綜掘機管理規定

綜掘機管理規定

礦屬各單位：

為了進一步加強綜掘機的管理，提高大型設備的管理水平，使其發揮最大的效能，延長設備的使用壽命，保證高效、安全、平穩的運行，使科學技術真正轉化為生產力，保障我礦安全生產，特制訂以下管理規定：

一、調試安裝 掘進機下井前須經過機電科、綜掘車間和使用單位的聯合驗收。

1、質量調整：

（1）耙爪臂與鏟板間隙應為 2～5.5mm，且不允許有局部摩擦；

（2）行走履帶及中間刮板機鏈條懸垂度應為20～30mm，且鏈輪正確嚙合運轉平穩；

（3）調整切割機構及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩、無振動沖擊現象；

（4）各手把、按鈕動作靈活可靠，接觸器、轉換開關等電器元件動作靈敏，工作性能正常；

（5）警鈴、安全裝置的動作應正確無誤；

（6）各機構的操作手把位置符合操作指示牌的要求；

（7）操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續空運轉30min。

2、切割機構空載試驗：

（1）將懸臂置于中間、上下極限位置，開動運轉不少于30min，電動機減速機等運轉平穩，無異常聲響及過熱現象；

（2）將懸臂置于水平位置，從一側極端到另一極端擺動3次，全行程所用時間計算平均值應符合原機要求,誤差為1s。

3、裝運機構空載試驗：

將鏟板置于上、中、下三個位置，做正反運轉，每次不少于5min，運轉正常，無卡阻現象及撞擊聲；

4、行走機構空載試驗

（1）在硬地面上前進、后退各行駛25m，速度符合原生產廠家要求，跑偏量不大于5%;

（2）原地轉向90°左右各3次，轉向靈活、無脫鏈及異常聲響。

5、液壓系統空載試驗

（1）各換向閥手柄在中位，液壓系統空轉30min，操作各手柄，每項動作不少于10次，做到運轉正常無過熱現象；

（2）當系統壓力不大于16MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.5倍；當系統壓力大于16MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現象。

6、噴霧系統試驗：

將噴霧系統開動，旋轉切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現象。

二、使用 掘進機司機必須經過專門培訓，考試合格后方可持證上崗。

1、開機前檢查設備：

（1）檢查油箱內油溫、油位情況，確保油位在油表要求范圍內，油位在40～70攝氏度之間。

（2）檢查截割頭及截齒情況，確保截齒無缺損，磨損不超標，截齒轉動靈活。

（3）檢查操作臺操作手柄，確保操作手柄均處在零位上。

（4）檢查內外噴霧裝置，確保噴霧效果。

（5）檢查急停按鈕，確保急停按鈕靈活可靠。

（6）檢查警鈴、信號，確保完好可靠。

（7）檢查電控箱及照明燈，確保供電、照明可靠。

（8）檢查液壓系統，確保各類油管無漏油。

（9）檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔；

（10）檢查機械、電氣系統裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠。

（11）發出警報，確保綜掘機鏟板前方和截割臂附近無人，截割部運行時人員不在截割臂下停留和穿越，機身與煤（巖）壁之間不站人；

經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。

2、操作順序：

開機順序：合隔離轉向開關-急停按鈕復位-打鈴告警-啟動油泵電機-收后支撐-升鏟板-二運轉載機-一運刮板機-星輪-行走至截割地點-開啟噴霧（冷卻水）-啟動切割電機-落后支撐-落鏟板-正常作業。

注意：當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機后，啟動切割電機。

停機順序：停止切割電機-關閉噴霧（冷卻水）-收后支撐-升鏟板-停星輪-停一運刮板機-停二運轉載機-行走至停機地點-落后支撐-落鏟板-停油泵電機-閉鎖急停按鈕-分隔離開關。

