一、一般規定
1.皮帶司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養、會操作、會處理一般性故障;
2.皮帶司機應熟悉各種信號的規定，掌握皮帶運輸機各類保護;熟悉本崗位設備的流程閉鎖關系。
3.所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
4.膠帶機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。
5.膠帶機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴格執行“停送電”制度。
6.無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
7.膠帶輸送機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
8.膠帶輸送機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
9.膠帶機頭、尾部、驅動裝置附近，轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。
10.檢查膠帶是否完好，皮帶有無劃損;皮帶接頭有無起皮、開膠;皮帶膠面有無破損、開裂;
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查托輥有無損壞或脫落，發現問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。
2.檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。檢查減速器(油冷電動滾筒)油量、油質是否符合規定;
3.檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。
4.檢查安全設施是否齊全可靠。安全防護裝置是否完整可靠，各保護開關是否完好并已復位，不可隨意屏蔽保護強制啟車;出現問題及時排除并復位。
5.檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。自動壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環水箱內水量是否充足，否則加水或通知集控室。
6.檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮板磨損和張度是否情況良好。有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。
7.檢查是否有刮皮帶現象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當。檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現象。擋皮、溜槽襯板是否完好;
8.各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運轉。檢查出入料溜槽有無堵塞，冬季檢查各轉動部件有無凍結現象;
9.計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應及時清除。
10.檢查配煤閘板應處在流程規定位置。
(二)啟車
1.膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2.集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3.就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統的設備，啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統。
4.膠帶輸送機嚴禁帶負荷啟車;如遇特殊情況帶負荷啟車時，電動機只允許間隔性連續啟動三次，并且電工、值班經理必須在現場監督;
5.膠帶機啟動后應空轉一周進行如下檢查:
1)檢查皮帶運轉有無跑偏、打滑現象;檢查皮帶張緊度是否適合;
2)檢查電機、減速器、傳動裝置運轉是否正常，有無異響、沖擊現象;
3)檢查改向滾筒、托輥是否完好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻滯現象;
4)檢查其它裝置及部位是否完整有效及各主要轉動部位螺栓的緊固情況;
(三)停車
1.正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。
2.正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
3.正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現場按下膠帶機的停車按鈕，延時5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關閉供水閥門即可。
4.緊急停車：在任何方式下只需現場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現設備停車。
5.認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
6.停機后的檢查與保養工作，必須嚴格執行設備停送電制度。
三、運轉中注意事項
1.運轉中密切注意設備負荷情況，與前后崗位及時聯系調整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現象。嚴禁超負荷運轉。
2.檢查上下托輥轉動是否靈活，發現有問題的托輥應做標記，并視損壞程度擇機處理。
3.檢查膠帶有無跑偏或磨邊現象，發現后要分析原因，認真調整、解決。嚴禁在傳動滾筒處墊煤來調整皮帶跑偏。
4.檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統供水量是否合適，油溫和油壓是否達到正常范圍。
5.注意觀察溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。
6.正常情況下，不準帶負荷停車，發現膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7.經常檢查入料、轉載、機尾和拉緊等特殊部位，發現異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現象及時停車處理。
8.運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
9.不得在皮帶運轉中處理各種臨時發生的大小故障，進行任何檢修和維護，必須嚴格執行“停送電”制度。
10.嚴禁在皮帶運轉時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥;嚴禁接觸轉動部位;
11.發現煤質、煤量有異常要及時匯報，煤量要適當，不得超過設備或系統設計能力超負荷運行;
12.運行中發現以下情況應立即停車，并匯報集控室：
1)皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設備或人員安全運行的情況
2)皮帶機部件聲音、溫度異常
3)溜槽堵塞等有發生事故危險的其它情況。
4)嚴格執行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經常檢查電機、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度是否超限。
