山西XX煤礦探放水施工作業規程
第一章 礦井概況
第一節 礦井自然條件概況
一、交通位置
山西××煤業有限公司位井田于山西省沁源縣王和鎮鐵水溝村東，行政區劃屬王和鎮管轄。整合后的井田地理坐標：東經：112°12′06″～112°14′49″，北緯：36°47′36″～36°48′43″。
本井田至沁源縣王和鎮約5km為土石公路，即與汾-屯公路接運。汾-屯公路全程為瀝青質路面。沿其向北約32km，即到達平遙縣城，與南同蒲鐵路及大運公路接運。因此，本井田煤炭外運條件較好，交通較為便利。
二、地形地貌
本井田地處太岳山區，地表為山區侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復雜?？偟牡貏莸匦巫罡唿c為井田西南部山梁上，標高+1597.0m，地形最低點為井田南部邊界處溝谷中，標高為+1420.3m，相對高差176.7m?；鶐r出露中等，山頂、山脊大面積被黃土覆蓋，植被不發育?？v觀該井田所處的自然地形條件，為侵蝕較弱的中-低山區。
三、河流水系
本區地表水屬黃河水系汾河支流的龍鳳河小流域。溝谷內一般無水流，在雨季遇暴雨時，雨水短時聚集，順溝向南流入龍鳳河，再向西流入汾河。
四、氣象及地震情況
本區屬大陸性氣候，根據沁源縣氣象臺觀測記錄，本區7、8、9三個月為雨季，降水量最小為463.3mm(1972年)，最大為861.6mm(1975年)，蒸發量最小為1306.7mm(1983年)，最大1609.6mm(1972年)，蒸發量大于降水量。冬春兩季雨雪較少，夏末秋初雨量較大，一月份氣溫最低，極端最低溫度為-22.5℃，平均-6.5℃;七月份氣溫最高，極端最高溫度38℃，平均23℃。十一月份開始結冰，次年三月份開始解凍，最大凍土深度為750mm。本區夏季多東南風，冬春季多西北風，最大風速16m/s。
據山西省頒發的山西省地震基本烈度表，本區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。
第二節 兼并重組整合前各礦現狀
根據山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組晉煤重組辦發【2009】118號文《關于長治市山西汾西正新煤焦有限公司賈郭煤礦等3處煤礦企業兼并重組整合方案的批復》。山西金暉隆泰煤業有限公司由沁源萬峰鐵水煤礦有限公司和山西曉利煤業有限公司兩礦及中間部分空白資源區兼并重組整合而成。重組整合后批準生產能力900kt/a，山西曉利煤業有限公司(300kt/a)為2010年關閉礦井，沁源萬峰鐵水煤礦有限公司(300kt/a)為兼并重組主體礦井。2009年12月山西省國土資源廳為山西金暉隆泰煤業有限公司頒發了兼并重組后的采礦許可證：C1400002009121220050900。批采1#-11#煤層(2、3、6、9、10、11號煤層)，批準生產規模900kt/a，井田面積7.6663km2。
山西煤業有限公司由原沁源縣王和鎮大柵煤礦和沁源縣王和鎮虎限煤礦整合而成，本次兼并重組整合前，沁源萬峰鐵水煤礦有限公司礦井及山西曉利煤業有限公司300kt/a的資源整合項目井下均未施工建設(僅沁源萬峰鐵水煤礦有限公司主斜井施工383m)。
第二章 井田地質和水紋地質條件
第一節 礦井地質及開采條件
一、井田地質勘探及地質報告批準情況
2010年3月山西省煤炭地質114勘查院編制提交了《山西金暉隆泰煤業有限公司兼并重組整合礦井地質報告》，2010年7月28日，山西省煤炭工業廳以晉煤規發【2010】722號文《關于山西金暉隆泰煤業有限公司兼并重組整合礦井地質報告的批復》對該地質報告進行了批復。
二、井田地質
(一)地層
井田內分布不均，由北向南出露上石盒子組下段、下石盒子組及山西組地層，北部第四系松散沉積物以不整合大面積覆蓋于各時代地層之上?，F依據井田鉆孔揭露資料，結合地表出露情況，對井田內的地層由老到新分述如下：
1、奧陶系中統峰峰組(O2f)
本組為含煤地層的沉積基底。主要由灰～深灰色中厚層狀的石灰巖、泥質灰巖組成，局部含白云質灰巖。頂部含較多的星散狀黃鐵礦，下部常夾有薄層狀、似層狀的石膏層，為淺海相沉積地層。頂部為古風化殼。地層厚度為162.8m。
2、石炭系中統本溪組(C2b)
巖性由灰色、灰黑色鋁土巖、泥巖、粉砂巖、石英砂巖組成，底部沉積有山西式鐵礦，其厚度和品位很不穩定。地層厚度為28.75 -30.97m，平均29.86 m。平行不整合于峰峰組地層之上。
3、石炭系上統太原組(C3t)
為本井田主要含煤地層，自K1砂巖底至K7砂巖底，地層厚度為90.81-116.37m，平均107.09 m。與下伏地層呈整合接觸。主要由灰白色、灰黑色砂巖、粉砂巖、泥巖、石灰巖組成。含豐富的動物化石，旋回結構清楚，橫向穩定性好，易于對比。
4、二迭系下統山西組(P1s)
K7砂巖底至K8砂巖底，整合于下伏地層之上。地層厚度為53.10-65.25m，平均57.63 m。巖性主要由灰色的細粒砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖和1、2、3號煤層組成，其中1部分可采煤層，2、3號煤層為先期開采地段大部可采的較穩定煤層。底部K7砂巖為細粒長石石英砂巖，巖性及厚度變化大。
5、二迭系下統下石盒子組(P1x)
K8砂巖底至K10砂巖底，與下伏地層呈整合接觸。根據其巖性、巖相特征，劃分為上、下兩段：
下段(Plx1)
K8砂巖底至K 9砂巖底，地層厚度為39.79-50.85m，平均45.32 m。以灰色、綠灰色中、細粒砂巖為主，夾深灰色、灰黑色粉砂巖、泥巖，局部夾薄層煤線，頂部為黑灰色泥巖。底部K8砂巖為灰色、灰白色細粒石英長石砂巖，具直線型斜交層理和斜層理，局部含泥質斑塊。
上段(Plx2)
K9砂巖底至K1 O砂巖底，地層厚度為62.87-65.15m，平均64.01 m。底部K 9砂巖為灰白色中粒砂巖。其上為互層狀綠灰色、灰色中、細粒砂巖和灰綠色泥巖、粉砂巖。頂部為一層狀灰綠色與紫紅色花斑相間、含鮞狀鐵質結核的泥巖，俗稱“桃花泥巖”可作為確定K 1 O砂巖的輔助標志。
6、二迭系上統上石盒子組(P2s)
井田內只出露下段(P2s1)下部地層，厚度約70.00m。與下伏地層呈整合接觸。主要由淺黃色和灰色的細粒砂巖、粉砂巖、暗紫色泥巖組成。
