2018煤礦安全技術措施匯編

目 錄

第一部分 生產掘進類 1

工作面磨斜安全技術措施 1

工作面收工、復工安全技術措施 2

工作面上隅角瓦斯治理措施 3

工作面過向斜安全技術措施 4

工作面防治水安全技術措施 5

工作面過老巷安全技術措施 6

工作面過斷層安全技術措施 7

工作面初采初放安全技術措施 8

工作面預防片幫及冒頂處理安全技術措施 11

工作面靜壓注水安全技術措施 12

工作面頂板管理安全技術措施 13

工作面支護變更安全技術措施 15

工作面沿空留巷安全技術措施 16

上下順槽松幫卸壓安全技術措施 17

小斜坡軌道運輸管理安全技術措施 18

工作面上順槽軌道運輸安全技術措施 19

工作面防支架歪斜安全技術措施 20

工作面過中切割安全技術措施 21

工作面下順槽縮短皮帶延長槽安全技術措施 22

工作面防滾煤(矸)安全技術措施 23

工作面周期來壓期間安全技術措施 24

工作面過高位裂隙鉆場安全技術措施 25

工作面處理老塘大煤塊安全技術措施 26

工作面上下兩巷擴修棚安全技術措施 27

工作面中切割替棚安全技術措施 28

工作面順槽轉載機整體移動安全技術措施 29

工作面上順槽替棚、絞架、拉底專項安全技術措施 30

工作面安裝運輸安全技術措施 32

臨時運料安全技術措施 35

煤巷開口安全技術措施 36

煤巷過斷層安全技術措施 37

煤巷過老巷安全技術措施 38

煤巷掘進貫通安全技術措施 39

上下順槽擴修安全技術措施 40

頂板管理專項安全技術措施 41

煤巷掘進防治水安全技術措施 43

巷道常規擴修安全技術措施 44

巷道替棚安全技術措施 46

巷道回棚安全技術措施 48

運料回收安全技術措施 50

巷道放炮落底安全技術措施 52

特殊地段及特殊條件的維修措施 54

煤倉清理加固專項措施 57

第二部分 機電類 61

水泵聯合試運轉安全技術措施 61

主通風機(機械)檢修安全技術措施 64

主通風機單機(回路)運轉安全技術措施 67

主通風機倒機安全技術措施 69

××地區安裝刮板輸送機安全(技術)措施 70

膠帶輸送機安裝安全(技術)措施 76

膠帶輸送機檢修常規安全技術措施 81

××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭安全技術措施 86

地面變電所高低壓電氣設備檢修安全技術措施 93

電氣設備預防性試驗安全技術措施 98

地面架空線檢修安全技術措施 102

檢漏繼電器遠方及本身跳閘試驗(常規)安全技術措施 106

××變電所電氣設備檢修安全(技術)措施 108

井下使用非防爆型電氣設備及儀表安全技術措施 114

××運輸巷鋪設軌道安全技術措施 116

處理掉道車輛安全技術措施 118

大巷電機車運輸安全技術措施 121

電機車檢修安全技術措施 128

斜坡軌道提升運輸安全技術措施 130

副井(單繩)更換鋼絲繩安全技術措施 133

副井(多繩)更換主提升鋼絲繩安全技術措施 137

副井罐籠防墜器脫鉤試驗安全技術措施 148

副井筒更換木罐道安全技術措施 150

副井下放超長物料安全技術措施 157

××絞車電控系統檢修安全技術措施 159

主、副井絞車天輪檢修安全技術措施 162

主、副井井筒檢修(常規)安全技術措施 165

礦井井下單回路供電安全(技術)措施 167

液壓系統檢修安全技術措施 170

中央泵房安裝水泵、電機安全技術措施 173

回收大型設備安全技術措施 176

井下電火焊安全(技術)措施 178

第三部分 通風類措施 181

石門揭煤安全技術措施 181

礦井采掘工作面防治瓦斯安全技術措施 184

回采工作面防滅火安全技術措施 186

串聯通風安全技術措施 188

啟封永久密閉安全技術措施 189

礦井調整通風系統設計及安全技術措施 191

建筑通風設施安全技術措施 192

穿層鉆孔施工安全技術措施 193

掘進耳巷期間防突補充措施 195

本煤層鉆孔施工安全技術措施 196

超前鉆探鉆孔施工安全技術措施 198

頂板鉆場高位裂隙鉆孔施工安全技術措施 200

礦井發生停風事故時的應急救援演習預案 202

主扇單回路供電保證系統穩定安全技術措施 204

工作面回采過老巷期間防治瓦斯安全技術措施 206

工作面過中切眼期間防治瓦斯安全技術措施 207

礦井發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急救援演習預案 208

工作面回采過裂隙鉆場期間防治瓦斯安全技術措施 210

礦井單主扇運轉期間發生停風時保證礦井安全技術措施 211

排放瓦斯安全技術措施 212

采掘工作面防治煤與瓦斯突出專項設計及安全技術措施 213

第四部分 開拓巖巷類 216

××巖巷工程開口安全技術措施 216

過斷層安全技術措施 217

巷掘進相鄰安全技術措施 218

巖巷掘進貫通安全技術措施 219

巖巷掘進透老巷安全技術措施 221

巖巷掘進防止誤揭煤安全技術措施 222

第五部分 地測、防治水類 223

奧灰水綜合防治安全技術措施 223

承壓含水層帶壓開采安全技術措施 225

底板承壓水防治專項措施 226

地表水防治專項措施 227

掘進工作面探放老空水安全技術措施 228

重大水災事故應急預案 230

礦井綜合防治水措施 234

疏放八灰水施工安全技術措施 236

小煤礦發生突水專項應急安全技術措施 238

巖(煤)巷地質鉆孔施工安全技術措施 239

巖巷防突水措施 241

第一部分 生產掘進類

工作面磨斜安全技術措施

一、工作面概況(附工作面調斜示意圖)

