錨噴支護工安全操作規程（三項管理制度）

　　一、一般規定

　　(一)錨噴支護工必須通過培訓考試合格，持證上崗。

　　(二)原材料：

　　1、應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于32.5MPa。

　　2、應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2、6。

　　3、應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。

　　4、速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。

　　5、混凝土的拌合用水，應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89。

　　(三)混合料的配合比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2%，砂和碎石均為±3% 。

　　(四)干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2小時，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min。

　　(五)混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩。

　　(六)作業區應有良好的通風和足夠的光照亮度。

　　(七)噴射前應清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎達到設計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易受潮、泥化的巖層，應用壓風吹掃巖面。

　　(八)噴射前應設置控制噴厚的標志。

　　(九)分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2小時，應先用風、水吹洗濕潤噴層表面。

　　(十)噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。

　　(十一)噴射的混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間不應少于7天，噴水的次數，應能保持混凝土處于潮濕狀態。

　　(十二)鋼筋網噴射混凝土施工，應符合下列規定：

　　1、鋼筋使用前應清除污銹。

　　2、鋼筋網不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm。

　　3、鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固。

　　4、鋼筋網間的搭接長度，不應小于100mm。

　　5、采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。

　　(十三)鋼支架噴射混凝土施工，應符合下列規定：

　　1、先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土。

　　2、剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應待受壓變形穩定后噴射混凝土覆蓋。

　　二、操作注意事項

　　(一)執行國家現行的《錨桿噴射混凝土支護技術規范》有關規定。

　　(二)不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

　　(三)支護過程中必須對支護地點的電纜、風管、水管、風筒及機電設備進行保護。

　　(四)噴射前應用巷道中、腰線檢查掘進斷面尺寸，并埋設噴漿厚度標志點。

　　(五)噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。

　　(六)巷道過斷層、破碎帶及進老空區等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

　　(七)噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

　　(八)噴射混凝土注意事項：

　　1、一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

　　2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

　　3、嚴禁噴頭對準人員。

　　4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門、風門，將噴頭向下放置， 以防水流入管內;處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

　　5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

　　6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

　　7、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。

　　(九)噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

　　(十)按規定進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補噴支護。

　　(十一)錨噴支護前必須做好以下準備工作：

　　1、備齊錨桿等支護材料和施工機具。

　　2、檢查施工所需風、水、電。

　　3、執行掘進打眼工的規定。

　　4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

　　5、檢查臨時支護，清理浮(煤)渣，平整施工場地。

　　6、按中腰線檢查巷道斷面的規格、尺寸，處理好不合格的部位。

　　7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

　　(十二)噴漿前的準備工作：

　　1、檢查風管、水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

　　2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。

　　3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

　　4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得有漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

　　5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道基礎、挖地槽，并安設噴厚標志。

　　6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

　　(十三)錨噴支護操作順序：

　　1、備齊施工機具、材料。

　　2、安全質量檢查，處理危矸。

　　3、初噴。

　　4、打錨桿眼。

　　5、安裝錨桿。

　　6、復噴。

　　7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。

　　(十四)處理工作面危巖、浮矸立即進行初噴等臨時支護。

　　(十五)打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。

　　(十六)安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。

　　(十七)噴射混凝土：

　　1、配、拌料：

　　(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求;

　　(2)檢查骨料含水率是否合格;

　　(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻;

　　(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非似散，吹無煙;

　　(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

　　2、噴射：

　　(1)開風，調整水量、風量，保持風壓不低于0.4MPa。

　　(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

　　(3)送電，開噴漿機、拌料機，上料噴射。

　　(4)根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流灘。

　　(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

　　(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

　　(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米。

　　(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

　　(9)應配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

　　3、停機：噴漿結束時，按先停料后停水，再停電，最后關風的順序操作。

　　(十八)噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內部的灰漿或材料，盤好風、水管。

　　(十九)清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

　　(二十)噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

　　(二十一)每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。