底部K10砂巖為灰白色中粒長石石英雜砂巖，含少量的白云母、黑云母等，底部常含有細礫巖，具泥質包裹體。
7、第四系全新統(Q4)
主要分布井田中部大柵下游地段，巖性以礫層、粉土及砂礫組，厚度0-6.5m。
8、第四系上更新統(Q3)
底部多為砂層及砂礫層，中部為灰黃色亞粘土和亞砂土，上部為灰黃色亞粘土夾古土壤條帶。厚度3.5-16.5m。
9、第四系中更新統(Q2)
為棕紅、黃褐色亞粘土、亞砂土組成。厚度5.5-32.50m。
(二)構造
井田總體構造形態為一向北東傾伏的寬緩向斜構造，地層傾角5—15°。在北部原萬峰鐵水井田發育兩條正斷層，落差均在100m以上。組成地壘構造，中部發育王和南斷層，落差在40-200m，向南為階梯式下降，井田主要構造分述如下：
1、褶曲
鐵水溝向斜：向斜軸由井田西南部向井田北東部沿伸通過，向北東傾伏，軸部出露下石盒子頂部及上石盒子組下部地層。兩翼不對稱，西北翼出露太原組、山西組、下石盒子組、上石盒子組地層，走向北北東，傾向南東東，地層傾角5—15°。東南翼出露下石盒子組地層，走向北東，傾向北西，地層傾角5—10°。
2、 斷層
?、?鐵水溝北正斷層：位于本井田北側鐵水溝村北、關子嶺北，走向北東東，傾向北北西，落差150—100m，傾角70°，由西向東落差逐漸變小，上盤出露上石盒子組上段(P2s2)地層，下盤出露上石盒子組下段(P2s1)地層。
?、?坡底北正斷層(F3)：位于本井田北部，坡底村北，走向北東東，傾向南南東，落差80—300m，傾角65°，由西向東落差逐漸變小。上盤出露上石盒子組地層，下盤出露下石盒子組地層。
?、?王和南正斷層：位于井田中部，走向北東東，傾向南南東，落差40-200m，傾角65°，向西落差很快變小。
?、?鐵5號鉆孔東北正斷層
位于鐵5號鉆孔東北150m處，走向北東，傾向北西，落差10m，傾角70°，斷層北部為二疊系下統下石盒子組上段地層，向南部延伸被黃土覆蓋。
?、?鐵6號鉆孔北正斷層
位于鐵6號鉆孔北40m處，走向北東東，傾向北北西，落差25m，傾角70°，斷層東西兩頭為二疊系下統下石盒子組地層，中部黃土覆蓋。
?、?F2正斷層
位于王和南斷層南側，走向北東東，傾向南南東，落差10-30m，傾角70°，井田內延長約900m。
?、?F1正斷層
位于井田南端西南角，在2003號孔以東的山上，落差80m左右，傾角70°，走向北弱東，傾向北北西，區內延伸長度500m，傾角70°左右。
3、陷落柱
鐵水溝煤礦在開拓過程中，遇有一長軸45m的陷落柱，在勘探過程中未發現陷落柱，但是隨著開采面積的增大，還會有陷落柱呈現出來。
4、巖漿巖
井田內未發現巖漿巖，煤層及煤質均不受巖漿巖的影響。
井田構造屬于中等類。
三、煤層
(一)、含煤性
本井田含煤地層主要為上石炭統太原組和下二疊統山西組。
山西組平均厚度57.63m，含煤2-4層，含煤總厚度為1.21-2.36m，平均2.07m，含煤系數5.41%。山西組含煤性總的特點是煤層層數多，單層厚度小，變化大，達可采厚度的層數少，其中2、3號煤層為先期開采地段大部可采的較穩定煤層。1號煤層為不穩定，零星可采煤層。
太原組平均厚度107.09m，含煤5-7層，總 厚 度 為4.44-10. 90m，平均7.39m，含煤系數6.98%?？偟奶攸c是煤層層數多，達可采厚度者層數較少，但可采煤層厚度較大。其中9+10號、11號煤層為本區穩定的可采煤層，6號煤層為先期開采地段大部可采的較穩定煤層，7號、8號煤為不穩定的不可采煤層。
(二)、可采煤層
本井田共含煤10層，自上而下編號分別為1、2、3、6、7、7下、8、9、10、11號煤層，其中2、3、6、9、10、11號煤層屬可采煤層見表2-1-1，可采煤層分述如下：
表2-1-1 先期開采地段可采煤層特征表
(三)、煤質
1、煤的物理性質和煤巖特征
2號、3號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具參差狀，裂隙發育，條帶狀結構。9號、10號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀，裂隙較發育，條帶狀結構。6號、 11號煤層：黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀，裂隙不發育，條帶狀結構。
各可采煤層一般以亮煤、暗煤為主，夾少量鏡煤和絲炭，條帶狀結構，層狀構造，屬半亮型煤-半暗型煤。
各可采煤層顯微煤巖組分：鏡質組含量介于60-90%之間，平均在80%左右，主要為基質鏡質體和均質鏡 質體。半鏡質組含量介于1-6%之間，平均在2.5%左右，多為無結構的團塊狀，棉絮狀。絲質組含量介于5-30%，平均在15%左右，多為半絲質體、粗粒體、碎屑體。無機組分含量除11號煤層平均在20%左右外，其余煤層均在10%左右，主要以粘土為主，呈分散狀和充填狀，可見少量的黃鐵礦和次生方解石(多在9+10號煤層見到)
各煤層鏡煤最大反射率一般在1.50-1.60%間，屬第Ⅳ變質階段，相當于焦煤。
第二節 礦井采空區積水情況
(一)區域水文地質
井田屬黃河流域汾河水系，東南側為龍鳳河，龍鳳河發源于井田東約11km的西溝村為季節性河流，雨季出現洪水流。短時減為溪流，水流由東向西流于古寨與南流的王濤河向西流入介休境內入汾河，汾河南流折西于河津入黃河。
按照《中國北方主要煤礦區水文地質圖集》的劃分，本區屬于霍山巖溶水系統，構成獨立的水文地質單元，這是奧陶系構造巖溶水的運動特征?；羯奖承币阅媳弊呦蚵柫⒂诘V區西側，背斜軸部出露地層為元古界及下古生界地層，兩翼出露大面積碳酸鹽巖地層，成為地下水的補給區，出露面積約1420km2，背斜西翼受霍山大斷裂和太谷大斷裂的切割。地下水向南北徑流，構成南北兩個水文地質單元。北單元為介休洪山泉域，泉水從第四系砂礫石中溢出，流量1.4-2.3m3/s，水溫14℃， 水化學類型為重碳酸鹽硫酸鹽型，礦化度0.48g/L;南單元洪洞廣勝泉，位于洪洞縣城東北15km，霍山背斜的南端與霍山斷裂的交匯處，泉口標高581.60m， 流量4.53m3/s，水溫14℃，水化學類型重碳酸鹽硫酸鹽型，礦化度0.31-0.56g/L;二者水化學類型和礦化度基本近似。本區屬于洪山泉域，位于泉域中北部地帶。