二、施工方法

1.調斜長度

2.根據實際情況規定調斜比例

三、安全技術措施

1.裝藥量、炮眼深度

2.防瓦斯、CO等有害氣體相關內容

3.防漂鏈、斷鏈等內容

4.放炮撤人站崗內容(放炮站崗示意圖)

5.工程質量和頂板管理要求

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工作面收工、復工安全技術措施

一、工作面收工安全技術措施

1.收工前，由班組長、瓦檢員及安全檢查員聯合進入工作面巡視煤壁、頂板、支護、瓦斯等情況

2.開關停電閉鎖、管線吊掛以及排水方面的要求

3.控制工作面片幫、空頂方面的要求

4.排水設施是否齊全可靠

二、工作面復工安全技術措施

1.復工前，由班組長、瓦檢員及安全檢查員聯合進入工作面巡視煤壁、頂板、支護、瓦斯等情況

2.開關有無失爆，管線吊掛是否整齊，供電、供水、供液、排水系統是否運轉正常

3.運輸機、采煤機試運轉情況

4.保證供電、供水系統以及排水系統穩定的要求

5.保證液壓系統正常的要求

6.控制工作面片幫、空頂方面的要求

7.進班敲幫問頂方面的要求

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工作面上隅角瓦斯治理措施

一、工作面概況

二、介紹工作面瓦斯情況

三、安全技術措施

1.導風風障吊掛要求

2.探頭懸掛位置及注意事項

3.竄棚時注意事項

4.炸藥數量及拉炮距離要求

5.按通風部要求的埋管抽放方面的措施要求

6.煤及其他材料上隅角打防護墻的要求

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工作面過向斜安全技術措施

一、簡述構造帶狀況與工作面的相對關系

二、方法

1.巖石不硬時如何過；堅硬時如何過

2.需放炮時，必須制定放炮安全技術措施并附爆破圖表

3.破巖厚度及丟底煤情況(附剖面圖)

三、安全技術措施

1.地測部門下隱患通知單

2.瓦斯等有害氣體情況

3.超前加固材料、加固方式及防片幫、冒頂規定

4.如何加強煤質管理

5.防止運輸機漂鏈

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工作面防治水安全技術措施

一、工作面基本情況

二、簡要介紹工作面易出水范圍及大概出水量

三、安全技術措施

1.地測部門下達隱患通知單

2.制定探水方面的要求及防護措施(附探眼布置三視圖)

3.排水設備及要求

4.避災路線及附圖

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工作面過老巷安全技術措施

一、介紹工作面與老巷位置關系 (附平剖面示意圖)

二、簡述過老巷的方法

1.平推過

2.斜交過(注明斜交角度)

三、安全技術措施

1.地測部門下達隱患通知單內容

2.探眼布置、數量、深度及方位(附三視圖)

3.明確最小煤巖柱距離

4.防水、防瓦斯、CO等有害氣體的相關內容

5.超前加固材料、加固方式及防片幫、冒頂等方面的要求

6.采后注漿(水)防止發火的要求

7.排水設備及要求

8.過老巷前的啟閉、注漿防火工作，以及老巷加固事宜的規定

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工作面過斷層安全技術措施

一、工作面與斷層的位置關系(附平剖面圖)

二、施工方法

1.破巖厚度，破巖長度

2.破巖方法，放炮時需規定放炮要求

3.過斷層時支護的特殊要求

4.丟頂底煤情況

三、安全技術措施

1.地測部門下達通知單內容

2.過斷層采高規定

3.泵站壓力及支架檢修規定

4.控制頂底板支護措施

5.保證煤質的措施

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工作面初采初放安全技術措施

一、綜放工作面初采初放措施

(一)初采前準備工作

1.各種材料、型號、種類、數量及存放地點。廢舊材料、設備的回收。

2.設備、支架、液壓系統、供電、供水、注漿、運輸系統、監測監控系統以及防突方面設施的檢查、試運行規定。

3.上下人工缺口(自采缺口除外)的施工方式、規格大小

4.上下順槽替棚及超前支護的規定

⑴端頭支護的方式

⑵替棚方式及材料

⑶超前加固支護方式及材料

(二)初采初放

1.割煤機進刀方式

2.煤壁支護的摘除

3.調整支架、運輸機的方式

4.采空區側剪頂網的時間及長度，放(頂)煤的步距及方式

5.預裂爆破的時間及方式(頂煤下落不好時)

