張家峁礦業公司：智能化建設讓選煤從“會干”到“慧干”
輕點鼠標，發出啟車指令，選煤工區廠房內啟車警報響起，集控室屏幕上立即顯示出皮帶機、刮板機、離心機及給煤機等生產設備按逆煤流順序相繼啟動運行。通過監控畫面，整個廠房內只有2名巡檢人員，而以往，整個設備啟車需要20多名崗位工和2名集控操作員相互配合才能完成……這就是張家峁礦業公司選煤工區智能化升級改造所帶來的新變化。
近年來，張家峁礦業公司選煤工區通過“人工智能+網絡監視+數據采集”等新技術、新應用、新產品作為轉型升級的重要手段，實現了崗位管理由“專人值守”到“無人值守、有人巡檢”模式的轉變，實現了從“人控”到“數控”、從“手動”到“智動”的全面升級提速，加速邁進智慧化礦山時代。
“科學謀劃+轉型升級”強基礎
張家峁礦業公司選煤工區通過大數據、云計算、物聯網、人工智能等新技術、新應用，將整個生產系統內設備實現遠程一鍵啟停操作和集中聯鎖控制，通過整合生產監控系統和設備參數控制系統，將廠房內所有安全生產相關子系統的數據集成在集控室上位機畫面中。目前，在生產過程中設備的運行速度、狀態監測、報警及運煤量、倉位、保護信息等均在集控室畫面中直觀顯示，實現了對整個工區廠房安全生產工況的實時管控。
“綜合平臺+智能管理”促簡法
綜合管控平臺是選煤工區的數據中心，設備參數、圖紙、技術資料、安全措施、職工教育等主要基礎資料全部實現電子化，各類統計數據及基礎資料可直接從管控平臺或者移動端進行查看。生產過程中形成設備日常維護記錄、大中修記錄、故障及處理記錄、煤質化驗等數據都可自動上傳至綜合管控平臺。參照采集到的各參數性質和各種記錄，可及時調整勞動組織及設備運行規律，更好的實現選煤工區高效率的定制化生產。
“集中控制+一鍵啟停”添干勁
“曾經的設備啟動，從發出預警信號到每一臺設備、每一個崗位都要進行安全確認，全部開啟至少需要40分鐘以上，設備停車，崗位工都要再進行確認一遍，耗時又費力。”選煤工區區長郭艷雄說。通過智能化改造，選煤工區集中控制系統以圖形方式直觀顯示在上位機上，實現了視頻監控智能化、自動配煤精準化、設備狀態可視化、3D控制立體化、調速節能自動化。目前，選煤工區可定制6種生產工藝流程，生產8種產品煤。
“智能之眼+屏上監控”固安全
“傳統的人監控變成了智能監控，哪臺設備不工作了，哪臺設備跑偏了，哪里有巡檢人員進入危險區域，監控系統都可以發出自動報警。，真正做到實時智能、事前智能，大大減少人力成本。”該工區黨支部書記李紅祥介紹道。
通過采用智能網絡分析攝像頭、智能網絡人臉抓拍比對攝像頭，實現生產設備監視，啟停車監控，巡檢人員人臉抓拍等全方位實時監控、預警，對通道、庫房、磅房等重點區域，通過智能視頻和電子柵欄，防止人員越界和區域入侵，當出現違規行為時會出現報警并將畫面切換至報警區域，嚴重時可實現聯鎖停車，有力保障作業人員的安全。
(劉艷桃)