區域含水層
1、第四系沖積洪積含水層：多分布于較好，為村鎮工農業用水的重要水源之一。
2、二疊系砂巖裂隙含水層：區域內廣泛出露，多見有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性較弱。
3、上石炭統石灰巖溶裂隙含水層組：主要為太原組三層石灰巖含水層，其含水性隨埋藏深度和所處構造位置不同而變化，為區域主要含水層之一。
4、奧陶系石灰巖溶裂隙含水層：區域西部廣泛出露且為地下水補給區，本含水層含水豐富，水質好，為區域主要含水層。
區域隔水層
隔水層有本溪組鋁土質泥巖或鋁土巖，2號煤層底板至K2灰巖之間的粉砂巖、泥巖等;山西組頂界以上泥巖、粉砂巖等組成。
(二)礦井水文地質條件
本井田地表水屬黃河流域汾河水系的龍鳳河流，井田內僅為沖溝，平時為溪流。，溝谷內在雨季遇暴雨時，有短時聚集，井口附近洪水位標高在1426m左右，井口標高最低為1436m。因此，洪水位對井口及工業廣場影響不大。所以對煤層的開采影響不大或基本無影響。
1、含水層
井田內及周圍的含水層自上而下有：
?、?第四系砂礫巖層孔隙含水層
分布在山澗河谷地帶，巖性為黃白色砂質粘土、砂礫層組成，厚度變化大，含水性好，厚度大時可成為中等富水性的含水層。
?、?上石盒子組底部K10砂巖裂隙含水層
砂巖含水層較穩定，一般厚4.00m左右，巖性為黃綠色，中粒石英長石砂巖，埋藏淺時，風化裂隙發育，富水性與蓄水構造有關，一般在地形切割地帶以泉水形式排泄，因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。
?、?下石盒子組(K8)砂巖裂隙含水層
砂巖含水層位于1號、2號煤以上，為煤層直接充水含水層，裂隙稍發育至較發育，富水性與蓄水構造及風化裂隙有關，一般則為含水性較弱的含水層。鉆孔抽水試驗單位涌水量只有0.0016L/s·m，水位標高1288.50m，含水性微弱，因此，含水層為弱富水性裂隙含水層。
?、?山西組底部(K7)砂巖裂隙含水層
砂巖含水層為1號、2號煤層底板直接充水含水層，裂隙不發育或稍發育，鉆孔鉆進消耗量一般在0.2m3/h以下，含水性微弱，因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。
?、?太原組(K4、K3、K2)石灰巖巖溶含水層
K4、K3石灰巖，厚度變化大，裂隙不甚發育，含水性弱，K2、K2上石灰巖含水層為下組9+10+11號煤層直接充水含水層，一般厚7.00m左右，淺部地帶裂隙發育，鉆孔鉆進消耗量出現15.00m3/h的全漏，表明具有一定的富水性，深部地帶含水性減弱，南部2010號孔，鉆孔抽水試驗單位涌水量0.009L/s·m，鐵4號孔本組抽水試驗 ，單位涌水量為0.0092L/s·m，滲透系數為0.053m/d，水位標高為1387.13m。因此，弱富水性裂隙含水層。
?、?奧灰石灰巖巖溶含水層
奧灰是煤系地層下伏的主要含水層，西部淺部巖溶發育，富水性強，向東隨埋藏增加，巖溶發育減弱，含水性減弱。上段厚58.62m巖性為致密塊狀質純石灰巖，裂隙較發育，局部具角礫狀，下段厚103.56m巖性為泥質灰巖或角礫狀泥質灰巖，間具脈狀、網格狀、薄層狀石膏，為相對隔水層。南約5km的2010號孔峰峰組單位涌水量只有0.0036L/s·m，水位標高1130.09m，為弱富水性裂隙含水層，井田東側新超供水井，馬家溝巖溶水為1034m，出水量32m3/h，因此，該層為含水弱—中等富水性溶隙含水層。
2、隔水層
?、?中石炭統本溪組，主要隔水巖層為鋁質泥巖，一般厚度26.75m左右，系一較好的隔水層。
?、?上石炭統及下二疊統，主要由具有可塑性泥巖，砂質泥巖組成，各層砂巖間及灰巖間均有泥巖分布，一般厚2.00m至數米不等，可起到良好的層間隔水作用。
3、地下水補、徑、排條件
煤礦區內含水層地下水補給以大氣降水補給為主，局部接受雨季沖溝洪水補給，補給有限，砂巖及太原組石灰巖受周圍地形切割強烈條件的影響，決定了地下水徑流距離短，并以淺部地帶為主，受地形切割以泉的形式予以排泄，奧灰巖溶水主要受上部含水層在斷層地帶側向補給，向北徑流，在介休洪山予以排泄。
(三)礦井充水因素
1. 地表水對礦井開采的充水影響
井田東鄰龍風河上游，為季節性河流，低于西部開采煤層，對礦井開采不會產生影響，井田內無河流，僅為沖溝，雨季可出現洪水流，但短時減少為溪流或枯竭，由于有隔水巖層的存在，一般對礦井開采影響不大，但在上覆變薄河谷地帶，由于開采塌陷裂隙的出現，使得礦井涌水量在雨季增大，應加以防范。
2. 地質構造對礦井開采的充水影響
井田為傾向北東，并伴隨著與傾向一致的寬緩褶曲的單斜構造，斷層較發育，且落差較優大，是承受大氣降水滲漏補給地下水的良好環境，但井田地形切割除強烈，有利于地表水和地下水排泄的排泄，使得各含水層均以弱富水性為主，但構造破碎帶可基巖風化裂隙水或采空區積水進入巷道，對礦井開采產生一定的影響或事故，應引起礦方的重視，加以防范。
2號煤層開采形成的導水裂隙帶約根據“三下”采煤開采規程公式
，目前采空區上覆蓋層均較厚，地表水流對其影響不大，可能在局部沖溝地帶，覆蓋層變薄，最薄處小于23m，地表水流將可能通過導水裂隙入滲巷道，再者隨著覆蓋層變薄，導水裂隙帶可與基巖風化帶裂隙水發生水力聯系，使得礦井涌水量增大，因此，礦方要加強觀測，做好防范措施。
9、10、11號煤層開采形成的導水裂隙帶約根據 “三下”采煤開采規程公式
，目前尚未開采。由于9號煤層距2號煤層的采空區約100m左右，一般不會使得采空區積水通過導水裂隙帶進入巷道，但可以通過斷裂構造疊加的情況下，使得采空區積水進入巷道或采空區，因此，在開采9+10號煤層一定要引起礦方的注意。
3. 含水層對礦井開采的充水影響
井田內砂巖含水層，均以弱富水性為主，總體對礦井開采影響不大，局部富水性有所增加，只要加強水文地質工作，注意防范，就可避免事故的發生。
太原組石灰巖含水層富水性可達中等，由于石灰巖含水層具有不均一性，使得含水層的富水性發生變化，鉆進過程中出現了12.00m3/h的全漏，可以說明裂隙發育，富水性明顯增加，因此，應在開采過程中加強水文地質工作，防止事故的發生。
