馬脊梁礦14-3#層406盤區8606工作面均壓通風安全技術組織措施

　　馬脊梁礦14-3#層406盤區8606工作面均壓通風安全技術組織措施

　　根據礦采掘部署，14-3#層406盤區8606工作面將由綜采一隊回采。為防止回采期間上覆及鄰近采空區有毒有害氣體涌入工作面，影響工作面的安全生產，必須在該工作面回采前提前構建工作面均壓通風系統。為確保均壓通風系統安全、可靠運行，特編制本措施。

　　一、工作面概況

　　1、地面的相對位置及地表裂隙情況：該工作面地表地貌為溝谷相間的丘陵臺地，有馬脊梁溝支溝穿越本工作面。地面大部分為耕地和幼樹，地面無建筑物，地面高差為63米左右，工作面上覆地表裂隙發育，全工作面上覆地表共存在地表裂隙8條，全長2430m，平均寬度0.5(0.1～0.8)m，平均深度8m。

　　2、井下位置及四鄰關系：該工作面北東為14-3#層406盤區三條大巷，南東、南西為8604面采空區，北西為本盤區8608面實煤區。

　　3、工作面技術參數及回采工藝：工作面傾斜長度為815m，設計走向長度為158.5m，工作面煤層平均厚度為2.8m，煤層傾角平均為2°。開采時沿8606工作面兩順槽巷見底見頂煤開采，采高為2.8m，循環進度為0.8m，采高保證2.8m。

　　4、與上覆采空區及鄰近小窯的關系：工作面上覆為14-2#層406盤區8606面采空區。14-3#層與14-2#層層間距平均為12.1米。

　　二、構筑均壓通風系統的原因分析、啟用條件及啟動步驟

　　(一)、原因分析

　　該面臨近14-3#8604工作面采空區、上覆為14-2#層406盤區8606面采空區，采空區上覆地表裂隙發育，上述工作面在回采時由于受有害氣體的影響，均被迫建立了均壓通風系統，才確保了工作面的安全生產。隨著14-3#層406盤區8606面的回采，勢必造成有害氣體沿上覆采空區和本層煤柱裂隙、頂板塌落區域等侵入工作面。因此，為確保14-3#層8606面的安全順利開采，必須在該面回采前建立起均壓系統。

　　(二)、啟用條件

　　比照原14-3#層406盤區8602均壓工作面，在開采前未建立均壓通風系統，但當開始回采僅18m后，由于頂板初次垮落導致工作面有害氣體大量下泄，并沿工作面頭巷和尾巷泄出，嚴重影響礦井安全生產，鑒于上述原因，14-3#層406盤區8606工作面必須在回采前即建立起均壓通風系統。

　　(三)、14-3#層8606面啟動均壓通風系統步驟

　　1、啟動均壓通風系統前，由通風區負責組織將14-3#層8606工作面所有作業人員全部撤出，并將工作面所有電氣設備電源從變電所高開上切斷。

　　2、啟動2606巷均壓風機(備用均壓風機出風口自動切換擋風板必須關閉嚴密)，救護隊員同時關閉2606巷和5606巷均壓風門。

　　3、通過調節5606巷均壓風門墻上調節風窗的面積調節均壓工作面的風量和壓力，使工作面有毒有害氣體均不超限，工作面風量不得低于1238m3/min，且進、回風順槽風量差值不得超過100m3/min。

　　4、經救護隊員檢查、確認工作面CH4濃度小于1.0%、CO2濃度小于1.5%、CO濃度小于24ppm，且O2濃度大于18%時，方可給14-3#層8606工作面送電。

　　5、由通風區、機電科和綜采一隊共同組織試驗“雙風機雙電源自動切換”功能，“風、瓦電閉鎖”功能及均壓風機停止運轉后的聲光語音報警等功能。

　　6、均壓風機入井前,必須由測風組進行一次風機風量測定,達到要求方可入井。

　　7、上述試驗一切正常并經領導組同意后，方可進行該面安全生產。

　　三、組織措施

　　為確保措施得到全面貫徹落實，特成立14-3#層8606工作面均壓通風期間安全技術組織領導組:

