中紙廠煤礦2012年區域防突設計
編制說明：
為認真貫徹《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》及“煤礦重大安全隱患認定辦法”(安監總煤礦字[2005]133號)，嚴格執行區域性“四位一體”的綜合防突措施和局部“四位一體”的綜合防突措施，防治煤與瓦斯突出事故的發生，結合我礦礦井二零一二年度生產接續及“一通三防”工作實際需要，特編制我礦二零一二年防治煤與瓦斯突出設計。
第一章 礦井概況
第一節：礦井基本情況
中紙廠煤礦位于六盤水市盤縣縣城北西325°，直線距離約7.3km，行政區劃屬紅果鎮紙廠村管轄。礦井范圍內含煤地層為上二疊系龍潭組，煤系地層總厚約為250m，含煤28-49層，一般含38層，煤層總厚度24.72-42.04m，平均33.63m。
礦井范圍內有可采及局部可采煤層9層，可采煤層編號為1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤層總厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占該組總厚的5.2%。本井有煤與瓦斯突出的可能。因未進行瓦其測定，由于盤縣范圍內有礦井發生過煤與瓦斯突出，本礦應進行煤與瓦斯突出鑒定，進行煤與瓦斯突出鑒定前，礦井應按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。
第二節 礦井瓦斯抽采系統
1、瓦斯抽采系統：
我礦已在地面建立了地面永久的瓦斯抽放站。
2、瓦斯抽放方式：
高、低負壓抽放。站內配置一套(2臺)高負壓抽放系統(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機功率185kw);一套(2臺)中負壓瓦斯抽放系統(瓦斯泵型號：2BE3 600-2BY4;電機功率1萬V);一套(2臺)低負壓抽放系統(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機功率185kw)。瓦斯抽放方法：高負壓抽放系統主要隊本煤層和臨近層瓦斯進行抽放;中負壓瓦斯抽放系統主要對高位瓦斯巷瓦斯進行抽放;低負壓抽放系統主要對上隅角采空區瓦斯進行抽放。
3、瓦斯抽放管路布置如下：
(1)低負壓抽放系統主管選用16寸無逢鋼管，干管選用14寸鐵管，邁步管選用12寸鐵管，用于回采工作面采空區埋管抽放。
(2) 高負壓抽放系統邁步管選用14寸無逢鋼管，干管選用12寸鐵管，主要用于抽放本煤層順層抽放鉆孔和瓦斯巷穿層抽放鉆孔抽放。
第三節 礦井通風系統
礦井采用機械通風機通風，通風方式為抽出式： 即主平硐和副井進風、總回風井回風;井下局部通風地點采用局部通風機壓入式供風。
礦井安設有4臺對旋軸流防爆主要通風機，南、北采區各兩臺，型號為：BDK60-8-№22,電機功率為2×110kw， 1臺運轉1臺備用;回風井口安裝有防爆門;礦反風方法采用主要通風機反轉反風。
礦井總回風量5238m3/min，通風負壓1657Pa，通風等積孔為2.11m2。礦井通風系統穩定可靠，通風能力滿足生產需要。
第四節 監測監控系統
我礦使用KJ70N型安全監控系統，監控覆蓋范圍為全井采掘工作面、總回、硐室、主扇房、瓦斯泵房及井下局部有可能出現瓦斯積聚的密閉等地點;對瓦斯、一氧化碳、溫度、煙霧、風速、風門開關、主扇負壓及開停，局扇開停等均進行不間斷的監測監控;監控系統主線從地面監控中心安設到各片口，共約安設5500米;干線安設至各車場、石門內，共約安設600米，全礦井共安設瓦斯傳感器30臺、風速傳感器4臺、溫度傳感器2臺、煙霧傳感器2臺、主扇開停傳感器8臺、局扇開停傳感器20臺、風門開關傳感器10組、一氧化碳傳感器2臺，目前系統運行正常，對礦井安全生產起到了很好的保障作用。
第二章 2012年采、掘工作面布局情況
第一節 回采工作面布局情況
1、全礦井回采工作面布局情況
北11011回采工作面(布面階段)、北11012回采工作面(布面階段)及南11011回采工作面(布面階段);
(1)北11011工作面
北11011工作面位于北采區1528運輸石門南翼，該工作面走向長1186m，斜長平均110m, 平均煤厚1.78m，容重1.42t/m3，預計從2012年8月上旬開始回采，到2013年6月中旬回采結束。
(2)北11012工作面：
北11012工作面位于北采區1528運輸石門北翼，該工作面走向長400米，斜長平均110米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預計從2012年6月中旬開始回采，到2012年12月上旬回采結束。
(2)南11012工作面：
南11012工作面位于南采區1528運輸石門南翼，該工作面走向長600米，斜長平均120米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預計從2012年10月中旬開始回采，到2013年3月下旬回采結束。
第二節 掘進工作面布局情況
1、全礦井主要掘進巷道為：
北采區：11011運輸巷、11011回風巷、11012運輸巷、11012回風巷、11101瓦斯巷、內水倉(共6個掘進工作面)。