奧灰巖溶水是井田的主要含水層，主要發育在上、下馬家溝組，富水性達中等以上，水位1030m左右，低于井田11號煤層的最低標高1090m，因此，井田內不存在奧灰巖溶水帶壓開采。
4. 采空區積水對礦井開采的充水影響
井田內開采2、3號煤層，充水水源主要為頂板砂巖裂隙水，由于地層總體向東傾斜，西部埋藏較淺，并出現2、3號煤層露頭，這樣頂板砂巖裂隙水與基巖風化帶裂隙水發生水力聯系，頂板裂隙水相對較大，隨著埋深的增加，頂板裂隙水將減弱，礦井涌水量明顯顯示這一特點，虎限煤礦和鐵水煤礦開采2號煤層時相對埋藏淺，基巖風化帶裂隙水與頂板砂巖裂隙水發生靠近水力聯系，礦井涌水量偏大，涌水量在100-160m3/d，而相對靠近東部的鐵水煤礦和大柵煤礦開采時礦井涌水量在40-90 m3/d，礦井在生產過程中均能將礦井水排至地面，礦井關閉后，逐漸形成了采空區積水。
(1)先期開采地段采空區積水
礦井周圍各礦與本礦無越界開采現象，先期開采地段為鐵水溝煤礦和原紅蓮煤礦分別開采過2、3號煤層，原鐵水溝煤礦位于先期開采的地段的西南部，只開采過2號煤層，原紅蓮煤礦位于先期開采的地段的東北部，分別開采過2、3號煤層，據采空區所處地質條件和井巷相對位置，對各開采煤層采空區積水進行了預測計算，其預測結果詳見表：
采空區積水計算采用公式：
式中：Q——采空區積水量(m3)
S——采空區投影面積(m2)
α——煤層傾角
M——煤層平均厚度(m)
K——充水系數(0.1)
經計算井田內先期開采地段2號煤層采空區積水量約35100m3, 3號煤層采空區及水量約19000m3,因此礦方在開采過程中應引起高度重視，采取防范措施，防止事故發生。
井田先期開采地段周邊無生產礦井及采空區積水。
?。?）井田南部地段采空區積水
井田南部有原虎限煤礦，位于井田的西南角淺埋藏地帶開采過2號煤層，積水量約4300m3，原大柵煤礦位于井田東南部，只開采過2號煤層，積水量約5100m3，其南部舊井田采空區積水約4900m3。隨著時間的推移，采空區積水還將增加，礦方在開采過程中一定要加強水文地質工作，加強探放水工作，防止事故發生。
?。?）周邊礦井采空區積水
周邊礦井主要是東南為古寨村煤礦，開采2號煤層，且采空區范圍大，存大量積水，與本礦界井無越界開采，且遠離先期開采地段，相距2km以上，在將來的開采過程中一定要防止其采空區積水對本井田開采的影響。
?。ㄋ模┑V井水文地質類型（先期開采地段）
綜上所述，上組煤層K8砂巖為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在采空區積水，因此，礦井水文地質中等類型；下組（9、10、11）煤層K2石灰巖為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在上組煤層采空區積水，不存在帶壓開采，因此，礦井水文地質條件為中等類型。
?。ㄎ澹┑V井涌水量預算
根據礦井開拓面積，開采2號煤層主要充水水源為頂板K8砂巖裂隙水，根據生產礦井及鄰近生產礦井調查，礦井涌水以頂板淋水為主，并在局部以裂隙縫出水，礦井經過排水渠流到水倉，排水量測量方法以泵量乘以排水時間得，礦井涌水量的變化規律是水量的增大；與降雨量有關系的是淺埋藏地帶，由于風化裂隙以及開采塌陷裂隙，使得礦井涌水量在雨季有所增大。礦井正常涌水量145m3/d，最大涌水量235m3/d。因此，根據礦井規劃先期開采地段面積先期開采地段約2.6km2，斜井開拓，開采2、3、6、9+10、11號煤層，預算先期開采地段井下各煤層涌水量可獲得如下結果：
設計取礦井正常涌水量45m3/h，礦井最大涌水量72m3/h，其中9+10號煤層正常涌水量40m3/h，最大涌水量取65m3/h，6號煤層正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取7m3/h。
目前礦井在生產過程中未發生過任何水害，但在以后的生產過程中不能忽視采空區積水，所以在生產過程中一定要按照安監總煤調〔2008〕160號文件精神，按“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行生產。要認真落實“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施，并留設足夠的保安煤柱，以防采空區積水對生產造成影響。開采過程中應有掘必探，針對采空區積水問題實施探放水。
第三章 探放水
第一節 成立防治水領導組及專業探放水隊伍
一、成立防治水領導組：
見礦行文
二、專業探放水隊伍：
見礦行文
三、探放水的范圍
膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道
四、探放水的范圍及概述
（一）膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道
（二）膠帶大巷、軌道大巷、水倉、副井車場繞道分布在井田中部，南部開拓，煤層上部主要含水層含水性質為巖溶、裂隙水。裂隙溝通上部風化裂隙帶發生水力聯系時，風化裂隙含水層亦成為礦井的主要充水來源。由于煤層上覆含水層富水性弱，一般對煤礦生產影響不大。據調查可能遇到采空巷道，有可能存在采空積水、積氣，由于其采空區范圍不清，故無法圈定，9#煤層受K2灰巖裂隙水的危害。為確保各工作面的安全開拓，決定對開拓（掘進）工作面，堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
第二節 鉆孔的布置
從各開拓工作面掌頭扇形布置3個鉆孔，鉆孔編號依次為：1、2、3、號，1號孔位于巷道中部，平行于巷道開拓方向，離底板的高度根據各開拓工作面斷面大小進行確定。2、3、號孔位于1號孔兩側，孔間距根據各開拓工作面斷面大小進行確定，確定鉆孔鉆距為80米，每次鉆探的孔數為3個，（鉆孔的方向及角度見技術參數表）。鉆孔呈扇形布置，允許掘進安全距離為50米，超前距離為30米。探放幫距為20米，鉆孔間距的終孔水平距離巷幫不小于20米。垂直面內鉆孔間的終孔必須在2#煤層中。
?。ǜ?各開拓工作面鉆孔布置圖及鉆孔技術參數表）
注；鉆孔布置圖及鉆孔技術參數表中鉆孔傾角為相對于實際掘進巷道坡度。
第五節 探水前的準備工作