　　組 長： 朱海月

　　副 組 長: 張海清 章明旺 賈智山 顧根龍

　　成 員： 魏興義 李占紅 趙 俊 王利山 白寶國 鄭玉斌

　　葉志勇 張宏斌 王曉亮 谷 軍 陳 磊 馬立軍

　　高喜銀

　　領導組職責：負責平衡解決措施執行過程中出現的問題。

　　下設三個專項工作小組

　　1、機電工作組：機電副總白寶國具體負責各項機電事宜。

　　2、“一通三防”工作組：通風副總魏興義負責“一通三防”各項工作。

　　3、措施貫徹督察工作組：安全副總趙俊負責各項安全技術措施的貫徹落實工作。

　　各職能部門的職責：

　?、侔脖O站負責工作面的所有安全狀況檢查，并監督措施的執行情況。

　?、谕L區負責均壓系統的啟動和風量、風壓的測定及調控，確保工作面尾、上隅角及其它地點CO濃度小于24ppm，CH4濃度小于1.0%。

　?、弁L區負責均壓風門、均壓調節的施工，要求設施牢固可靠、嚴密。通風區每班派一名專職瓦檢員和兩名救護隊員負責對工作面及各點氣體的檢查和監護以及通風設施的看管，并在工作面實行手拉手交接班。

　?、芊缐m隊要在2606巷的皮帶頭轉載處安設灑水裝置，并在升壓風機前后5米各安設一道凈化水幕，按標準在5606巷安裝捕塵網，捕塵網上風側安裝一道凈化水幕，移交綜采一隊管理。綜采一隊負責在2606、5606巷距巷口50米處，2606、5606巷距工作面50米處各安設一道凈化水幕，液壓支架每四架安裝一組架間噴霧，均壓期間要做好工作面的煤體注水和洗塵工作。

　?、莅惭b隊負責均壓風機的安裝。安裝隊負責均壓風機供電線路所需的電纜、開關的運送工作以及具體安裝工作，綜采一隊負責日常管理與維護。

　?、蘧C采一隊負責均壓風機、開關、線路、所有升壓設施(包括頭尾升壓風門、調節、水柱計和紅膠管)及監控傳感器的監護，要求每班設專職人員看管，實行手拉手交接班。當風機出現問題時，負責風機及線路的檢修。

　?、邫C電科負責供電線路的設計(包括局扇開停聲光信號線路)，機電科負責工作面所有電氣設備的檢查，要求防爆組定期對工作面的電氣設備、線路及均壓風機線路、開關進行一次全面檢查，如有問題，采取措施及時處理。

　?、嗤ㄓ嶊犡撠熢?606巷皮帶頭處和5606巷風門十米以內及采煤工作面，分別設一部不串號電話，保證24小時暢通，能使風機看管人員與工作面及時聯系。

　　四、技術措施

　　1、如(附圖1)所示，由通風隊負責在升壓繞道內磚砌筑一道升壓墻，墻厚50cm，在墻體上鑲四個∮1000mm的鐵質風筒。

　　2、升壓繞道內砌筑均壓墻時，在墻前2m處搭建風機穩裝平臺，在平臺上放置四臺2×75KW的對旋式局部通風機。風筒通過特制導風筒相聯接，聯接處嚴密不漏風，其中兩臺運轉，另兩臺備用，當使用風機發生故障時，自動切換裝置切換到備用風機。

　　3、在2606巷口以里45m處砌筑均壓墻時，在軌道的一側砌筑2道反向風門，風門規格1.7×2m2，兩道風門間距不小于5米。風門跨在軌道中間。并對風門底部釘皮帶減小漏風。要求：墻體另一側跨在皮帶上，皮帶與墻體間留1.0×0.4m2的口子，并在該口處兩端安設皮帶擋風簾，盡量減少漏風。

