今年以來，羊東礦深入推進實施“五效”管理，以“五效”管理的實效助力礦井高質量發展。
安全高效--由“靜態”到“動態”達標
該礦重新修訂完善了《安全生產責任制》《安全生產管理制度》《安全生產標準化管理規定》等制度，扎實開展安全生產標準化動態達標活動，每月評選優、差區隊，堅持“過程督導、階段驗收、月底總結”的考評方式，強力推進。截止10月底，累計評出月度安全生產標準化先進單位35個，創建亮點工程33個。
積極推進“13589”安全管控體系建設，通過規范“三無”班組創建，加強考核管理，堅持每月評比、考核兌現，利用安全工資杠桿，進一步增強職工搞好安全生產的主動性和積極性。
每周日該礦領導同部室、基層單位共同入井，到現場排查問題隱患，確保對各種設施、每臺設備檢查到位，排查隱患不留死角、盲區，實現全礦各生產系統和各崗位檢查全覆蓋。
每周兩次該礦領導帶隊開展“六部聯查”“業務診斷”，加大小分隊檢查、排查力度，有力促進安全生產標準化動態達標。
降本促效--“減法”里的“加法”效應
該礦圍繞“五效”管理重點，成立降本促效工作專班，實現工作項目化、項目清單化、清單責任化、責任考核化，建立“協調、督查、再協調”工作閉環模式，嚴格執行一周一回顧、一月一例會、一季一通報“三個一”抓落實機制，切實打好挖潛增效攻堅戰。
對照前三季度經營指標完成情況，他們對全年材料費、電費、修理費等指標進行深度分析、重新測定，逐級逐項將指標分配到個人、責任明確到個人、管控落實到個人、成本考核到個人，形成全員、全過程、全方位的“全成本”管控體系。
同時，堅持“廢變寶、長變短、彎變直、壞變好、舊變新”的原則，積極開展修舊利廢活動，對井下有使用價值的回收材料，加工后重新投入使用，并將下腳料進行再加工，減少了材料消耗，提高了材料利用率。
科技創效--讓“金點子”變“金豆子”
該礦牢固樹立“有利于提高生產效率、有利于解決問題就是創新”的理念，以問題、目標、結果為導向，全面實施創新驅動發展戰略，完善創新機制、厚植創新文化，用創新推動礦井安全高效生產。
該礦出臺了《創新創效工資管理辦法》，設立創新創效工資，堅持周匯報、月例會、季表彰不動搖。成立技術創新攻堅小組，經過調研論證，創新性提出下伏巖層注漿充填加固保水開采方案，通過采用地面區域治理的防治水技術，實現了源頭治理，解決了開采深部煤層造成下伏巖層水資源流失的問題。
同時，積極推進機電系統設施設備升級改造，應用了帶式輸送機永磁滾筒、智能風水聯動噴霧裝置、智能斷電器等新裝備、新工藝、新技術，加快對陳舊設備、落后工藝的更新和改造，提高了生產效率和礦井智能化水平。
提質增效--從“量變”到“質變”升華
該礦堅持從回采工作面設計源頭抓起，在回采工作面設計時，盡最大可能避開斷層和各種陷落柱，確實避免不了的，超前制定和落實好相應的過斷層、陷落柱技術措施，從設計上保證工作面回采過程中不出砟或少出砟。積極優化薄煤綜采工藝，在工作面回采過程中根據煤層厚度變化，合理控制采高，將采高始終控制在1.1米-1.5米之間，禁止割煤層頂、底板，割煤時選擇中間進刀方式，避開夾矸層，減少對矸石的破碎，使噸煤含矸石量較之前減少31%。
加強生產地區的現場煤質管控，及時收集和反饋工作面煤質信息，調整生產時間段和配采比例，分別存放，綜合裝車，保持各項指標穩定在規定范圍內。
創新應用半煤巖煤矸分流系統，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，有效降低了原煤灰分，提升了煤質。引進TDS智能選矸系統，通過大數據分析，對原煤和矸石進行數字化識別和跟蹤，實現全工藝過程監測與監控及煤與矸石的有效分離，保證煤質達標。
減人提效--由“專崗專人”向“一人多崗”轉變
該礦積極組織生產、技術等部門人員以及基層相關單位負責人赴減人提效先進礦井對標學習，進一步開闊思路，明確工作目標和努力方向。積極推進“機械化換人、自動化減人”，依靠科技創新、“四新”應用，激發減人提效新活力。通過對進風道猴車猴桿固定化改造，改變了以往人員集中上下坡頭坡底循環導桿，實現坡底把勾崗位無人值守。積極應用巷道修復機、無極繩卡軌車等，減少兩巷整修及輔助人員，使工作效率提高了3倍。通過應用TDS 智能選矸系統，減少用工20人。大力開展一專多能、一人多崗的人才培養模式，助推了崗位合并，減少了用工量，助力礦井減人提效。