6.架前空頂處理內容、移架注意事項

7.初采時通風系統及CH4、C0等有害氣體的監測

(三)組織措施

1.以生產礦長為組長的跟班領導小組

2.組織完善各系統的正常運轉

3.確定工作面初次來壓的步距及防范冒頂的要求

二、炮放工作面初采初放措施

(一)初采前準備工作

1.各種支護材料的型號、種類、數量及存放地點

2.工作面替棚順序及回收舊材料的方式和放置地點

3.供電、供水、運輸、液壓、注漿系統的完好檢查

4.上、下安全口的支護方式及規格

5.上、下順槽替棚、長度及超前加固支護的材料與方式

(二)初采措施

1.初次放炮炮眼布置及裝藥量要求

2.第一趟采煤步距的規定

3.聯網與原切眼網邊搭接的規定

4.移柱竄梁順序

5.單體柱防降防倒防滑規定

6.推移運輸機順序及要求

(三)初放措施

1.初放時間、放煤口位置、放煤方式及放煤量

2.放煤后，放煤口封閉方式及材料

3.放煤前、放煤時、放煤后支架的觀察與維護

4.放煤時的CH4管理

(四)強制放頂措施

1.炮眼布置方式：間排距、深度及方位、三視圖

2.炸藥種類、型號、雷管型號、腳線長度

3.裝藥方式、數量及封堵炮眼材料

4.起爆長度、眼數及爆破效果檢驗

5.打眼前、裝藥后、起爆前后檢查支架、CH4的規定

6.大塊煤處理規定

7.工作面初次來壓前加強支護形式(對接抬棚或加強柱)等規定

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工作面預防片幫及冒頂處理安全技術措施

一、工作面基本情況，包括工作面坡度、煤質情況及頂底板巖性、煤層節理裂隙及地質破碎帶等弱面分布，影響工作面煤壁片幫的因素。

二、防工作面片幫措施

1.工作面采高的確定

2.煤壁梁端冒高及梁端距規定

3.破碎頂板的支護規定

4.保障支架初撐力及工作阻力的規定

5.工作面片幫時支護措施及對支護材料的要求

三、冒頂處理

1.簡述冒頂的位置、范圍、冒落情況，并對周圍支護及頂板情況做一描述。

2.根據冒頂區的具體情況，制定合理的處理方案和施工工藝

3.計算出所需材料種類、數量及位置等

4.組織措施(如區隊長跟班、現場指揮、安排有經驗的人觀頂等)