　　4、通風隊負責在距5606巷回風繞道以里5米處做兩道調節均壓風門，并留設兩個調節風窗。風門間距20米，風門規格2.6×2.2m2。調節風窗規格：0.8×0.5m2。

　　5、在頭尾均壓墻處分別安裝一套水柱計和紅膠管，以便隨時掌握14-3#層8606工作面的壓力情況。

　　6、均壓風機供電系統安裝要求

　?、倬鶋猴L機必須采用“三專”供電線路，工作面電源與風機電源開關閉鎖，實現“雙風機雙電源”、“自動切換”功能。

　?、陲L機供電線路、控制開關等設施需滿足負荷要求，并設有備用開關，工作面要實施“瓦電”和“風電”閉鎖裝置。

　　7、監控隊負責在5606和2606巷均壓風門和兩道負壓風門處分別安設風門語音報警裝置和風門開關傳感器裝置。通風隊在5606巷兩道負壓風門安裝風門閉鎖裝置。

　　8、綜采一隊負責在工作面頭、中、尾3處安設均壓風機開停聲光報警裝置，工作面尾巷每間隔200安設一處均壓風機開停聲光報警裝置并與變電所串聯。使工作面人員和看變電所人員隨時掌握風機運轉情況。聲光報警裝置同工作面所有傳感器實行閉鎖，一旦瓦斯超限聲光報警裝置電源立即自動切斷。

　　9、工作面均壓的具體步驟：

　?、匍_啟兩臺均壓通風機，關閉14-3#層2606巷的均壓風門和5606巷的兩道均壓調節風門，工作面均壓系統通過調整調節窗的面積應由大到小逐漸調控，保證工作面、上隅角、回風巷及其它各點有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》要求。

　?、诮ㄆ鹁鶋合到y后，初次均壓、調壓由通風區長現場指揮，并且保證均壓體統運行后工作面的風量不得小于1238 m3/min。

　　五、安全措施

　　1、14-3#層8606工作面均壓系統建成后，必須進行試運轉，并經礦組織有關部門驗收合格后，移交綜采一隊管理。

　　2、均壓工作面啟動均壓系統前，應由通風區提前電話或便函通知周邊礦井，告知均壓面具體位置及啟動時間，使周邊礦井做好應急準備，一旦均壓系統啟動后波及其他礦井，可以及時采取相應措施進行處理。

　　3、在均壓風機開啟前，經瓦斯檢查員檢查均壓風機開關附近20m內CH4濃度小于0.5%時，方可供電。風機運轉20分鐘后，救護隊員對工作面及兩順槽氣體進行檢查，當各地點CH4濃度小于1.0%、CO2濃度小于1.5%、CO濃度小于24ppm、O2濃度大于18%時，方可恢復工作面供電和人員作業。若工作面有害氣體繼續超限或氧氣濃度沒有達到規程要求，應繼續調壓、調風，知道有害氣體及風量情況符合《煤礦安全規程》的要求后方可恢復生產。

　　4、瓦斯員重點加強對工作面頭、中、尾、上隅角、回風流等地點的檢查，正常情況每班每隔2小時匯報一次，特殊情況下(氣體超限、升壓系統破壞等)立即匯報礦、通風調度室，以便及時采取措施進行處理。

　　5、14-3#層8606工作面均壓系統開始運行后，任何人不得隨意進入5606巷，確需進入工作時，必須在通風區辦理申請手續。

　　6、調整14-3#層8606面均壓系統前，工作面必須斷電、撤人，待均壓系統調整正常后，經救護隊員檢查，有害氣體符合《煤礦安全規程》規定后，人員方可進入。

　　7、均壓系統運行后，通風區每班配兩名救護隊員負責檢查工作面的氣體。負責檢查地點為工作面頭、中、尾、上隅角(支架前后柱中間上、中、下位置)及回風流等地點的檢查，救護隊員還要負責工作面作業人員的監護工作，必須在工作面手拉手交接班。