南采區：11011運輸巷、11012運輸巷、內水倉、中部材料石門、11011專用回風上山(共5個掘進工作面)
第三章 區域綜合防突措施
第一節 煤層區域突出危險性預測預報
中紙廠煤礦正在與科研單位進行煤層突出危險性鑒定，在鑒定結果未出來之前必須按突出煤層進行管理，必須采取區域和局部兩個“四位一體” 的綜合防突措施。
第二節 區域防突設計
一、區域防突措施
采用底板瓦斯巷穿層鉆孔及順層鉆孔預抽煤層條帶瓦斯。
1、回采工作面區域防突措施：
(1)北11011回采工作面區域防突設計
北11011回采工作面位于北采區1528運輸石門南翼，其在礦井采空區下履，屬于沒有保護層開采范圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設計采取專用低位底板瓦斯巷對01#煤層高位瓦斯和下覆臨近煤層(03#)涌出瓦斯進行抽放【在布置11011回采工作面的同時，布置11011瓦斯巷(布置在3#層與5#層中部)覆蓋11011回采工作面，同時在11011運輸巷及11011回風巷掘進期間，采取順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯，回風巷、運輸巷向工作面回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔、專用瓦斯巷穿層鉆孔和順層鉆孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，進行瓦斯預抽。
1 設計依據
該區域01#煤層透氣性系數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#、煤層下部以及3#層下部布置底板瓦斯抽放巷施工穿層抽放鉆孔對上覆煤層1#、3#進行瓦斯預抽及工作面運輸巷、回風巷沿工作面傾向平行、每隔1.5米布置一個抽放鉆孔，鉆孔層平行布置。
2 設計參數見下表(附：11101瓦斯巷穿層鉆孔設計)
北11011運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷65315+327931.5
回風巷65135-327921.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區域，鉆孔平行布置。
B、施工完后，應立即進行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鉆孔孔口抽采負壓小于0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低于30%時;采用壓風導入法對鉆孔進行試漏，發現鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鉆孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鉆孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
(2)北11012回采工作面區域防突設計
北11011回采工作面位于北采區1528運輸石門北翼，其在礦井采空區下履，屬于沒有保護層開采范圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，北11012回采工作面設計采取順層鉆孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，即在北11012運輸巷、北11012回風巷向工作面回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔，進行瓦斯預抽。
1設計依據
該區域01#煤層透氣性系數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#煤層工作面運輸巷、回風巷沿工作面傾向平行與工作面每隔1.5米布置一個抽放鉆孔。
2設計參數見下表
北11012運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷65315+322671.5
回風巷65135-322671.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區域，鉆孔呈平行布置。
B、施工完后，應立即進行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鉆孔孔口抽采負壓小于0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低于30%時;采用壓風導入法對鉆孔進行試漏，發現鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鉆孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鉆孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
