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大坡度運輸預防斷帶專項管控措施

作者:煤礦安全網 2019-08-15 09:05 來源:煤礦安全網

大坡度運輸預防斷帶專項管控措施

一、主運輸概況

我公司大坡度膠帶共有三架,其中主斜井膠帶為上運式帶式輸送機,坡度在0°-17°之間,11采區2#煤膠帶為下運式帶式輸送機,坡度在0°-27°之間,11采區5#煤膠帶為下運式帶式輸送機,坡度在0°-27°之間,煤礦主運輸擔任全公司運煤重任,一旦發生斷帶事故,嚴重威脅人員、財產等安全,為預防膠帶發生斷帶事故,特編制此安全技術措施。

二、輸送機基本參數

1、主斜井膠帶

主斜井膠帶帶機型號:DTL140/120/3×710,,輸送能力:1200t/h, 帶寬:1200mm,運行速度:0-3.0m/s(90%),提升高度:334m,傾角:0°-17°輸送機長度:1411m,膠帶接頭數目18個,膠帶機安裝配套設備鋼絲繩在線監測系統一套,液壓抱閘系統一套,斷帶抓捕器設備一套。

2、11采區2#煤膠帶

主斜井膠帶帶機型號:DTC140/120/3×500,,輸送能力:950t/h, 帶寬:1400mm,五個檔位運行,速度分別為0.6m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.1m/s、2.5m/s,傾角:0°-27°輸送機長度:960m,膠帶接頭數目19個,膠帶機安裝配套設備鋼絲繩在線監測系統一套,液壓盤閘系統一套,斷帶抓捕器設備一套,輸送機沿途每10m安裝一組斷帶保護裝置和蓋帶裝置。

3、11采區5#煤膠帶

主斜井膠帶帶機型號:DTC160/150/3×630X,,輸送能力:1500t/h, 帶寬:1400mm,五個檔位運行,速度分別為0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s、3.0m/s,傾角:0°-27°輸送機長度:847m,膠帶接頭數目15個,膠帶機安裝配套設備鋼絲繩在線監測系統一套,液壓盤閘系統一套,輸送機沿途每10m安裝一組蓋帶裝置。

4、采區工作面皮帶機型號:DSJ120/120/2×315,運輸能力1200t/h ,膠帶寬度B=1200mm,膠帶強度PVG1400 ,帶速 V=0~3.15m/s ,輸送機傾角3 o 局部6 o,垂直提升高度上運高差約60 m,變頻電機功率2x315KW 1140V 風冷電機1140/660V,控制方式: 礦用隔爆兼本質安全型變頻調速裝置,卷帶裝置: JY1200型液壓卷帶裝置,卷帶長度大于100m。

三、造成斷帶事故發生的因素

1、皮帶機過載,多個工作面同時出煤;

2、長時間未進行鋼絲繩在線監測,鋼絲繩斷裂未硫化;

3、膠帶發生分層、開裂現象未及時重新硫化接頭;

4、膠帶配套設備故障(清帶器、電動毛刷、蓋帶、滾筒潤滑等)膠帶造成斷帶事故;

5、未按照檢修計劃檢修膠帶造成斷帶事故;

6、電動系統與液壓制動系統配合不到位造成斷帶事故。

7、矸石、托輥進入膠帶滾筒造成膠帶損傷斷帶事故。

四、預防膠帶斷帶安全技術措施

(一)設備預防膠帶斷帶事故

1、隊組安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統計主斜井膠帶、11采區2#煤膠帶、11采區5#煤膠帶的沿途托輥損壞數量,上報機電科,將損壞的托輥更換。

2、隊組制定每日安排人員檢查帶式輸送機各保護是否安全可靠,建立帶式輸送機保護裝置臺賬。

3、定時檢查輸送機各滾筒的潤滑情況,建立輸送機潤滑、注油臺賬,確保滾筒運轉正常。

4、隊組檢修人員每日檢查輸送機的蓋帶、斷帶保護裝置、電動毛刷等是否完好,設備配套是否充足。

(二)人員主動預防膠帶斷帶事故

1、隊組建立輸送機巡回檢查臺賬,每日將檢查記錄上報機電科,機電科根據膠帶運行情況制定相應措施。

2、機電科建立帶式輸送機管理制度并下發至隊組,隊組嚴格按照管理規定使用輸送機。

3、機電科和隊組共同制定輸送機檢修制度,并確保隊組檢修人員數量配備充足。

4、機電科、隊組內部建立輸送機管理機構,機電科應安排專人管理帶式輸送機,隊組安排專人分管輸送機,執行內部分工制度。

5、機電科定期對隊組檢修人員進行培訓輸送機維護知識和技能,確保隊組檢修人員質量達標。

6、機電科制定輸送機膠帶接頭硫化時間,根據庫存情況,及時聯系廠家庫存硫化材料。

7、制定輸送機獎懲制度。獎勵發現問題的檢修人員,從根源上預防。

8、制定輸送機檢修計劃,嚴格按照檢修計劃對輸送機進行全面檢查。

9、發現有皮帶機超載(多個工作面同時出煤、出矸)時,皮帶機司機立即聯系生產調度,控制各個工作面出煤、出矸時間。

(三)技術預防輸送機斷帶事故

1、機電科分管主運輸人員按照鋼絲繩在線監測管理規定,按時檢查鋼絲繩在線監測系統是否正常運行,系統發生異常情況及時聯系廠家,協調處理。

2、機電科分管主運輸人員將在線監測報告進行備案,按時發送廠家進行評估。

3、隊組每日安排人員檢查輸送機接頭外觀,檢查接頭是否發生分層、開裂現象。

4、機電科制定輸送機膠帶緊急硫化措施,機電科應至少隨時和2家硫化廠家聯系,確保硫化廠家隨叫隨到。

5、檢修公司的硫化設備,培養公司硫化人員,對于發生分層現象的地方隨時進行冷補處理。

6、機電科安排人員每周進行電控系統也液壓制動系統配合試驗,發現有跑帶、或者啟動故障等現象,立即聯系廠家處理。

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