　　8、救護隊員在檢查工作面氣體同時，還應對14-3#層8606工作面的通風均壓設施情況等進行認真檢查，一旦工作面有害氣體超限或均壓設施損壞，要立即會同安監員、瓦斯員、跟班隊長組織工作面斷電、撤人，并向礦、通風調度室匯報，以便及時采取措施進行處理。

　　9、建立好工作面均壓系統以后，由綜采一隊設專人對均壓系統的均壓通風機進行看管和維護，嚴禁停轉風機或同時打開兩道均壓風門，看管人員必須實行手拉手交接班。

　　10、監控隊負責在工作面上隅角安設甲烷、一氧化碳，氧氣監測傳感器(上隅角甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復電濃度為<0.8%;一氧化碳傳感器報警濃度為≥24ppm;氧氣傳感器報警濃度為≤18%;斷電范圍是工作面內所有非本質安全型設備的電源，并可靠閉鎖);在5606巷距工作面10米以內安設甲烷監測傳感器(工作面甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度為<0.8%;斷電范圍是工作面內所有非本質安全型設備的電源，并可靠閉鎖;);在回風繞道以里10—15米處安設甲烷、溫度監測傳感器(甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度為<0.8%，斷電范圍是工作面內所有非本質安全型設備的電源，并可靠閉鎖;溫度傳感器報警濃度為≥26℃)。傳感器吊掛標準為距頂板不大于0.3米，距煤邦不小于0.2米。所有監控傳感器都要實行掛牌管理，并按規定定期用標準氣樣對各類監控傳感器進行校準，同時做到按規定定期進行瓦斯超限閉鎖試驗。加強各類傳感器的日常調校與維護，實現監測中心不間斷監測。

　　11、在14-3#層5606巷利用已打通(與上層采空區)的探放水孔連接U型管，探測采空區與工作面的氣體壓差，確定均壓通風系統的調壓范圍。

　　12、在14-3#層8606面均壓系統運行后，通風區定期對上覆采空區密閉檢查，如發現任何一地點有異常要及時采取措施進行處理。

　　13、由通風區負責對綜采一隊所有入井人員進行壓縮氧自救器使用的培訓，要求人人會使用，并留有培訓記錄。所有進入14-3#層8606工作面的人員必須攜帶完好的自救器，否則不得進入。一旦作業人員佩戴的自救器發生損壞，必須立即出井。

　　14、由供電科在14-3#層8606工作面安裝壓風自救系統，要求工作面液壓支架每四架間配備一套完好的壓風自救裝置，另外各絞車處、水泵窩處均配有一套完好的壓風自救裝置。

　　15、在14-3#層8606工作面安裝加壓泵，由防塵隊在均壓風機出口處增設一道水幕。同時縮短兩順槽的沖洗周期，杜絕煤塵飛揚。

　　16、在14-3#層8606工作面開采和均壓期間，通風區必須干部跟班上崗，以便發現問題及時采取相應措施進行處理。

　　17、建立均壓系統時，必須在14-3#層2606巷均壓風門、5606巷均壓風門處建立測壓系統。每天由測風人員對風量和壓差進行調配和觀察，并做好記錄。

　　18、工作面頂板初次垮落時，必須撤出所有工作人員，通風區進行氣體檢查、分析和風量測定，確認安全后方可恢復工作。

　　19、在均壓期間，14-3#層8606工作面工作的所有人員要熟悉避災路線。見(附圖2、3)。

　　20、由地測科定期對周邊小窯及地表裂隙情況進行觀察，對原有地表裂隙和新增地表裂隙進行統計。由礦組織服務公司盡快對地表裂隙進行充填。

　　21、綜采一隊人員由技術員負責，每班入井前都必須認真貫徹本措施，并嚴格執行。

　　22、其它按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《作業規程》和同煤集團公司、礦有關規定執行。