四、安全技術措施

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工作面靜壓注水安全技術措施

一、工作面概況及靜壓注水的目的

二、安全技術措施

1.注水眼距切眼位置、打眼工具、封堵材料等方面的要求

2.注水眼數量、深度、角度方位

3.注水時間

4.注水壓力

5.注水效果

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工作面頂板管理安全技術措施

一、工作面概況，包括頂底板情況

二、工作面支護設備型號及主要技術參數

1.設備型號

2.設備的主要技術參數

3.乳化液泵

4.綜采(支架)的最大高度、最小高度、中心距、移架(步距)、初撐力、工作阻力、供液壓力、支架數量

三、工作面支護強度計算及驗算

四、工作面頂板管理

1.工作面支架布置示意圖

2.支架的布置和間距說明

3.最大最小控頂距和放頂步距

4.支架規格質量要求

5.工作面片幫、冒頂事故的預防及處理措施

6.工作面必須備用的材料及數量

五、工作面上下安全出口與端頭管理

1.支護手段

2.支護方式

3.工作面安全出口與端頭管理的有關規定

六、安全技術措施

1.必須嚴格按設計采高進行回采，頂底板必須割平、割直

2.工作面必須加強頂板管理，及時跟機移架

3.工作面片幫嚴重時，超前移架，移架后梁端距仍超規定，必須采用架順山棚的方法加強頂板維護(采用φ16cm×2m圓木配合DZ2.5單體一梁兩柱支護)。

七、上、下順槽棚梁變形嚴重處必須及時整修，折梁斷柱及時更換，以確保巷道通風斷面。

八、組織措施

1.成立以生產礦長為組長的頂板管理小組

2.組織完善各系統的正常運轉

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工作面支護變更安全技術措施

一、工作面基本情況

二、工作面支護變更原因

三、簡述采取新的支護方式及其優缺點

1.支護強度計算

2.新支護支設、舊支護拆除的方法步驟

四、安全技術措施

1.換棚時注意事項

2.對棚距、柱距的規定

3.單體柱初撐力要求

4.梁柱或支架入出工作面安全措施

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工作面沿空留巷安全技術措施

一、工作面基本情況：工作面的位置、相鄰關系；工作面的走向、傾向、煤厚

二、沿空留巷施工方法

1.支架規格、木垛要求或充填墻規格要求

2.人行道寬度及沿空留巷最小斷面積的要求

3.沿空留巷的支護強度計算、支護形式

三、安全技術措施

1.支架架設、打木垛或充填墻注意事項

2.支架、支護材料要求及規格

3.有毒有害氣體的監測

4.通風設施的檢查、維護

5.頂板管理措施

附圖：

1、工作面區域圖

2、沿空留巷段支護剖面圖

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上下順槽松幫卸壓安全技術措施

一、上下順槽基本情況、支護方式及礦壓顯現情況

二、安全技術措施

1.松幫前準備好工具及物料

2.首先檢查巷道支護情況

3.松幫泄壓位置、泄壓孔直徑、方位、深度及泄壓孔的管理措施等

4.浮煤處理措施

5.電纜、高壓管及電氣設備處理措施

6.單體柱初撐力規定

7.巷道高度要求

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小斜坡軌道運輸管理安全技術措施

一、斜坡軌道位置、坡度、提升絞車型號、每鉤允許提車數

二、安全技術措施

1.對斜軌道運輸安全設施的要求(提升特殊物料，如液壓支架等時鋼絲繩計算選擇)。

2.日常使用及維護要求(符合機電軌道運輸有關措施及規定要求)

3.保證斜軌道運輸的安全運行的要求及措施

4.斜坡軌道掉道處理規定

5.運行及檢修作業時有毒有害氣體的監測

6.對軌道運輸時行人行車及信號要求，對操作人員的要求(司機、信號把鉤工、維修工等)。

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工作面上順槽軌道運輸安全技術措施

一、工作面上順槽基本情況，絞車型號、數量、位置、坡度、長度、每鉤允許提車數等。

二、安全技術措施

1.對順槽軌道安全設施的要求(一坡三檔、信號、有害氣體監測等)

2.順槽絞車及軌道日常使用及維護要求

3.絞車處幫頂的支護及維護

4.保證順槽軌道運輸安全運行的要求及措施

5.提升時車輛掉道處理措施

6.行人行車、信號要求及持證上崗、準運情況的要求

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工作面防支架歪斜安全技術措施

一、工作面基本情況，頂底板情況，支護方式，支架型號、數量

二、施工方法

1.支架歪斜時調整支架方法

2.調架方向及順序

三、安全技術措施

1.工作面采高規定

2.工作面片幫、空頂如何支護

3.坡度較大時，移架方式

4.調架期間頂板支護要求

5.放炮時，對支架及管線要求

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工作面過中切割安全技術措施

一、工作面與中切割位置關系(附平剖面圖)

二、施工方法：

1.工作面采至距中切割多少米時，將中切割密閉打開

2.中切割內替棚支護方式、支護材料、支架規格等

3.揭露切割后工作面基本支護與切割內支護替換方式

三、安全技術措施

1.打開中切割密閉時，有毒有害氣體檢測情況

2.替棚注意事項

3.物料回收方面的規定

4.從煤墻向中切割內打探眼，探眼深度、角度的要求，以便掌握距離。

5.過中切割時支護方式、注意事項及護頂措施

6.工作面防片幫、冒頂的措施

7.發生片幫、冒頂時采取的措施

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工作面下順槽縮短皮帶延長槽安全技術措施

一、工作面及設備現狀、確定施工時間、項目負責人

二、施工前的準備、主要標準及要求

1.施工工具

2.保證各機電設備傳動部分符合要求并能正常運轉

3.鋪設溜子要保證平直,溜子和皮帶要搭接合理

4.聯合運轉正常

5.杜絕失爆，達到完好標準

三、施工方法與步驟

四、安全技術措施

1.確定皮帶機尾位置及加固方式

2.清理整修縮皮帶的巷道

3.皮帶切口方法及注意事項(停電落鎖、遠離皮帶、接頭切開等)

4.運輸皮帶機尾注意事項(起吊、正位、壓柱等)

5.連接槽子機頭注意事項(遠離機頭、觀察支架、檢查絞車及鋼絲繩等)。

6.鋪設中部槽及鏈條規定

7.緊鏈、試運轉注意事項(倒鏈拉緊，試轉離開)

8.清煤、打點柱、上槽幫

9.施工工程驗收

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工作面防滾煤(矸)安全技術措施

一、工作面概況，包括：采煤方法、運輸機數量、工作面坡度、支護形式。

二、施工方法

1.工作面設置防護設施要求

2.設施的材料

三、安全技術措施

1.減少大塊矸石措施

2.處理大塊矸石的要求

3.工作面支護形式及要求

4.片幫、冒頂采取的支護方式

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工作面周期來壓期間安全技術措施

一、工作面概況，包括周期來壓步距、時間、位置，工作面的礦壓顯現情況。

二、安全技術措施：

1.準備工作(物料及規格)

2.工作面支護方式及質量要求

3.上下順槽支護及要求

4.控頂距要求

5.礦壓觀測的要求

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工作面過高位裂隙鉆場安全技術措施

一、工作面概況，包括鉆場位置(附平剖面圖)

