峰峰集團馬選廠深挖內潛節省生產經營成本
本網訊(通訊員陳愛軍)今年以來，馬選廠加強經營成本管控，深挖“四自、五效”潛力，強管理穩運營增效益，實現洗煤效率最大化。
該廠樹牢過“緊日子”思想，加強生產成本管控，持續開展對標攻關活動，精細管理深挖內潛，噸原煤介耗完成0.73千克，噸精煤油耗完成0.21千克，噸原煤生產電耗完成6.77度，三大消耗指標繼續處于同行業領先水平。
該廠大力推行“四自、五效”管理，修訂《黨政一體化績效考核管理辦法》《修舊利廢管理辦法》，加大成本費用的考核力度，激發了職工的工作熱情。生產指揮中心自主完成角錐池改造、墻體設備管線拆除、崗位設備設施刷新、地面平整硬化等工作;對干燥工段至煤泥棚出口的1110平方米地面進行了硬化，節約施工費5.8萬元。機電科自主完成《設計安裝901#皮帶機尾給煤機》項目，避免了皮帶跑偏、入料不穩等問題;自主完成《設備參控及修改集控系統升級改造》項目，節省外委費用2萬元;首次自主完成了長30米、重260噸干燥機的托輪軸承更換工作，既鍛煉了職工隊伍，還節約維修費2.5萬元;自主完成膠接201#皮帶頭、更換3028#振動篩大梁工作。機電科還與洗選車間密切配合，自主設計安裝426#精煤壓濾機及其配套設施，節約了設計安裝費用，提高了東部精煤壓濾系統處理能力，降低了精煤產品水分。運銷科開展清倉攻堅行動，完成了7、8、13道共計20個精煤倉的清理工作，累計清理出粘倉積煤500余噸，同時在煤倉內壁鋪設高分子板，有效避免掛煤堵倉，擴大了倉容，加快了裝車速度。
該廠完成龍門吊遙控改造、破碎機齒輥軸修復、壓濾機濾板修復、CW12000型智能萬能式斷路器修復、電液推桿修復等修舊利廢項目，節約成本8萬余元。自修激振器、自纏電機、修復電滾筒、托輥、閥門，自制注油器、防跑偏立桿、自修濾板，降低生產成本，節約材料費用近10萬元。組織驗收修舊利廢項目13項，其中維修電機24臺，激振器3臺，修復壓濾機濾板9塊，修復托輥41個，回收落地煤20噸，共創效20余萬元。