(3)南11011回采工作面區域防突設計
南11011回采工作面位于南采區1528運輸石門南翼，其在礦井采空區下履，屬于沒有保護層開采范圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設計采取順層鉆孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，即在南11011運輸巷、南11011回風巷向工作面回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔，進行瓦斯預抽。
1設計依據
該區域01#煤層透氣性系數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#煤層工作面運輸巷、回風巷沿工作面傾向平行與工作面每隔1.5米布置一個抽放鉆孔。
2設計參數見下表
南11012運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷70315+322671.5
回風巷70135-322671.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區域，鉆孔呈平行布置。
B、施工完后，應立即進行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鉆孔孔口抽采負壓小于0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低于30%時;采用壓風導入法對鉆孔進行試漏，發現鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鉆孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鉆孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
2、掘進工作面區域防突措施
(1)按突出煤層管理的掘進工作面有北11011運輸巷、北11012運輸巷、南11012運輸巷、北11011切眼、北11012切眼、南11012切眼、北11011回風巷、北11012回風巷、南11012回風巷、南11012專用回風上山等采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施。
1設計依據
該區域煤層透氣性系數、瓦斯含量、《防治煤與瓦斯突出規定》、《瓦斯抽采標準》及預計所用抽放時間。
2鉆孔控制范圍
在掘進工作面巷道兩幫鉆場和迎頭施工鉆孔，上、下幫鉆場各布置5個鉆孔控制巷道前方不小于60米和巷道輪廓線外15米范圍內的前方煤體。設計見后圖。
3 鉆場要求
A、鉆場規格
長×寬×高=3m×3m×2.2m。
B、上幫鉆場沿頂板掘進、下幫鉆場破頂掘進，上、下幫鉆場錯距為不小于30米，同幫鉆場間距不小于60米。
3、石門揭煤區域防突措施
(1)石門掘進到距所揭煤層垂距為10m時，必須施工地質鉆孔和測壓鉆孔，探明煤層的賦存情況和瓦斯壓力，石門揭煤區域防突措施在距所掘煤層法線7米時，停頭施工抽放鉆孔，對所揭煤層進行提前預抽。
(2)鉆孔控制范圍
巷道輪廓線外12米范圍內，上山方向50米，下山方向30米，抽放鉆孔必須穿透所揭煤層全厚，每個鉆孔進入煤層底板(頂板)巖體的深度不小于0.5m，孔底間距不大于5m(詳見后圖)。
第三節 區域防突措施效果檢驗
一、回采工作面區域防突措施效果檢驗
采用直接測定煤體殘余瓦斯壓力作為區域防突措施效果檢驗。
表3-6 用瓦斯壓力預測工作面突出危險性的臨界值表
瓦斯壓力指標0.74(Mpa)危險性
P≥0.74有突出危險工作面
<0.74無突出危險工作面
1、回采工作面，其區域防突措施效果檢驗方法如下：
(1)在回采工作面回風巷距煤壁50米位置打1個深80米的孔，以后每隔50米施工1個，測壓鉆孔施工完畢后，在鉆孔內插入長度不小于12米的4分鐵管進行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
(2)鉆孔開孔用∮89mm的鉆孔施工12米深后，再用∮75mm的鉆頭施工至設計深度。
(3)封孔方法為：1封孔深度為12米;2 用注漿泵注入水泥砂漿進行封孔，前端的第一根鐵管為篩孔管，將測壓管安裝在鉆孔中預定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定測管，前端用馬麗散封堵至需封堵位置，然后安裝好注漿管。按一定比例配制好水泥漿后，用泥漿泵一次性連續將水泥漿注入鉆孔內，直至注到預定深度。在注漿48小時內，經檢查密封效果達到要求后，安裝壓力表由每班瓦檢員詳細記錄壓力變化與時間的關系，并匯報通風值班室，直到壓力穩定為止。穩定后的壓力即為殘余瓦斯壓力。3對于仰孔，注漿孔返漿后，即為已注好;對于俯孔，注漿至孔口，即為已注好。
(4)施工測壓鉆孔時，必須嚴格按設計參數施工，方位和傾角不超過±10的誤差;施工前由抽放工區編制施工安全技術措施。