二、施工方法：

1.鉆場打開時間及注意事項

2.監測有害氣體及處理方法

三、安全技術措施

1.爆破管理要求

2.支護方式及質量要求

3.片幫、空頂支護方式

4.揭露鉆場時的支護方式

5.瓦斯等有害氣體監測及處理要求

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工作面處理老塘大煤塊安全技術措施

一、工作面概況

二、安全技術措施

1.放煤口高度、間距

2.工作面運輸機停電閉鎖要求

3.處理大塊煤的工具及要求

4.處理大塊煤的注意事項

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工作面上下兩巷擴修棚安全技術措施

一、工作面概況，包括上下兩巷支護狀況，需要整修的數量

二、施工方法

1.擴修前準備工作、擴修前加固范圍、拆除、架設支架的施工方法

2.擴修的支架規格、工程質量要求及規定

三、安全技術措施

1.擴修時支護頂板、護幫拉底的注意事項

2.保證幫頂嚴實及背幫背頂質量的要求

3.舊支架回收、浮煤及雜物清理及保證后路暢通的要求

4.處置好與工作面生產的關系

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工作面中切割替棚安全技術措施

一、工作面概括

二、中切割內支護情況，壓力情況

三、施工方法

1.替棚順序

2.質量要求

3.物料規格及支護方式

四、安全技術措施

1.中切割內瓦斯監測情況

2.替棚時注意事項

3.冒頂時采取的措施

4.與工作面生產的關系處置

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工作面順槽轉載機整體移動安全技術措施

一、工作面概況

二、轉載機整體移動時間及項目負責人

三、安全技術措施

1.移動前準備工作

2.移動期間注意事項

3.工作面設備聯合試運轉

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工作面上順槽替棚、絞架、拉底專項安全技術措施

一、替棚前的準備工作

1.替棚前應準備好工具，備足物料

2.檢查巷道支護情況，空頂、空幫及時處理

3.替棚安排及標準要求

二、上下順槽替棚措施

1.替棚時先架后回具體操作方法。棚梁、柱腿的回撤方法

2.替棚的棚梁規格型號、支柱的支護位置及數量

三、替換U型棚時執行措施

1.替棚操作順序

2.替棚注意事項

3.替棚技術要求

四、替換梯型棚時執行安全措施

1.回柱穩車替棚安全規定

2.用導鏈替棚安全規定

五、絞架、拉底

1.開工前的準備工作

2.備好風鎬、鐵锨、撬棍、導鏈等工具

3.檢查運輸機運轉狀況、打牢壓柱等

4.確定與運輸機司機開、停的聯系方式

六、保證施工安全的要求

1.不準在運輸機上運料、行人、作業

2.嚴防跳鏈、飄鏈傷人，飄鏈時應停止作業，處理好方可恢復施工等。

七、保證運輸機正常運轉的要求

發現大塊矸石、煤塊應打碎，廢木料、雜物不得進入運輸機

八、安全技術措施

1.絞架時跟班干部、班長、有經驗的老工人等在現場指揮

2.先檢查好順槽拉底段的頂板支護是否符合規定

3.保證前后路暢通的要求

4.保護周圍設施、設備的方法及要求

5.現場管理、跟班及排查隱患的要求

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工作面安裝運輸安全技術措施

一、工作面基本情況

1.工作面參數(附安裝、運輸、設備布置、工作面平剖面圖)

2.安裝流程示意圖、順序表

3.設備、材料、類型及數量

4.備用物料的型號、數量及存放位置

二、安裝運輸組織機構：有關礦、科、隊為成員的指揮領導小組

三、施工安全技術措施

運輸、安裝前的準備工作

1.平巷、斜巷軌道、道岔及安全設施和信號系統

2.各類絞車的選型、安裝位置及固定方式

3.鋼絲繩的選型及校驗

4.其它輔助配件的種類、質量、數量及存放地點

四、安裝運輸的順序

五、鋪設運輸機注意事項

1.搬運時防碰、防撞、防滑要求

2.鋪設順序(嚴防鏈條翻扭、螺絲、銷釘配套、安齊、緊固)

3.機頭、機尾壓戧柱要求

4.配電試運轉要求

六、液壓系統安裝事項

1.泵站、泵箱、管路和配件的配套選型

2.管路的鋪設、三通截止閥的留設位置

3.管路的保養與維修

七、供電、供水、CH4監測系統

八、運輸支架

1.運輸路線檢查與試運

2.支架與車輛的固定方式、保險系數

3.支架元件、配件的保存與保護

4.平巷運輸的一般規定

5.斜坡軌道運輸的特殊規定

6.絞車、鋼絲繩的檢查、檢修規定

7.掉道、歪架、翻架的處理方法

九、支架的卸車

1.確定支架卸車的位置

2.支架周圍的加固

3.各部絞車的固定

4.專人指揮絞車的運行情況

5.回支架時的輔助工作

十、安裝支架

1.準備好安裝支架的空間、支護材料及方法

2.專人指揮調架方式(用單體柱時，要遠距離操作)

3.連接前后部槽順序及要求

4.液壓系統的聯接順序及要求

5.質量驗收

十一、采煤機安裝

1.地面試運轉情況及資料

2.解體時保護和編號

3.運輸的順序與編號

4.工作面的安裝地點與支護形式

5.安裝順序及注意事項(起吊、連接、緊固、加油、清理)