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2、清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼時，必須配備與探水量相適應的排水設備。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
5、預計水壓較大的地區，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進，特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線。
6、探放水人員必須熟悉避災撤退路線。
第六節 探水鉆的安裝與操作
一、安裝鉆機前的準備工作
1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
2、無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電、瓦斯電閉鎖裝置。
3、水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
二、安裝鉆機時的注意事項
1、鉆場面積必須大于機座，周圍要有足夠的安全間隙，在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸。
2、安鉆地點應底板平整，地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中線擺正鉆機。
3、機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
三、操作前的準備工作
1、鉆機安裝應牢固變速箱及油箱內的油位應適合，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作手把應處在正確位置。
3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
4、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
四、安裝鉆桿時應注意事項
1、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、裝卸鉆桿時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金卡、夾扁鉆頭和巖芯等。
4、安裝鉆桿時，必須在探水機完全停止時，再安鉆桿。
5、鉆桿安裝前鉆桿螺紋部分應清理干凈并涂上黃油，以便于拆卸。
五、鉆機的操作
1、在開孔時，將鉆機卸壓閥按減壓箭頭方向旋轉，使鉆機緩慢轉動，當鉆頭全部進入煤層后，再加壓征程鉆進。
2、當鉆到所需深度時，停止鉆進，松開鉆桿卡瓦，按照手柄操作牌指示將手柄板至回程位置，主機迅速退回，然后將手柄轉至空擋位置，再停機進行拆裝鉆桿工作。
3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭不到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。
4、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水，鉆孔的給排水，鉆孔內的震動聲音情況。
5、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
6、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位，液壓油、電機變速箱、軸套、黃立軸齒輪等有無超溫現象，有無異常聲音，發現問題應立即停機查找原因，及時處理。
7、當探水完畢后，把鉆機的各部件及鉆機放回井下庫房，以備下次使用。
第七節 放水及排水
掌握和探明采空區水及地下水源后，就要采取一定的措施，有計劃的將威脅性水源全部或部分地放出，并排出地面。
一、放水前的準備
1、在探水孔的鉆桿兩側打上兩根支柱，用鐵絲將鉆桿牢固在支柱上，方可撤出鉆機。
2、放水前必須通知附近有關人員撤到安全地點，并要求水泵排水工作人員做好排水準備工作。
3、放水時一般采用探水鉆放水，用旋轉鉆桿的方法，如水量較大時，必須另打放水眼，并安設套管就地放水，嚴禁用放炮方法放水。
4、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量控制放水流量，放水時必須有專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄，如水量突然變化，必須及時處理并報礦調度室。
5、放水全過程必須有瓦斯員在現場，隨時檢查探放水地點的有害氣體情況，超限時停止一切作業進行處理。
二、探放水措施
1、當探到老空水時，水量不大，不超過礦井排水能力時，可利用探水鉆孔直接放水，當水量較大時或水質較差，腐蝕排水設備時應先放后堵，暫先隔離，做好排水準備后再排放。
2、放水前應進行放水量，水壓煤層透水性試驗，并根據排水設備能力及水倉容旺擬定專項排放順序和控制水量措施。
3、放水時隨時注意水量變化，出水水質，有無有害氣體涌出，有無特殊聲響，發現異狀應及時采取措施并匯報值班領導。
4、按避水災路線撤退人員，沿途要有良好照明，保證路線暢通。
5、當水壓大放水時必須有防噴裝置，并用擋板背緊工作面，擋板后加設頂柱或木垛，必要時還必須砌筑防水墻后方可放水。
三、開拓(掘進)接近積水區的安全技術措施
1、探到積水時，應將下山范圍內與探放水工作無關人員撤離。
2、在探水眼掩護下，且保持規定超前距和幫距時，可采用多打眼，少裝藥的方法掘進。
3、嚴格執行三不裝藥“制度”，即炮眼或掘進面有出水征兆不裝藥，超前距不夠或偏離探水方向不裝藥，掘進工作面支架不牢或空頂距超過規定不裝藥。
4、開拓(掘進)或探水時沿鉆桿向外流水時，應停止工作，嚴禁拔出或搖晃鉆桿，沒法固定，立即匯報值班領導。
5、交接班時必須現場交接清允許掘進剩余距離，嚴禁超越掘進。
6、所有作業人員必須熟悉避災路線，懂得透水后的急救知識，懂得并隨時觀察下列透水預兆。