(5)當煤體殘存瓦斯壓力穩定一周后，且其最大值小于0.74MPa，為無突出危險性區。
(6)測壓孔應布置在兩個預抽鉆孔中間，所布置的測壓鉆孔位置必須在鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置。
(7)測壓開始時間：自鉆孔連抽之日起，每日計算鉆孔控制范圍內煤體瓦斯抽放量，待抽放率達到30%，煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t或煤體殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa時，當鉆孔控制范圍內煤體殘存瓦斯壓力穩定一周后，且其最大值小于0.74MPa，為無突出危險性區。
二、掘進工作面采用順層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施區域防突措施效果檢驗。
1、在兩幫鉆場和迎頭用鉆機打三個深60米以上的孔，測壓鉆孔施工完畢后，在鉆孔內插入長度不小于12米的4分鐵管進行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
2、封孔方法為：同上所述。
3、測壓孔應布置在兩個預抽鉆孔中間，所布置的測壓鉆孔位置必須在鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置。
4、測壓開始時間：同上所述。
三、石門揭煤區域防突措施效果檢驗
采用間接計算法計算鉆孔有效控制范圍內的煤體瓦斯殘余瓦斯含量和瓦斯抽放率，自鉆孔連抽之日起，每日計算鉆孔有效控制范圍內的煤體殘余瓦斯含量和抽放率，當計算出鉆孔有效控制范圍內殘余瓦斯含量小于8m3/t和抽放率大于等于30%時，再經區域驗證為無突出危險區。制定專門的石門揭過煤安全技術組織措施，方可恢復掘進，揭煤工作嚴格執行石門揭過突出煤層的有關防突措施和安全防護措施，確保安全。
第四節 區域驗證
1、對無突出危險性區進行區域驗證，采用鉆屑瓦斯解析指標法和鉆屑量進行檢驗，檢驗儀器為“WTC”防突考察儀;
表3-7 用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值表
最大鉆屑量K1危險性
Kg/mL/mmL/(g·min1/2)
≥6≥5.4≥0.5有突出危險工作面
<6<5.4<0.5無突出危險工作面
(1)回采工作面操作方法為
在回采工作面沿傾斜方向并平行于走向方向每隔15米布置1個∮42mm的區域驗證孔(區域驗證孔盡量布置在煤層軟分層中，若無軟分層，則布置在煤層中部)。并按規定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當區域驗證為措施有效時，必須留有2米的區域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區域驗證孔深為10米，則允許推采8米。(詳見后：“回采工作面區域防突措施區域驗證孔設計布置示意圖”)
1 回采工作面區域防突措施區域驗證，如果連續進行兩次區域驗證，K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，工作面可連續推采50米后，再進行兩次區域驗證，如此循環往復，直至工作面推采完畢，每循環的第一次區域驗證有效時，留2米的區域驗證投影孔深超前距進行回采。當區域驗證為措施無效時，必須采取局部防突措施并經措施效果檢驗有效時，方可按批準的回采距離進行回采。否則，仍必須采取局部防突措施，直至措施有效為止。
(2)掘進工作面區域防突措施區域驗證操作方法為
在巷道迎頭用電煤鉆打3個∮42mm的區域驗證孔(區域驗證孔盡量布置在軟分層中)，其中一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，深度為不小于10米;另外兩個鉆孔據巷道兩幫各0.5米，其終孔點位置位于巷道輪廓線外2～4米，設計孔深為不小于10米(詳見圖3-4)。并按規定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當區域驗證為措施有效時，必須留有2米的區域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區域驗證孔深為10米，則允許掘7.3米。(詳見后圖：“掘進工作面區域防突措施區域驗證孔設計圖”)
1 使用炮掘的掘進工作面措施有效的情況下，留2米投影孔深超前距掘進。
2 當連續進行不少于2次區域驗證均有效后，掘進工作面可連續掘進30米后，再執行2次區域驗證，如此循環往復，直至該掘進工作面掘進完畢，每循環的第一次區域驗證有效后，留2米的區域驗證投影孔深超前距進行掘進。對于綜掘機掘進的工作面，除采取上述方法后，在掘進過程中，還必須執行“先探后掘”的原則，即探10米，掘5米。
3在掘進過程中，地質部門必須加強現場資料收集分析和地質預報，在過斷層及地質構造帶期間，技術部門必須提前編寫專門的過斷層或過地質構造復雜帶時的安全技術措施，并嚴格執行。
(2)采取區域防突措施經措施檢驗為無突出危險區后區域驗證要求按以下進行。
