韓家灣煤炭公司：讓安全生產標準化看得見摸得著

　　“井下施工巷道干凈整潔，牌板布置整潔有序，支護錨桿牢固可靠，纜線管路吊掛平直，生產設備擺放整齊……”之所以有這樣的景象，得益于韓家灣煤炭公司在推進安全生產標準化工作上的不懈努力，走穩走實每一步，使井下處處煥發勃勃生機。

　　今年以來，韓家灣煤炭公司把安全生產標準化工作視為“生命工程”來抓，設立了工作專班，提出了總體目標、工作思路和重點工作，堅持規定動作嚴格落實、自選動作緊貼實際，對表對標、靶向發力，走出了一條獨具特色的安全生產標準化礦井創建之路。

　　靶向發力“基礎管理”

　　在安全生產標準化建設這項系統性工程中，韓家灣煤炭公司首先從制度建設和工作機制兩方面入手，實現安全生產標準化管理體系工作動態達標。

　　制定《2021年安全生產標準化專班工作方案》，成立了工作領導小組，細化并列出各層級管理責任和任務清單，建立了標準化責任區和業務區。積極推行PDCA循環改進模式，構建起自主運行、自我約束、持續改進的內生機制，確保標準化管理體系工作務實高效運行。

　　以全面推進崗位作業流程標準化工作為主抓手，加大安全投入、嚴格現場管理，通過對標立標、整改提升，持續增強標準化自主管理水平。堅持每月走到兄弟單位和標桿礦井學習觀摩，分析短板不足、制定提升方案，完善工程質量標準化管理機制、落實基礎工作達標整治。

　　通過印刷學習手冊、崗位牌板提醒等多種形式督促全員安全標準行為養成，有效提升了安全管理水平。通過強化安全監管，采取突查、自查、互查等方式，每月對各區隊、各專業開展標準化動態檢查。實行剛性考核、剛性兌現，倒逼崗位達標、礦井達標。

　　“下一步，我們將堅持典型帶動、推廣示范、正面激勵為主，按照硬化、亮化、美化、細化的要求，在井下設置標準化示范責任區，實行掛牌管理，跟蹤落實，確?，F場動態達標、持續達標。”生產部負責人介紹到。

　　精準施策“系統管理”

　　韓家灣煤炭公司積極推行“1248”安全生產標準化管理體系，以“四個示范”工程為切入點，通過制定“時間表、路線圖”，打響了精品系統示范攻堅戰。

　　面對巷道混凝土路面坑洼等問題，對井下主要運輸大巷進行了瀝青鋪設與墻壁噴白工程，累計長達4860m，保障了礦井輔助運輸大動脈。解決了輔運大巷電纜鋪設混亂等頑固性難題，使得線纜整齊劃一。及時開展隱蔽致災治理工程，對井下風大巷進行了全面清理、補強支護與路面硬化，將標準堅決提升到“回風也暢行”高度。集思廣益，全力打造“2+4=N”標準化硐室，全系統2處水泵房、4處水倉全部實現標準化動態達標。通過施工煤層泄水孔，實現了礦井集中排水，打造了礦井防治水“一盤棋”。皮帶運輸大巷安裝了智能巡檢機器人與自動滅火裝置，利用科技手段增強了主運輸標準化創建力度。

　　隨著智能通風系統的成功安裝，為礦井災害預警安全保障再添“最強大腦”。通風監測及隱患辨識系統、通風火災監測信息與火災預警系統相融合，進一步提升礦井標準化水平。通過打造213109精品掘進工作面、3-1煤精品配電硐室等一系列“2468”精品工程，不斷擴大精品示范區域。6月份，公司順利通過陜西省應急管理廳一級安全生產標準化管理體系初驗收。

　　核心驅動“創新管理”

　　韓家灣煤炭公司始終緊抓安全生產標準化創新的“牛鼻子”，鼓勵職工爭當創新發展“拓荒牛”。

　　在明確“生產標準化、管理精細化、創新科技化”管理理念的基礎上，公司積極鼓勵全員參與創新，不斷提升安全生產標準化水平。搭建了勞模“雙創”工作室、創客總站與創客工廠，不斷推進創客成果落地見效。在創新工作的帶動下，今年來，已取得了47項國家實用新型專利，350余項重要創新成果。其中《一種綜掘機管線自動牽引裝置》與《煤礦巷道遠程無人化自動風量測量裝置及系統》等五項創新成果榮獲陜西省企業“三新三小”創新競賽三等獎。

　　凝練形成了《陜北礦區中厚煤層智能化“110”工法最佳創新實踐成果》，配套創新了切頂爆破等30余項最佳應用工藝。掘進工作面引入頂板離層在線監測系統，取代了傳統機械式頂板離層儀，更加快捷準確。梭車投入生產，極大的提高了掘進工效，降低了職工勞動強度。

　　與此同時，通過引進來、自轉化的方式，全面推廣應用機械式隔爆裝置、風水聯動自動噴霧裝置等新設備，引入掘進工作面錨桿(索)無損檢測技術，為頂板安全管理再添助力。創新帶來的“紅利”真正落實到了安全生產標準化工作中，溫暖了職工的“心窩窩”。( 李錦濤)