　　六、關于14-3#層8606均壓工作面均壓系統異常情況應急措施

　　1、一旦均壓風機由于停電或其它原因造成均壓風機停止運轉，無法開啟，應按如下順序進行有關工作：

　?、倏淳鶋猴L機人員立即電話通知工作面,接警后，工作面尾20m范圍及回風流作業人員在救護隊員的監護下，佩戴好壓縮氧自救器沿5606巷撤離到14-3#層406盤區進風巷;工作面其它人員及2606巷所有人員，在礦救護隊員的監護下沿2606巷撤離到14-3#層406盤區進風巷，將工作面電源切斷。并將2606巷均壓風門打開。

　?、?看均壓風機人員立即電話通知5606巷看風門人員，由看風門人員佩戴好壓縮氧自救器迅速將5606巷兩道均壓調節風門打開，形成全負壓系統。嚴禁打開5606巷兩道負壓風門。

　?、?由救護隊員和瓦斯員立即向礦、通風調度匯報,由看均壓風機人員和瓦斯員在2606巷口和5606巷口處設立警戒，嚴禁人員進入。

　?、?均壓風機開啟前，先由救護隊員佩戴好氧氣呼吸器對風機及其開關附近10m范圍內的瓦斯濃度進行檢查，瓦斯濃度小于0.5%時，由救護隊員佩戴AHY6型氧氣呼吸器負責將5606巷兩道均壓風門關閉?？淳鶋猴L門人員將2606巷均壓風門關閉。然后由跟班干部、瓦斯員共同檢查啟動均壓風機，形成原有均壓系統。

　?、?在均壓風機開啟30min后，由救護隊員佩戴AHY6型氧氣呼吸器沿2606巷逐段往里檢查有害氣體情況。若有害氣體不超限方可作業，否則應繼續調風、調壓，直到有害氣體符合《煤礦安全規程》規定時，方可恢復生產。

　　2、如遇有計劃停風，如均壓風機檢修、雙風機切換試驗等情況，必須提前通知作業隊組并由救護隊員負責撤出工作面所有人員，由瓦斯員在工作面頭、尾巷設警攔人。待工作面風機運轉正常后，方可進入工作面作業。

　　3、由于進出物料將5606巷均壓風門或2606巷均壓風門損壞，造成8606均壓系統泄壓。應按如下順序進行有關工作。

　　(1)若5606巷均壓風門或2606巷均壓風門損壞一道

　　均壓系統保持正常運行，應及時切斷工作面電源，由救護隊員及時撤出工作面所有人員，并在工作面入口設置柵欄、揭示警標，嚴禁任何人員入內。并由看風機或看風門人員向礦、通風調度匯報，由通風值班干部組織有關人員立即修復。

　　(2)若5606巷均壓風門或2606巷均壓風門損壞一組

　?、倏?606巷均壓風機或5606巷看風門人員，立即電話通知工作面,接警后，工作面尾20m范圍及回風流作業人員在救護隊員的監護下，佩戴好壓縮氧自救器沿5606巷撤離到14-3#層406盤區進風巷;工作面其它人員及2606巷所有人員在救護隊員的監護下沿2606巷撤離到14-3#層406盤區進風巷，將工作面電源切斷。并將2606均壓風門和5606均壓風門打開，嚴禁打開5606巷兩道負壓風門。

　?、谟删茸o隊員和瓦斯員立即向礦、通風調度匯報，由值班干部組織有關人員立即處理。在風門沒有修復前，由看均壓風機人員和瓦斯員在2606巷口和5606巷口處設立警戒，嚴禁人員進入。

　?、坌迯屯戤吇謴凸ぷ鲿r， 在均壓風機開啟前，救護隊員佩戴AHY6型氧氣呼吸器負責將5606巷兩道均壓風門關閉。 看均壓風機人員將2606巷均壓風門關閉。然后由跟班干部、瓦斯員共同檢查啟動均壓風機，形成原有均壓系統。

