm-10μm的濾芯。通過壓力顯示監測設備運行壓力，判斷運行情況，可進行手動清洗。

　　2.乳化液泵站用水處理及乳化液自動配比裝置

　　乳化液濃度是保證支護設備正常工作的先決條件?，F在的乳化液配制，大多數人為來完成，其精度不高，效率低，很難保證支護設備的質量和安全生產要求。為此開發研制了無人值守乳化液泵站用水處理及乳化液自動配比裝置。

　　該裝置首先將煤礦礦井水進行水質凈化，去除原水水質中的懸浮物、鈣鎂離子、硫酸根離子、氯離子等，其出水水質達到乳化油對水質的要求;同時通過PLC控制系統的監測控制，實現乳化液濃度3-5%可調，滿足液壓支柱的使用要求。該裝置可大大減少煤礦工人的勞動強度，提高勞動效率;更重要的是防止了因水質差，造成的對設備的堵塞、腐蝕等，進一步保護了液壓支柱等設備，延長了使用壽命，減少了維修成本，具有較大的經濟效益和社會效益。

　　3.高壓反沖洗過濾站

　　高壓反沖洗過濾站運用了液壓原理，對使用中達不到精度要求的乳化液進行高壓過濾，從而滿足液壓系統對乳化液精度的要求，達到減少故障，保證設備正常運轉的目的。該過濾站主要用于綜采工作面液壓支架，特別使用于電液控液壓支架乳化液的過濾，是電液控支架配套的產品。使用該設備可有效地控制工作介質乳化液的污染程度，大大降低液壓系統的故障率，并延長液壓設備特別是易損件的使用壽命。

　　4.乳化液泵站變頻節能控制系統

　　全運行狀態下的泄壓運行是泵站的特點，因此造成了泵站的無功損耗。泵站的變頻運行可以實現節能條件下的恒壓運行。

　　系統功能：

　　(1)能夠在系統閉環工作狀態下使泵組實現恒壓變量自動控制，保證系統工作壓力的同時，極大地提高了乳化泵的做功效率，達到節能降耗的目的。

　　(2)對電氣控制系統運行狀態監控井對系統故障自診斷，從而保證設備的正常運行和便于維護。

　　(3)減少設備的無功損耗和機械磨損,延長乳化泵的使用壽命。

　　5.回液過濾站

　　回液過濾站有二臺1000L/min回液過濾器并聯組成，配合出液閥門可實現手動反沖洗功能，延長濾芯使用壽命。實現總流量60m³/h時，二臺同時共組，每臺獨立工作，每臺采用一用一備方式。在一臺回液過濾器中，有二個濾筒體，每個濾筒體的流量為1000L/min，當此臺過濾器的進液三通閥、出液三通閥接通相應過濾濾筒時，則此過濾筒體工作，另外一個過濾濾筒處于備用或清洗狀態。

　　6.KXJ1140礦用隔爆兼本質安全型控制箱(集中控制系統)

　　本裝置可編程序控制器選用西門子S7SMART系列適用于乳化液泵站控制系統的檢測、控制。無論在獨立運行中或相連成網絡都能實現復雜控制功能，具有極高的性能、極高的可靠性、豐富的指令集、可實現計算機聯網。數字量擴展模塊與PLC進行組合以滿足應用的實際要求，可提供40個輸入/輸出點的模塊供使用?？赏瓿蓽囟?、濃度、液位、壓力信號的轉換輸出。彩色液晶顯示屏可以對液壓系統進行監測、控制，能實時反映各種參數還以各種圖型及文字動態的顯示生產現場運行狀態，使整個泵站運行更加直觀、集中反映起動、運行、報警、故障等運行狀態，減少了繁雜的布線使設備更加易維護，操作控制方便， 故障狀態時相應的數據或文字會出現報警提示。

　　7.礦用軟化水裝置(用于冷卻水的處理)

　　空壓機的冷卻是采用水冷方式，井下防塵水是通過高壓噴嘴來實現的，這些設備的用水都是在井下就地取水，而礦井水的突出的特點是水中的懸浮物、酸堿度及水的硬度較高，長期使用容易造成設備的結垢，堵塞及對設備的腐蝕，影響礦井的安全生產及設備的使用壽命。為此需要對井下的礦井水進行就地處理，去除水中的懸浮物及硬度等。

　　該裝置將礦井水就地凈水軟化處理，解決了井下礦井水因水質濁度大、硬度高，給煤礦設備造成的損害。該裝置采用無電源自動方式運行，徹底滿足了煤礦防爆要求。

　　8.遠程高壓集中供液系統

　　近年來,隨著采煤技術的不斷提升和工作效率提高，綜采工作面采煤機工作牽引速度從傳統的4~6m/min 提高到了每分鐘十幾米甚至20米以上。對于如此高的工作牽引速度，與其配套的液壓支架的移架速度必須相應的提高，才能發揮采煤機的工作能力。液壓支架的移架速度主要由供液流量決定：相同時間內，流量增加，壓力不變，移架速度快;流量減小，壓力減小，移架速度降低。這就要求必須對供液系統提出：大流量，高壓力，壓降小，泵站一次固定無需重復移動，達到快速移架。

　　綜采工作面遠程高壓集中供液系統的特點是將乳化液泵站、噴霧泵站從回采工作面與移動列車分離,移至工作面順槽偏口以外固定布置,通過特高壓管路系統將乳化液、高壓噴霧輸送至回采工作面,同時保證支架液壓系統末端壓力、采煤機內外噴霧和支架噴霧滿足規程規范規定的一種新型高效的乳化液輸送技術，保證了回采工作面的高效、安全。

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