今年以來，蒲白建莊礦業公司立足井下212工作面為二盤區最后一個孤島工作面，巷道壓力最強、開采難度最大的現實情況，全面深化“強支護、強卸壓、強監測、強管理”的“四強”管理舉措，積極打造孤島工作面決勝制高點，力促礦井持續安全穩定生產。
強支護，擎天定地穩四方。
“不要說開采孤島面以來沒有出過事，就洋洋自得，放松警惕。加強支護，是決勝孤島工作面最直接、最基本的舉措，必須做實做細，決不能有一絲麻痹大意”該公司黨委書記、董事長雷貫亮多次強調。
該公司堅持將“強支護”作為孤島工作面回采的基本措施。結合以往回采經驗，科學設定錨索、錨桿間排距;巷道頂板采用注漿錨索加固、幫部采用錨注管加固;全斷面布掛鐵絲網，嚴格網間壓茬和連網間距;對頂板、煤柱側幫、煤墻側幫、注漿等補強支護環節做出明確規范，努力讓巷道圍巖結合成整體，減小礦壓對巷道的影響。
與此同時，延長兩巷超前支護距離。在212運輸巷、回風巷，分別將支部距離由原來的20m和50m，統一延長至120m，膠帶巷支設3排支護，回風巷靠近工作面73m超前，采用單元支架進行頂板維護。有效防范了兩巷超前頂板變形、下沉和底臌現象的發生，為工作面安全回采提供了先決條件。
強卸壓，破堅裂巖圖輕裝。
強制卸壓是避免工作面應力集中顯現的科學舉措，也是經過充分驗證、行之有效的孤島工作面回采經驗。該公司堅持做精做優強制卸壓，讓壓力平穩釋放，讓孤島工作面輕裝回采。
在井下212孤島工作面提前釋放頂板壓力。工作面兩巷每隔25m，分別以30度、45度、70度方向，向工作面煤墻側施工一組預裂鉆孔，進行深孔爆破預裂卸壓，使工作面煤體上部巖層提前形成裂隙，破解了頂部巖層整體作用于工作面，出現孤島工作面應力集中顯現的情況，實現了孤島工作面壓力平穩釋放。
與此同時，在弱沖擊危險區域，監測到超預警情況時，第一時間執行解壓卸壓措施;在中等及以上危險區域采用大直徑鉆孔進行預卸壓，監測到超預警值情況后，通過增加孔深、縮小間距等方式，對工作面兩巷靈活進行解危卸壓，讓壓力始終處于受控狀態，讓孤島工作面始終輕裝而行、安全回采。
強監測，致災因子無處藏。
知己知彼方能百戰不殆。該公司將及時、精準、可靠的礦壓監測作為杜絕孤島工作面災害事故的前置條件，努力提高頂板監測的實效性、準確性，為頂板管理提供了可靠依據。
將頂板離層儀觀測周期從原來規定的每兩周一次縮短到每周一次;安裝SOS微震監測系統和KJ24應力監測系統，24小時處理、分析監測數據;在頂板壓力較為顯現的巷道區段，將頂板離層儀安裝間隔距離由50m縮短至30m;在工作面內布置18臺頂板監測分機，實時傳輸數據至礦調度室，實現了工作面及兩巷全方位頂板壓力監測。
與此同時，針對工作面及兩巷異常情況，明確應急處理方案。兩巷頂板下沉量快速增大、幫部收斂嚴重、底臌量急劇增加時，立即進行長錨索加強支護和架棚支護;工作面液壓支架阻力急劇增加時，加快推幫速度、及時進行支架補液;并安排專人每天對頂板壓力進行統計分析，統籌應對處置各類異常情況。
該公司結合實際，成立六個專業保障工作組，全面配合孤島工作面回采;兩巷分別成立30人一組的專業巷修隊伍，落實起底、架棚、剝幫工作舉措;執行部室專業技術人員現場跟班機制，隨時解決疑難雜癥。
統籌考慮一切關聯影響因素。實行液壓支架和超前支架檢修責任包保制，保證液壓系統正常運行;采用下隅角拖管注氮、光纖測溫及人工檢測等措施，做實自燃發火預防和監測預報;每周對采空區積水進行預測分析，確保水壓保持在安全水平以下;每月組織一次“四強”管理專題會，協調解決工作面安全生產問題。
與此同時，在實踐中總結規律，持續優化生產組織。結合現場礦壓顯現情況，總結摸索出工作面日進度減少0.8m，可最大程度降低震源頻次、總能量、最大能量的規律，通過制定實施《生產組織通知單》制度，合理控制工作面開采速度，有效降低了大能量事件發生的概率，構筑起共謀孤島工作面安全順利回采的堅強壁壘。