6.接線試運轉的順序及要求

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臨時運料安全技術措施

一、運料地點概況：絞車規格型號，軌道坡度

二、推車注意安全事項：過風門、拐彎巷推車，前后礦車間距、裝車要求(巷道坡度大于7‰，嚴禁人力推車)。

三、絞車運輸安全措施

1.絞車“四壓兩戧”必須齊全牢固，安裝驗收巷道“一坡三檔”齊全、規范、有效。

2.絞車司機必須經培訓后，持證上崗。開車前絞車司機執行操作規程，“開車不行人，行人不開車，開車亮紅燈，停車紅燈滅”制度。

3.嚴禁在有坡度的地段停車裝卸物料，特殊情況下必須有可靠的擋車裝置和安全措施。

4.處理掉道車要求

5.其他安全技術措施

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煤巷開口安全技術措施

一、開口卡片

掘進巷道開口必須有開口卡片，卡片上要注明巷道的施工單位、開口位置。

二、支護要求

巷道開口必須架設雙暗抬棚。必須對巷道開口的斷面尺寸、支護材質、抬棚及穿梁的規格、數量作出明確的規定。

三、施工要求

必須對巷道開口前的準備工作、開口附近基本棚的加固、臨時抬棚的架設、迎山角、柱窩深度，背幫背頂、放炮制度等作出明確規定。

四、其它要求

1.設備安裝，供電線路、供風局扇自動倒臺等安全系列化裝置，必須按作業規程要求安設齊全。

2.瓦斯管理要求、頂板管理要求

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煤巷過斷層安全技術措施

一、地測部門安全通知內斷層情況主要內容(附平剖面示意圖)

二、安全技術措施

1.超前打鉆基本要求，探眼布置要求(附探眼布置示意圖)

2.施工方法、控制頂板方法，破巖位置及變化情況、中腰線變化要求。

3.探眼期間瓦斯及水的檢查

4.加強頂板管理，認真執行“敲幫問頂”制度。防止發生頂板事故。爆破方式變化要求。

5.加強瓦斯管理方法

6.出水預兆及檢查，防止出水的措施

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煤巷過老巷安全技術措施

一、地測部門安全通知內老巷情況，主要內容：老巷內情況，距老巷距離、老巷位置(附平面示意圖)。

二、安全技術措施：

1.超前打鉆基本要求，探眼布置要求，并附三視圖

2.打探眼期間瓦斯與有害氣體的檢查

3.施工方法，控制頂、底板方法，腰線變化要求

4.加強頂板管理，認真執行“敲幫問頂”制度，及時找凈幫、頂煤墻活的煤矸，防止發生頂板事故。出現空幫空頂軟底現象，空幫、空頂部分必須用木料背牢背嚴背實，軟底加固。

5.加強瓦斯管理方法

6.一氧化碳檢查及防中毒的要求

7.如老巷含水豐富，應制定專項探放水措施

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煤巷掘進貫通安全技術措施

一、掘進巷道的地質概況及與貫通巷道的相對位置關系(附平剖面示意圖)。

二、根據實際情況制定相應的支護方式

三、安全技術要求及措施

1.被貫通巷道情況調查及被貫通巷須采取的措施

2.堅持有掘必探的原則，明確探眼的數量、位置、深度、角度等參數，并附三視圖。

3.如果所要貫通巷道在地質構造帶內，含水豐富，應制定專項探放水措施。

4.檢查和處理有害氣體的方式和方法

5.放炮管理規定

6.撤人站崗及相互聯系規定，并附站崗位置示意圖

7.工程質量及文明衛生的要求

8.其它注意事項

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上下順槽擴修安全技術措施

一、擴修位置、擴修支護規格、工程量

二、施工方法、順序、施工及質量要求

三、臨時支護措施及頂板管理方法

四、施工地點設備維護

五、其他安全措施如行人、過車、排煤排矸

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頂板管理專項安全技術措施

一、施工巷道頂板條件及附近影響因素

二、支護設計及要求：規格標準，材質要求，質量要求

三、安全措施

1.超前(臨時)支護要求

2.巷道開口處要加強支護，不準在冒頂流矸處開口。架設抬棚必須架設雙暗抬棚要求。

3.配備內注式單體柱及要求

4.最大控頂距與最小控頂距要求

5.施工時逐棚作業，先上梁護頂，后擴幫栽柱，頂煤松軟時采用“撞楔法”護頂。出現空頂必須絞實背牢。

6.施工過程中，頂、幫(包括迎頭煤壁)有危巖(煤)時必須找掉；若無法挑落，必須對其進行臨時加固，然后方可在其下方進行處理，處理時人員要站在其巷道的后方一側，選好退路，并有專人觀測頂板。

7.巷道壓力大時，適當縮小棚距，變形的支架及時采取打頂柱，補棚的方式加固。

8.后路支架的維護與檢查，發現變形嚴重的支架(連續兩架或兩架以上)，必須停止窩頭施工，由外向里逐棚修復。修復時必須獨茬作業，兩人以上施工。巷道壓力大，需拆補棚時，必須堅持“先架后回”的原則，同時要采取防止梁(柱)突然卸壓崩人措施。

9.處理冒頂時必須先加固其附近的支護，備齊物料，將腳下雜物清理干凈，保證后路暢通。上架前先由瓦檢員檢查頂部瓦斯，只有瓦斯濃度不超過1%時，方準上架，上架前先用長柄工具(釬子)找凈頂部活的煤矸，同時要指派有經驗的老工人專門監視觀察頂板情況，發現問題及時處理或撒人。絞架時木料一定要接頂挨幫，背緊背牢，并用芭片鋪嚴，處理冒頂時必須由工長在現場統一指揮，并由外向里逐段進行。處理冒頂前，要撤出冒頂區以里所有人員。

