冀中能源峰峰集團羊東礦多措并舉“降本促效”落實處

今年以來，羊東礦為全面提升經營管理水平，降低可控成本費用，通過轉變思路，進一步讓成本管控在全礦范圍內“動起來”。

該礦在材料管理上采用定額管理及定期檢查相結合方式，加大自用設備的維修與保養，提高設備完好率。同時，在設備修理過程中，遵循“能修的絕不外委，能省得絕不浪費”原則，對設備拆解、安裝工藝提出更高的要求。針對難拆的設備部件，想辦法將零部件毀損減少到最小，提高零部件檢測技術水平，不多申報一件零件，對損壞的零件能修復的不加工，能加工的不外購，將設備維修所需的材料配件數量降至最低。

該礦積極鼓勵職工立足崗位開展節支降耗、技術革新、技術攻關、小改小革等活動，引導職工圍繞安全生產重點、難點和薄弱環節，出主意、想辦法、搞創新。同時，抓好技術創新的合理化建議、金點子、好辦法的征集，對實用價值高、效果顯著的及時推廣實施。制定獎勵措施，對在技術創新、節能降耗、回收創效等方面做出成績的職工進行獎勵，有效提高職工參與創新的積極性。

該礦狠抓各項安全規章制度落實，扎實推進標準化區隊、標準化班組和標準化崗位建設。積極優化薄煤綜采工藝，根據煤層厚度變化，合理控制采高，避開夾矸層，減少對矸石的破碎。創新實施“半煤巖煤矸分流系統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，有效減少半煤巖掘進頭面85%的矸石，從源頭提升煤質。穩步推進選煤工藝改造，引進TDS智能選矸系統，提高原煤篩分效率，提升原煤質量，減少勞動用工，達到提質增效目標。