3、切割路線

（1）利用切割頭上下、左右移動切割，可切割出初步斷面形狀，在二次整修，以達到斷面尺寸要求。

（2）一般情況，當切割較軟的煤壁時，如圖所示，采用左右循環向上的切割方法；

切割工況選擇 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?切割路線

（3）當切割稍硬巖石時，可采用由下而上左右切割的方法。

（4）不管采用哪種方法要盡可能地利用從下而上切割。

（5）當遇有巖石時，不應勉強切割，對有部分露頭硬石時，應首先切割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當方法處理后再裝載。

（6）當遇有巖石時，應使用低速截割，并減少進刀深度，且不大于200mm，降低截割壁移動速度，確實不能經濟切割時，應采用放振動炮或采用其它的掘進方式。

4、使用時的注意事項

（1）當進行頂板支護等作業將切割部作為腳踏臺使用時，必須將掘進機隔離手把分閘，并將司機席前方的切割急停按鈕鎖緊，防止截割頭誤動作。

（2）啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置，操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。

（3）當鏟板抬起時注意切割頭的位置，避免切割頭處于最低位置時與星輪相碰。

（4）掘進機在正常切割時，應將后支撐落地，將鏟尖與底板壓接，以防止機體的振動。

（5）掘進機移動電纜有吊掛、拖曳、防拔脫裝置，并且完好。

（6）正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓系統、霧化系統各部位的壓力。

（7）掘進機進行作業時要正確使用水冷卻系統。

（8）轉載膠帶機應確保完好不跑偏，托輥、幫皮齊全。

（9）裝載耙爪、鏈輪、切割頭等各部分要完好。

（10）禁止綜掘機帶負荷或帶病運轉。工作中發現異?，F象時，應立即停機處理并匯報，以免出現機械事故。

（11）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

（12）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

（13）掘進機作業時，要使用外噴霧，外噴霧壓力不得小于2MPa,粉塵濃度必須低于煤礦安全規程規定，方可開工。

（14）截齒磨損嚴重不及時更換，嚴禁缺截齒開機。

（15）截割頭切割后及時清理炮頭浮煤。

（16）掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和饋電開關電源。

（17）檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

（18）切割頭必須在旋轉的情況下才能貼靠工作面。

（19）切割時要根據煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁（巖壁）切割，以免發生扎刀及沖擊振動。

（20）機器前走或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，避免底板出現臺階。

（21）切割部工作時，若遇到悶車現象應立即脫離切割或停機，防止切割電動機長期過載；對大塊煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載；若被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉。

（22）液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行。注意觀察油箱上的液位液溫記，當液位低于工作油位或油溫超過規定值（70oC）時，應停機加油或降溫，并檢查液壓系統和冷卻系統。

（23）、掘進機使用單位必須建立、健全操作規程、崗位責任制、檢查檢修記錄；包機到人、責任到人。

（24）當進行頂板支護或檢修、更換截齒作業以及其它相關檢查時，必須斷開掘進機上的電源開關，閉鎖、掛停電牌并設專人看守。

（25）掘進工序結束后，掘進機司機應及時打掃、清理設備衛生，確保掘進機整潔衛生，機器上部無雜物、浮砟、積塵。

三、檢修 使用掘進機必須按照設備說明書進行檢修，并按照以下規定進行檢修。

（一）每天檢查內容

（二）油脂潤滑注意事項：

1、各注油點規定的潤滑油種，必須嚴格執行，不得混用，確保油脂牌號及清潔度。

2、各潤滑點規定的潤滑周期必須嚴格保證。

3、各干油潤滑點在每次潤滑前，需詳細檢查油嘴完好情況，影響使用的要及時更換。

4、二運回轉聯接銷注油部位不方便，需特別注意。

5、伸縮部前端有軸承注油口1個，浮動密封注油口1個，2個通氣孔，對油口注油時要開個通氣孔，以方便注油。

（三）電控箱及電氣設備：

每月對電控箱、電機、控制器、電鈴、照明燈等全面檢修。

四、回收 掘進機使用結束后應盡快回收升井，如有特殊情況不能立即升井的應說明情況，原則上不超過一個月。

1、回撤時應將掘進機開到頂板完好、場地寬闊的地點，根據拆卸要求施工起吊錨桿，每一個起吊點不少于2個起吊錨桿，錨桿型號不低于φ22×2200mm。

2、拆卸部件或組件時，應按照先外后內，先上后下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁野蠻拆卸。