?、賿旒t：在井下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤(巖)裂隙時，附著在裂隙表面，出現暗紅色水銹。
?、趻旌梗寒斁蜻M工作面接近積水區時，水在自身壓力作用下，通過煤巖裂縫而在煤巖壁上凝結成許多水珠，當遇到掛汗時，用水鎬剝去一薄層，觀察新暴躁面是否有了潮氣，如果煤巖潮濕則是透水征兆。
?、劭諝庾兝洌壕蜻M工作面接近大量積水區時，氣溫驟然降低，煤壁發涼，人一進入就有涼爽感，時間愈長舊愈感到陰涼。
?、艹霈F霧氣：當巷道內溫度很高時，積水滲到煤壁后引起蒸發而迅速形成霧氣。
?、菟校壕碌母邏悍e水，巷煤巖裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦而發現嘶嘶叫聲，說明掘進工作面距積水區已很接近，若是煤巖掘進，則透水即將發生，這時必須立即發出警報，撤出所有受水威脅的人員。
?、揄敯辶芩哟螅涸辛严读芩蝗辉龃?，應視作透水前征兆。
?、唔敯鍋韷?，底板鼓起。
?、嗨l渾，有臭味。
?、峁ぷ髅嬗泻怏w增加：積水區向外散發出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。
?、饬严冻霈F滲水：如果出水清凈，則離積水區尚遠，若出水渾濁，則離積水區已近。
四、探放水設備及維護和保養
為確保探放水，防止萬一透水時做到有備無患，井下一在透水后，排水使用臨時水倉，水泵型號為D25-30×7，功率30kw主水泵。
配專職水泵司機，水泵司機必須經過培訓后才能擔任。在探水工程中司機必須堅守崗位，不得擅自離崗。主排水泵必須保證隨時能夠正常啟動，探水前，應對水泵檢查下列各項：①各連接螺絲是否松動。②盤轉水泵主軸一圈以上，檢查轉動是否靈活。③電動機及電氣開關的接地線是否良好。
第四章 安全技術措施
第一節 探放水過程中注意事項及安全技術措施
1、鉆機司機必須經過培訓考核，取得合格證后方可操作鉆機。
2、操作鉆機要嚴格按照鉆機的技術要求和說明進行。
3、操作人員必須衣著整齊，穿絕緣鞋，載絕緣手套。
4、鉆車和鉆架的支撐安裝必須可靠。
5、使用的鉆頭應是銳利的。
6、電鉆需變速時，必須先停機，方能變速。
7、在鉆孔中，若發生突然卡桿或鉆桿彎曲，應立即松開離合器，撤退鉆機，檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況，以決定更換鉆頭否。
8、發生下列情況時禁止使用鉆機：
?、侔l生漏電麻手
?、跍p速箱內聲音不正常，如有碰擊聲等
?、垭姍C運轉聲音不正常，如發生尖叫聲等
9、不要在現場拆開鉆機。
10、探水工作面要加強支護，防止高壓水沖垮煤壁及支架。
11、事先檢查并維護好設備，清挖水溝和臨時水倉，以便在出水時使臨時水倉有相當大容積的緩沖余地。
12、在探水工作面或工作面附近安設專用電話，遇有水及時向礦井調度室匯報。
13、探水工作面要經常檢查瓦斯，發現沼氣超過1%時要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，然后加強通風吹散有害氣體。
14、在水壓較大的地點探水時，應預先開掘安全躲避硐，規定好聯絡信號及人員的避災線路。
15、打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現沖頂鉆具等異常情況時，要不激動或拔出鉆桿，應馬上將鉆桿固定。還應派人監視水情和報告礦井調度室，不得擅自放水。如果情況危急時，要立即撤出受水威脅地區的所有人員，然后采取措施，進行處理。
16、探放水鉆機后面和前面給進手把活動范圍內不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或者手把翻轉打人。
17、鉆眼內水壓過大時，應該采用反壓，防壓和安設防噴裝置的方法鉆進，控制鉆桿不被高壓水猛然沖出，確保鉆探安全。
18、探水鉆探工程中應時刻注意鉆孔內情況，發現煤層變軟，鉆桿推進突然感到困難，或順鉆桿出水增大時，要特別注意，立即停止鉆進，不要拔出或移動鉆桿。如果拔出鉆桿，鉆眼會因水流出而沖大，水量無法控制，造成透水事故。當探水孔孔深小于5米時孔內水量出水，說明距離積水已經很近;如果孔內水壓很大，水噴射很遠，必須馬上將鉆機鉆桿固定，在巷道正前打牢點柱，保護煤壁和頂板，不使煤壁被水沖垮。人員應盡快撤離現場，另選安全地點對此處積水進行探放。探水過程中如發現鉆孔透老空無水，應立即檢查是否有有害氣體噴出，防止人員受到傷害。
第二節 通風措施和瓦斯檢查制度
1、探水工作面必須有一名瓦斯員跟班作業，隨時檢查掌握瓦斯及CH4、CO2等氣體的變化情況，如果CH4或其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦領導和調度室，采取措施進行處理。
3、每次檢查瓦斯的結果都必須記入瓦斯檢查班報手冊和瓦斯記錄牌上，并告知現場作業人員。
4、探水工作面面采用壓入式局部通風，局部通風機由指定專人負責管理，三班正常運轉，不得隨意停開。
5、探水工作面的電氣設備，必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，具有斷電功能。
6、無論是否工作或交接班時工作面都不準停風，因檢修停電等原因停風時，必須撤出作業人員切斷電源，恢復通風前，必須先檢查工作面瓦斯濃度，確無超限時，方可送電。
7、要求每個探水工作面的風筒接頭嚴密、無破口，保持平直，逢環必掛，風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，風筒距工作面不得超過5m。
8、每個探水工作面和安設鉆機處必須裝設甲烷傳感器，且傳感器必須是經過標校合格方可使用。
第三節 突發情況的安全措施
井下一旦發生突水事故，在現場的工作人員應立即將突水情況向礦調度室匯報，現場人員必須聽從班組長指揮，迅速撤退，并以盡快的方式通知附近地點的工作人員一起撤退。
1、撤退要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預定的避災路線出井。
2、在突水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口和泄水流，躲到硐室、拐彎巷道或其它安全地點，如果情況緊急，來不急轉移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其它定物，防止被涌水打倒或沖走。
