近日，華榮能源嘉華機械公司為推進標準化管理，再次梳理“7S”管理過程中的利弊，細化各單位工作任務清單，多舉措提升7S管理水平邁向新臺階。
制度化管理全面推進。在落實管理標準化基礎上，該公司通過修訂完善細節制定《提升“7S”管理實施方案》，逐步推進精細化與規范化管理，從而實現“7S”常態化管理，推進“7S”管理標準化、持續化，確保“7S”管理成果長期保持并持續改善，使現場規范化管理水平得到持續提升。
常態化保持持續跟進。通過專題調研和討論，列出“7S”標準化打造項目清單，特別針對跑、冒、滴、漏問題納入重點管控，將各個項目落實到班組，明確具體整改期限，在每周隱患排查中，對項目清單逐項清零，對不能及時整改的查明原因，積極推動，做到常態化跟蹤和反饋。
區域延伸全面打造。開展非油品庫房專項治理打造活動，逐步實現庫房環境優化，提升庫房運轉效率和規范化管理水平。結合非油品庫房的打造，對成品、標件、鋼材、半成品庫房進行“7S”整體打造工作，促進各項“7S”工作逐步延伸開展。
“7S”宣教全面鋪開。大力開展連貫性的“7S”相關知識與技能教育培訓工作;制作“7S”宣傳欄、組建“7S”管理交流群，交流、分享“7S”管理工作開展情況，基層員工充分發揮聰明才智，分享好的做法經驗，創新工作，傳遞正能量，推進“7S”管理深入開展，營造出濃厚的“7S”氛圍。