3、設備拆卸后應采取相應措施，拆卸注意事項：

（1）拆下的液壓泵、閥組、馬達、油缸及各類膠管等，必須清洗后封口，以防煤泥或雜物入內。

（2）拆下的零件應及時清洗或除油，并分類放置。

（3）拆下的螺栓、銷軸等在不影響拆卸和運輸的情況下應裝回原位，以免丟失。

（4）拆卸時應輕拉輕放，避免損傷齒輪、花鍵和各類附件，并涂油脂進行保護。

（5）各類接線腔必須恢復完好，上齊螺栓，喇叭嘴用檔板封堵，如有不需要拆卸的電纜，需要用絕緣膠布將電纜芯線封閉包扎。

（6）易丟失零部件（銷軸、護板、刮板、鏈條）應集中裝包或裝車回收，及時上交入庫。

4、掘進機回收升井后，及時上交綜采車間，并由綜采車間人員填寫《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》，必須詳細記錄回收設備、材料缺損情況。

5、機電科在回收結束后10天內組織回收單位人員、檢修單位人員進行現場驗收，并由使用單位、檢修單位在《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》簽字確認，作為設備回收考核及月底機電考核依據。

6、掘進機在拆卸裝車過程中要做好文明衛生，因起吊、拉拽作業造成部件上有煤泥、雜物的，必須在現場清理干凈，除截割頭、履帶經常接觸煤泥、煤渣的部件外，其他部件不允許有大量煤泥、煤渣。

7、掘進機升井后，因使用單位不正確維護、不合理運輸等原因造成設備損壞、缺失的除按機電業務管理進行考核外，并追究區隊管理、檢修等人員的責任。

五、大修 1、掘進機使用單位在掘進機升井前，必須針對掘進機整體使用情況，整理掘進機大修方案，并上報大修配件。

2、綜采車間在掘進機回收升井后立即安排檢修，并及時上報配件計劃。

3、綜采車間檢修人員應如實填寫《新莊煤礦綜掘機檢修記錄表》，并在檢修結束后講記錄上交機電科，由機電科組織驗收掘進機檢修情況。

4、檢修人員必須按照設備說明書及《煤礦機電設備檢修技術規范》上相關標準進行檢修。

六、考核： 在使用和檢查過程中，有下列情形之一的給予責任人200～1000元、責任單位1000～10000元的罰款：

（1）、不按正常程序操作、檢修，導致掘進機出現重大人身、機電事故的；

（2）、故意毀壞掘進機的；隨意甩掉各種保護的；

（3）檢修不到位造成掘進機損壞的。

（4）、拆、運、裝過程中，由于防護措施不到位，而造成設備損壞的；

（5）、帶病運轉而不檢修，強行使用的；

（6）、掘進機檢修記錄沒建立或記錄不全、無操作規程和崗位責任制的；

（7）截齒損壞5把以上沒及時更換的。

（8）、掘進時沒有使用內、外噴霧裝置或冷卻水的；

（9）、照明燈不亮或損壞不及時更換的；

（10）、缺油或不使用規定用油的；

（11）、綜掘機上面放有雜物及衛生差的。

（12）、橋式轉載機皮帶跑偏、缺底上托輥、死托輥、用橋式轉載機拉機尾的；

（13）、掘進機檢修記錄沒建立或記錄不全、無操作規程和崗位責任制的。

（14）、其它不符合《煤礦安全規程》和操作規程以及機電管理規定的。

附表：

1、《新莊煤礦綜掘機回收交接明細表》

2、《新莊煤礦綜掘機檢修記錄表》

附表1

附表2