3、外出巷道已被水阻，無法撤出時，應選擇地勢最高，離井筒或大巷最近地點或上山獨頭巷道躲避，被堵在上山獨頭巷道內的人員要有長時間被堵的思想準備，要節約用燈或食品，有規律地敲打鐵管等物，發出求救信號，同時要發揚團結互助的精神，共同克服困難，要忍饑靜臥，降低體力消耗，等待救援脫險。
4、若突水來自老空、老窖積水，在突水的同時有大量有害氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
5、撤退人員需要從梯子間爬梯升井時，應按次序上，避免搶上或慌亂，爬梯時應注意手抓牢，腳蹬穩，保證自己安全，也要照顧別人安全。
6、人員撤至安全地點或地面后，應立即清點人數，如發現有人被堵入災區，應立即組織營救。
一、必須熟悉透水的各種預兆，發現透水危險必須停止作業，撤出人員，安全礦長、總工，及時采取措施處理。
二、要堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
三、地面防治水，井口高于歷年洪水位，防止井口入水，防止地面涌水和積水，要及時疏干排凈。
四、探放放水設備，排水設施，要配套齊全。
五、掘進巷道，接近積水地區時，要防止透水事故發生，其安全措施如下：
1、探水巷道斷面不宜過大，從而縮小受壓面積。
2、掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，撤出人員報告領導。
3、在探水眼嚴密的掩護下，且保持設計超前距，可采取多打眼、少裝藥的放炮方法，以利保持掘進工作面煤體抗壓強度。
4、嚴格執行“三不”裝炮制度。
?、倥谘刍蚓蜻M頭有透水征兆;②超前距離不夠;③瓦斯超限。
六、每次探水后，應在探水地點做專門標記(如在巷道一幫或頂板涂標記或打入木楔及鐵釘等)，以備后來丈量巷道長度使用，認真做好有關探放水記錄，并由在場人員和有關責任人簽字后，必須與交接班記錄當班交回礦調度室以備核查。
七、報告災情的方法是：
1、災害事故發生后，在事故地點及附近的人員應利用電話或派人迅速將事故的性質，發生地點，原因和危害程度向生產辦匯報，井下其他人員在發現異?，F象后，應及時向礦級領導匯報。
2、根據事故的性質和蔓延趨勢，以最迅速有效的方法向可能受威脅區域的人員發出警報通知。
3、礦調度室接到災害事故報告后，應立即報告礦長、并對全體救災組織人員發出待命命令。
4、礦長總指揮接到報警后，應根據災情情況迅速組織有關人員根據事故應急救援預案進行搶救。
第五節 礦井防治水制度
一、做好礦井水文地質工作，對井上、下防治水做到有的放矢。
二、地面修筑堤壩或擋水墻、水渠、疏通水路，采取有效的地面防水措施。
三、雨季或雨期必須組織人員及時對我礦區及其附近進行檢查，發現有裂縫、老窖塌和巖溶塌陷等現象時，必須及時處理。
四、按規定預留井下防水煤柱、巖柱。
五、采掘工作面或其它地點發現透水征兆，如掛汗空氣變冷發生霧氣、水叫、頂板淋頭加大、頂板下壓、底板鼓起或產生裂縫出現滲水，水色發渾有臭味等其它異狀時，必須停止工作撤出所有受水威脅的人員，迅速報告礦長和坑口負責人，采取措施進行處理。
六、采掘工作接近可能積水的井巷、老空和可能出水區，必須采取措施先進行探水，探水前要加固工作面支護，鉆眼探水時，發現鉆眼流水增大或有臭味時，必須立即停止鉆探，不得發出鉆桿，待人員撤至安全地點，并做好防止準備后，再進行放水，嚴禁用放炮法進行放水。
礦井發生水災后，首先要堵斷水源，其次是截斷水路，使巷道只水分割，按照排水計劃排除積水，恢復生產。
第六節 水災處理措施
1、查：查明礦區和礦井的水文地質條件，加強水害預測，制定并實施防治水的規劃。
2、探：堅持有疑必探，先探后掘的方針，達到下列情況之一，必須確定探水線進行探水。
a、接近水淹或積水的井巷、老巷或相鄰煤礦時。
b、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
c、接近隔離煤柱放水時。
d、接近可能與河流、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
e、接近有出水可能的鉆孔時。
f、接近其他可能出水地區時。
經探水確認無突水危險后，方可進行開拓(掘進)。
3、放：將威脅性水源在地面打鉆抽水，井下疏水巷道疏水、井下鉆孔疏水，立井泄放水等方法，全部或部分疏放掉。是消除水患的有效措施之一。
4、截：利用水閘墻、水閘門和防水煤(巖)柱等物體，臨時或永久地截住涌水，將采掘區與水源隔離，使革一地點突水不致危及其他地區，是減輕水災危害的重要措施。
5、堵：是將水泥砂漿或化學漿堵水材料通過鉆孔注入到滲水的地層裂隙、深洞、斷層破碎帶，使其凝結硬化，將裂隙、裂縫和溶洞充填，達到堵水目的，是防治水害的重要措施之一。
6、排：煤礦地上井下的防治水的設備設施，如水泵、水管、水倉、防水煤(巖)柱、防水閘門、水閘墻以及疏水渠道等，對防治礦井水害十分重要，煤礦職工要愛護，發現問題要及時報告或采取相應措施。
第五章 災害應急措施及避災路線
第一節 災害應急措施
事故發生后，針對不同性質的事故，根據現場可用的人力和物力，迅速采取搶救應急措施。
1、發生冒頂事故：
工作面一旦發生冒頂事故，必須立即向礦調度室匯報，組織搶救和維護，防止事故的擴大，相關人員必須無條件配合。
(1)、防止頂板事故擴大的應急處理措施;
A、必須采取有效手段全力控制冒頂區域兩側巷道，使其冒頂波及長度不再擴大。處理冒頂事故時，必須先加固距冒頂區10 m范圍內的支護，將這10 m范圍內全部加成密集棚，打好拉桿和撐木，將頂部和兩邦重新勾盤嚴實。必要時在棚梁下打好點柱，然后用長木或金屬長梁勾在完好的棚上，將冒頂區遮擋好再逐架支設，冒頂區全部密集棚支護，并且要由隊干部現場指揮，班組長帶領有經驗老工人進行。
B、盡快組織恢復通風網絡，盡最大可能保持冒頂區通風和對風流的調整。
(2)、發生頂板事故的緊急避災;
A、當發現冒頂征兆，而當時又難以采取措施防止頂板冒落時要迅速撤退到安全地點。
B、當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。