1工作面開口前，進行1次區域驗證;
2工作面每次區域驗證允許回采距離和允許掘進距離完后，必須嚴格執行循環區域驗證;
3在構造破壞帶連續進行區域驗證;
(3)前探鉆孔施工要求
1每次進行區域驗證時，從區域驗證檢驗孔中選取1個鉆孔作為前探鉆孔，探測地質構造和觀察突出預兆，施工前探鉆孔時，安檢科的安檢員和通風工隊的瓦檢員必須在現場監督。
2若探測前方有地質構造或有突出預兆時，必須停止掘進，采取相應的防突措施，經組織實施后，再經驗證為無突出危險區后，方可恢復回采、掘進。
(4)當煤巷掘進工作面在預抽防突效果有效的區域內作業時，工作面必須留有20米超前距。
(5)只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。
第四章 局部綜合防突措施
第一節 回采工作面局部防突措施
1、回采工作面局部防突措施設計
中深孔松動爆破、施工排放鉆孔。
?、?回采工作面設計采用中深孔松動爆破的局部防突措施。
在區域防突措施區域驗證超過臨界值地段，設計采取中深孔爆破措其布孔方式為(詳見后圖)：孔深8米，孔間距1.5米，布置在指標超限控上、下各5米范圍內，孔徑42毫米，裝藥量為10節，水炮泥2節、其余部分用黃泥封堵密實至孔口，裝藥時，雷管腳線必須扭結短路。炮放完后，進行局部防突措施效果檢驗，效果檢驗孔布置在中深爆破孔之間，孔深8米，若檢驗措施有效時，允許推采6米，若檢驗措施無效時，則必須采取其它防突措施進行消突，直到達到消突為止。推采完局部防突措施循環后，再進行下一循環局部防突措施效果檢驗，當連續兩次局部防突措施均有效，推采完準推采距離后，再進行下一循環區域驗證，如此循環往復。(詳見后圖：“中深孔松動爆破孔設計布置示意圖”)
?、?回采工作面設計采用施工排放鉆孔局部防突措施：
?、?中深孔松動爆破同上。
?、?排放鉆孔
當采取中深孔松動爆破經效果檢驗無效時，采取施工排放鉆孔對瓦斯進行排放。
排放鉆孔布置為,在區域性防突措施及局部防突措施效果檢驗超限孔上、下各10米的范圍內每隔1.5米施工排放孔，排放鉆孔布置兩排，孔間距1.5米，排放鉆孔深為13米，孔徑為89毫米，當對排放鉆孔措施效果進行效果檢驗有效時，必須留有不少于5米的措施孔超前距進行回采。若排放鉆孔深11米,則允許推采6米(詳見后圖：“排放鉆孔設計布置示意圖”)。
第二節 掘進工作面局部防突措施
掘進工作面局部防突措施，采用施工排放鉆孔排放瓦斯的局部防突措施。
當對區域防突措施進行區域驗證為措施無效時，必須采取工作面防突措施施工排放鉆孔排放瓦斯的局部防突措施。
1、設計依據
(1)該區域煤層透氣性系數，瓦斯含量，預計所用排放時間、經驗排放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》等。
(2)我礦掘進工作面斷面為矩形斷面，大部分巷道寬度為3.6米，上幫高為2.5米，下幫高為2.2米(根據斷面計算)，孔數為21個，排放孔深12.5米。
2、排放鉆孔布置方法
排放鉆孔開孔在迎頭斷面上，距巷道兩幫0.5米，孔間距0.5米，煤層中有軟分層的布置在軟分層中，無軟分層的布置在煤層中，設計孔數21個孔，布置三排，每排7個。
3、鉆孔控制范圍
根據《規定》，排放鉆孔控制到巷道輪廓線5米范圍，孔深依據區域驗證投影孔深允許掘進距離加5米排放孔深超前距而得。(詳見后圖：“掘進工作面排放鉆孔設計斷面示意圖、掘進工作面排放鉆孔設計平面示意圖”)
第六章 安全防護措施
1、突出煤層安全防護設施必須牢固、可靠，反向風門(必須打開并用固定裝置固定，放炮和無人員時，將反向風門關閉)、壓風自救系統符合《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出突出規定》及質量標準化要求，并設專人負責檢查、落實到位，確保完好;。
2、突出煤層采掘工作面必須實行分區通風，有獨立完整的通風系統和專用回風巷，并且符合《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》規定，否則嚴禁掘進和回采。
3、攜帶隔離式自救器
所有作業人員必須佩帶自救器，并熟知自救器的使用方法，使用人員必須愛護自救器，嚴禁隨便打開和損壞，必須確保其性能良好。
4、防突聯系電話
所有采、掘工作面必須安設防突聯系電話，加強維護保持完好、暢通。
5、所有防突采、掘工作面放炮時執行遠距離停電、撤人、放炮，其具體操作按專門編制的《防突設計及安全技術組織措施》中規定執行。6、每個采區按《規定》設置采區避難所，工作面長度大于500米的，設置工作面避難所。
第七章 2012年防突工程量
一、2012年防突工程量
1、瓦斯抽放巷計劃進尺926米，鉆場66個(347米)。
2、瓦斯抽采量計劃：封閉式：2900萬m3 ; 開放式：1180萬m3;全年共4080萬m3 ; 發電量：1322萬度。
3、瓦斯抽采鉆孔進尺：瓦斯巷穿層層：33萬米;本煤層：17.5萬米。
4、抽放系統建設及管路安裝計劃：16寸瓦斯管安裝1000米;14寸瓦斯管安裝1000米;8寸瓦斯管安裝2000米。
盤縣中紙廠煤礦
2012年度區域防突設計
編 制：
總工程師：
礦 長：
中 紙 廠 煤 礦
二O一二年二月九日