10.整修巷道時要嚴格執行“先支后回”、“先外后里”的原則，且必須在安全可靠的支護下進行作業，嚴禁冒險作業。

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煤巷掘進防治水安全技術措施

一、掘進工作面基本情況，詳細說明水文地質情況

二、安全技術措施

1.嚴格按標準施工

2.施工前方遇到地質構造帶、老巷和老空的規定

3.探眼數量、方位的要求(附爆破圖表)

4.探眼出水大小的標準

5.打探眼前注意事項

6.打探眼若出現異常情況下的規定

7.巷道頂幫出現淋水時的規定

8.潛水泵(風泵)的型號及規定

9.放炮前的準備工作

10.施工期間的要求

11.對工長、班組長、電工入井佩戴要求

12.對工長的工作要求

13.發生水災時的避災路線及規定

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巷道常規擴修安全技術措施

一、概況

1.巷道名稱、位置(附維修巷道的平面位置圖)。原支護形式、設計斷面、巷道失修原因、失修現狀，工程量、巷道用途及修后服務年限。

2.工程周圍煤層開采及水、火、瓦斯情況

3.頂底板巖性、巷道附近地質構造(斷層、褶曲、裂隙)情況，分析對巷修作業帶來的影響。

4.巷道返修次數、每次返修情況

二、施工順序、方法及支護要求

1.施工前的準備工作

2.維修支護形式、支護材料、支架規格、棚距(錨桿參數、間排距、上網材料、規格、噴層厚度、聯網要求等)附巷道支護斷面圖。

3.拆支破巖(挑頂、拉底、開幫)順序、方法，若需要放炮時，應有爆破設計參數及爆破作業要求(附爆破作業圖表)。

4.裝運方法、出貨路線、運輸設備如絞車、皮帶、刮板機等設備的介紹。

三、加強質量管理及文明生產的要求

1.加強質量管理的要求(如：a、制定工程質量標準b、加強班組質量管理，驗收要求(班、旬、月等)。

2.文明生產管理(如：物料碼放、管線吊掛、頂底板水控制、雜物清理等方面要求)。

四、安全技術措施

1.擴修安全技術措施

⑴加強頂板管理、防止冒頂措施等內容；對原支護加固的規定(如：打抬棚、點柱等)；原支護拆除后護頂要求(如敲幫問頂、超前支護要求等)；保證復修支護穩定的要求(如幫頂背牢、打好撐拉桿等)。

⑵保證后路暢通的要求及人員安全的要求

⑶保護周圍設施、設備的方法及要求

⑷針對特定條件、輔助設施、支護及施工工具制定有針對性的保安措施。

⑸維修至有通風、抽放(包括裂隙鉆場、耳巷)及排水設施時應采取的安全措施。

⑹交叉點及特殊地段應有大樣圖、編排支架號(按比例)；架設抬棚的要求，特殊地點及地段要另附支護設計圖。

2.保證通風、爆破作業安全措施

⑴微風或無風巷道維修的通風措施(如維修前應先行通風，檢查有害氣體，保證風機及供電電源可靠等)

⑵維修需要放炮作業時，要制定放炮站崗(附站崗位置平面圖)、炮眼深度、裝約量等相關要求及放炮安全措施；有毒有害氣體檢測有關要求和措施。

⑶獨頭巷道維修安全措施，如對通風、機電設備使用、保證通風安全；防止人員誤入工作地點以內的要求。

3.機電、運輸安全措施

⑴機電和運輸設備的使用維護、安全注意事項等措施

⑵物料及所出煤矸運輸(包括平巷、溜煤眼、滑槽、斜軌道運輸等)的安全要求。

4.其它方面的安全措施

5.現場管理、持證上崗、跟班人員及排查隱患的要求

6.避災原則及避災路線圖

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巷道替棚安全技術措施

一、概況：(適用工作面、切割、上下順槽及其它巷道替棚作業)

1.巷道名稱、位置；替棚前原支護形式、設計斷面、巷道現狀，工程量；巷道用途，替棚的原因目的。

2.施工巷道周圍水、火、瓦斯情況

3.頂底板巖性、巷道附近地質構造(斷層、褶曲、裂隙)情況，分析對作業帶來的影響。

二、施工順序、方法及支護要求

1.施工前的準備工作

2.替棚后支護形式、支護材料、支架規格、棚距(上網材料、規格、聯網要求等)。

3.替棚的順序、方法；對拆支破幫頂(挑頂、拉底、開幫等)的要求。

4.運料方法、出貨路線、采用運輸設備的簡要介紹。

三、加強質量管理及文明生產的要求

1.加強質量管理的要求(如：a、列出所要求的工程質量標準b、班組質量管理，驗收要求等) 。

2.文明生產管理(如：物料碼放、管線吊掛、頂底板水控制、雜物清理等方面要求)

四、安全技術措施

1.替棚安全技術措施

⑴加強頂板管理、防止冒頂措施等內容；對原支護加固的規定；原支護拆除后護幫頂要求(如空幫空頂的處理，超前支護的規定和使用等)；保證替棚支護穩定的要求(如加固方法等)。

