單體液壓支柱維修規程
作者：佚名
2011-11-05 19:12
來源：本站原創
|
單體液壓支柱維修規程
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
一、概述
為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡稱支柱）符合相關技術要求，確保煤礦生產工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術要求和檢驗等工作，結合煤礦實際，根據煤炭工業部發布的《MT 76液壓支架用乳化油》、《MT 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準，特制定本日常維修規程。請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規程進行操作。
二、適用范圍
三、維修規程
(一)、維修總則
1、煤礦建立維修車間，負責支柱的日常修理。支柱需要大修時，聯系生產廠家派遣專業技術人員到煤礦進行指導和修理工作。
2、根據支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。
3、 維修人員須經必要的培訓，全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經考試合格的維修工才能上崗。
4、維修車間配備專業技術人員。
5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間進行。
6、維修后的支柱應按本規程有關規定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
7、 維修車間建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等。
8、經過大修后的支柱應有檢驗合格證，方可入井使用。
(二)、日常維修
1、 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
2、 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。
3、 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4、凡升井的內注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件，內注式支柱還需更換工作液。
3、油缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產。
(四)、技術要求
1、 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產品，并由質檢部門驗收合格后方可使用。
2、 自制零件（包括外協件）或改制零件必須符合圖紙要求。
3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應符合MT 112標準中5.3.6、5.3.7條的規定。
4、內注式支柱非承壓焊縫修復后，不允許出現常壓下滲漏。
5、 零件修復精度應符合以下規定：
7、 油缸工作行程內，內孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內孔表面粗糙度應達到 。
8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
10、活柱表面修復后應進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
11、所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配。
12、 零件配裝前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
13、按圖紙及有關技術文件進行組裝。
14、 維修好的外注式支柱，應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。
15、支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。
(五)、 檢驗
1、 檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢。壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數量按月維修量的2%檢驗。
2、檢驗方法應符合MT 112標準中第6章有關試驗方法的規定。密封試驗時待壓力穩定1min以后開始考核。
3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。
附件1∶檢驗項目及性能要求表
注：1.表中“√”表示該項目全檢；
2.表中“0”表示該項目抽檢。 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
附件3∶乳化泵司機安全操作規程
附件2∶單體液壓支柱支撐力測試安全操作規程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據單體液壓支柱使用和維護規定，特制定本操作規程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規程進行操作。
一、設備配置及設備參數
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號為∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN 工作液壓∶ 39.3 MPa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5號液壓油
初撐力∶68.65—78.45 KN
2、測試儀器∶DN25型支撐力測試儀
3、測試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶Y—60型
規 格∶40 MPa 精度∶2.5級
生產廠家∶中國.紅旗儀表有限公司
出產日期∶2008年7月16日
二、支撐力測試組織措施
1、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。
二、支撐力測試方法
1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。
2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環境溫度為-40℃—70℃，相對濕度不大于80％。
3、將支撐力測試儀手把擰緊。
4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環卡緊。
5、避到一側，以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉動。
7、根據單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。
8、將測試結果記入記錄手冊中。
9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。
11、若測試結果達不到規定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規定要求，方可入井使用。
附件3:乳化泵司機安全操作規程
2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機械油。
3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
4、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
5、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運行5—10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F象。如發現柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、初期運轉一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
上一篇：金屬支柱回柱工技術操作規程
下一篇：某礦防突隊各工種安全技術操作規程