C、人員遇險后要立即發出呼救信號。
D、事故發生后，遇險人員要聽從班組長和有經驗的老工人的指揮，在保證安全的前提下，積極展開自救和互救工作。
E、遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信領導和同志們一定會積極進行搶救的。應迅速組織起來積極配合外部的營救工作。
2、發生火災應急措施：
(1)、如果工作面發生火災一定要沉著冷靜，首先盡最大可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區域的巷道、通風系統、風流情況及煙氣蔓延的速度、方向，以及與自己所處巷道位置之間的關系，并根據礦井災害預防、事故處理計劃及現場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。
(2)、位于火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器盡快通過捷徑到新鮮風中去，或是在煙氣沒的到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點。
(3)、如果在自救器有效作用時間內，不能安全撤出時，應在設有儲存備用自救器的硐室換用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統的地點，以壓縮空氣供呼吸用。
(4)、撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有連通出口的一側行進，避免錯過脫離危險區的機會，同時還要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉。人員之間要互相照應，互相幫助，團結友愛。
(5)、如果巷道已經充滿煙霧，也絕對不可驚慌，不能亂跑要迅速地辨認發生火災的地區和風流方向，然后沉著在俯身摸著鐵道或鐵管有序地外撤。
(6)、如果無論是逆風或是順風，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害時，則應聲速進入避災硐室，沒有避災硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點就地利用現場條件，快速構筑臨時避災硐室，進行避災自救。
3、發生瓦斯煤塵事故應急措施：
(1)、瓦斯煤塵事故應急原則;
一旦井下發生瓦斯爆炸、燃燒、窒息事故，在事故地點及附近的工作人員應遵循以下應急原則：
A、沉著鎮靜，及時報告災情。迅速向事故可能波及的區域發出警報，爭取地面救護工作人員盡快救援，使其他區域的工作人員盡快撤離。
B、積極穩妥地開展自救互救。發生瓦斯事故時，根據瓦斯爆炸的預兆—當感到附近空氣有顫動的現象發生，有時還發出“嘶嘶”的空氣流動聲時，井下人員必須立即背向空氣顫動方向，倒地俯臥，面部貼地，用濕毛巾或手捂住口、鼻、盡快屏住呼吸(特別是爆炸瞬間)，防止高溫氣體和有害氣體吸入體內。俯臥時要用衣服等物護住身體，避免燒傷或燙傷。
C、安全撤離。爆炸過后，迅速戴好自救器，辨清方向，沿避災路線盡快撤到新鮮風流中，離開災區。撤離要統一行動，不盲目亂跑。
D、妥善避災。若因巷道嚴重破壞或其他原因無法撤退時，要盡快躲到較安全的地方或就地取材構筑臨時避難硐室，等待救援，切忌盲動。
(2)、掘進工作面瓦斯爆炸后的安全注意事項;
A、如發生小型爆炸，掘進巷道和支架未遭破壞，遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時，應立即打開自救器，佩戴好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協助其佩帶好自救器，幫助撤出危險區。
B、如發生大型爆炸，掘進巷道遭受破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩戴好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應躲在支護良好的支架下面，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，等待救助，并有規律地發出呼救信號。對于受傷嚴重的礦工要為其佩戴好自救器，使其靜臥待救，并且要利用壓風管道，風筒等改善避難地點的生存條件。
4、發生水災事故應急措施：
(1)、發現突水預兆時的應急措施;
當井下出現突水事故時，必須停止作業，撤出受水威脅地點的人員，并立即報告調度室。
(2)、發生突水事故時的應急措施;
A、自身安全防護。井下發生突水事故時，在現場及附近地點的工作人員應首先做好自身安全防護;如突水迅猛、水流急速要抓牢頂梁、立柱等固定物，防止被涌水打倒和沖走，老空水涌出時，要立即佩帶好自救器。
B、迅速匯報。透水事故發生時，現場及附近地點的工作人員，在脫離危險后，應在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現場被困人員的情況等，并立即向礦調度室報告。
C、積極妥善地組織現場搶救和現場組織撤離。突水初期，在保證自身安全的前提下，應在現場領導和老工人的組織帶領下，利用現有的人力、物力，迅速進行搶救工作。如因水源情況不明、涌水來勢兇猛，現場無法搶救，或將危及人員安全時，應迅速組織起來，沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。
總之，事故發生后應沉著鎮靜，盡快向礦調度室報告，不具備搶救事故條件的，要快速選擇最安全，最近的路線撤離，如無法撤離，可利用現場的設施和材料構筑臨時避難硐室，等待救援。
第二節 避災路線
當井下發生水災、冒頂、火災及瓦斯煤塵事故時，按下面路線撤退：
1)膠帶大巷：工作面→風井聯絡巷→井底繞道副井車場繞道井筒→地面。
2)軌道大巷：工作面→軌道大巷→副井→地面。
3)軌道大巷反掘：工作面→清理斜巷→主斜井井筒→地面。
4)膠帶大巷反掘:工作面→主斜井井筒→地面。
5)水倉:工作面→副井井筒→地面。
6)副井車場繞道:工作面→副井井筒→地面。
第六章 附 件
1. 探放水記錄牌板