　?、茉诰鶋猴L機開啟30分鐘后，由救護隊員佩戴AHY6型氧氣呼吸器沿2606巷逐段往里檢查有害氣體情況。若有害氣體不超限 方可作業，若有害氣體超限繼續均壓，直到有害氣體符合《煤礦安全規程》規定時， 方可恢復生產。

　　4、工作面內作業人員一旦發現均壓風機聲光報警裝置發出警報，必須及時通知切斷工作面電源，工作面所有人員必須在救護隊員的監護下立即撤離，全部人員撤出后設警攔人，并向調度室匯報，禁止任何人進入工作面。待查明原因，恢復正常后方可作業。

　　5、一旦主風機停運備用風機開啟，全工作面所有人員必須在救護隊員監護下立即撤出，全部人員撤出后設警攔人，并向調度室匯報，禁止任何人進入工作面。待查明原因，恢復正常后方可作業。

　　七、馬脊梁礦14-3#層8606工作面風量計算

　　1、按CH4涌出量計算

　　Q采=100·q瓦采·K采 m3/min

　　其中：

　　q瓦采—工作面的平均瓦斯絕對涌出量，0.05m3/min

　　K采—工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數，取 2.5

　　故Q采= 100×0.05×2.5=12.5m3/min

　　2、按CO2涌出量計算

　　Q采=100qCO2·kCO2=100×0.31×2.5=77.5m3/min

　　其中：

　　qCO2—工作面的平均CO2對涌出量，0.31m3/min

　　KCO2—工作面CO2涌出不均衡的備用風量系數，取 2.5

　　3、按氣象條件計算：

　　Q采= Q基本×K采高×K采面長×K溫度 ，m3/min

　　其中，

　　Q基本—不同方式采煤工作面所需的基本風量，m3/min

　　Q基本=60×工作面控頂距×采高×70%×V采(取值為1m/s)

　　K采高—采高調整系數，取1.5

　　K采面長—采面長調整系數，取1.3

　　K溫度—溫度與對應風速調整系數，取1.0

　　故Q采=60×5.4×2.8×70%×1×1.5×1.3×1.0=1238.3 m3/min

　　說明：K溫度按工作面溫度小于18℃取值，風速取1m/s;控頂距平均為5.4

　　4、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算。

　　Q采=60×V采×S采=60×1×15.1 =906m3/min

　　說明：風速取1米/秒、面積取平均斷面積15.1m2。

　　5、按人數計算

　　Q采=4·N m3/min

　　其中：

　　N—工作面同時工作的最多人數，取50人

　　Q采=4×50=200 m3/min

　　6、按風速驗算

　　15×S≤Q采≤240×S

　　15—巷道允許最低風速， m/min

　　S —工作面平均控頂斷面積，5.4×2.8m2。

　　240—巷道允許最高風速，

　　226.5≤1238≤3624

　　根據以上數據計算得知工作面需風量為1238m3/min。

　　1、參照原14-3#層406盤區8604均壓工作面，采空區壓力為50mm水柱，穩設兩臺FBD-No.8.0 型2×75KW風機集中并聯工作時，每臺吸風量在780m3/min—920m3/min之間，風機出風量每臺為750m3/min—850m3/min之間，減去風門等漏風150m3/min—200m3/min，工作面進風量大于1410 m3/min，工作面回風量大于13503/min.

　　2、比照原14-3#層406盤區8604均壓工作面各項參數可知，14-3#層8606均壓工作面采用兩臺FBD-No.8.0 2×75KW風機集中并聯工作時，工作面風量大于1238m3，可滿足配風要求。同時，為避免風機意外停運造成工作面停風，根據《煤礦安全規程》規定，必須配備兩臺同型號風機作為備用風機，四臺風機共同穩裝在均壓墻前的穩裝平臺上，并確保實現“雙風機、雙電源”自動切換。