⑵保證后路暢通及人員安全的要求

⑶保護周圍設施、設備的方法及要求

⑷針對特定條件、輔助設施、支護及施工工具制定有針對性的保安措施。

⑸替棚至有通風、抽放(包括裂隙鉆場、耳巷)及排水設施地段應采取的安全措施。

2.保證通風安全的措施

⑴微風或無風巷道采取的通風措施(如維修前應先行通風，檢查有害氣體，保證風機及供電電源可靠等)。

⑵有毒有害氣體檢測有關要求和措施

3.機電、運輸安全措施

⑴機電和運輸設備的使用維護、安全注意事項等措施

⑵運輸物料及出貨時的安全措施

4.其它方面適應現場的安全措施

5.現場管理、持證上崗、跟班人員及排查隱患的要求

6.避災原則及避災路線圖

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巷道回棚安全技術措施

一、概況：

1.巷道名稱、位置；回棚段支護形式、設計斷面、巷道現狀，工程量；回棚的原因目的(附回棚巷道的平面位置圖)。

2.施工巷道周圍水、火、瓦斯情況，分析對作業帶來的影響

3.頂底板巖性、巷道附近地質構造(斷層、褶曲、裂隙)情況

二、施工順序、方法及支護加固要求

1.施工前的準備工作

2.回棚作業時必須對回棚段進行加固，規定加固段支護形式、支護規格、材料、棚距，距放頂處需加固的長度。

3.回棚作業拆除支架的順序、方法

4.運料方法、出料路線、采用運輸設備、設施(如回柱絞車、導向輪、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、倒鏈等)的選擇及使用要求，必須具備足夠的安全系數。

三、安全技術措施

1.回棚安全技術措施

⑴根據回棚方法、順序，制定有針對性的安全操作注意事項

⑵加強頂板管理、對人員作業地點的加固規定(如：打抬棚、點柱等加固措施的要求等)。

⑶保證后路暢通及人員安全的要求(如坡度較大時采取的防止滾物傷人，防堵口措施等)。

⑷規定可靠的聯系方法、聯系信號，并制定安全措施

⑸針對特定條件、輔助設備設施及施工工具制定有針對性的保安措施(如運料、回收物料、使用倒鏈、絞車時保證人員安全等措施)。

2.保證通風安全的措施

⑴回棚放頂時必須采取的通風措施(如安裝專用風機等)

⑵有毒有害氣體檢測有關要求和措施

3.機電、運輸安全措施

⑴機電和運輸設備的使用維護、安全注意事項等措施

⑵運輸物料及出貨時的安全措施

4.其它方面適應現場的安全措施

5.現場管理、持證上崗、跟班人員及排查隱患的要求

6.避災原則及避災路線圖

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運料回收安全技術措施

一、概況

1.回收物料所在地點介紹，運輸物料名稱、規格、數量；回收目的及回收后的處理。

2.運輸路線(至礦井主要運輸巷)及沿線巷道現狀介紹，分析列出運輸回收的薄弱環節。

3.沿線使用的主要運輸設備介紹

二、施工順序、方法及支護要求

1.施工前的準備工作

2.運輸方法、回收順序的確定，若各段運輸方法不同應分別敘述(如起吊牽引物料、人工搬運、礦車推運、傾斜軌道提升等)。

三、加強文明生產的要求

文明生產管理(如：物料碼放、雜物清理、收尾后巷道達到的面貌等方面要求)。

四、安全技術措施

1.人工搬運、拖運安全措施(包括物料起吊懸掛、裝車、轉運點如何轉運等方面)。

2.平巷推車安全措施(如處理掉道措施)

3.斜坡軌道運輸安全措施，如信號規定、設備使用(絞車等)、安全設施(一坡三檔、四壓兩戧等)使用、處理斜軌道掉道措施。

4.針對特定條件(如斜巷牽引拖運、超長、超寬、超重、易燃易爆物料的運輸)、輔助設施、施工工具(如撬棍、倒鏈、繩套等)制定有針對性的保安措施。

5.保護周圍設施、設備的方法及要求(如過風門、電纜、設備等)

6.回風巷運輸回收要有對有毒有害氣體檢測的有關要求和防范措施，以及注意防突。

7.機電和運輸設備的管理、使用維護，安全注意事項等措施

8.其它方面適應現場的安全措施

9.現場管理、持證上崗、跟班人員及排查隱患的要求

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巷道放炮落底安全技術措施

一、概況

1.巷道名稱、位置；現有支護形式、斷面、巷道現狀，落底工程量；巷道用途，落底原因目的。

2.施工巷道周圍水、火、瓦斯情況，分析對作業帶來的影響

3.頂底板巖性、巷道附近地質構造(斷層、褶曲、裂隙)情況

二、施工順序、方法及支護要求

1.施工前的準備工作

2.落底的順序、方法；不同地段采用人工落底及放炮落底時分別敘述。若需要放炮時，應有爆破設計參數及爆破作業要求(附放炮站崗位置圖)。

3.運料方法、出貨路線、采用運輸設備的簡要介紹

三、加強質量管理及文明生產的要求

1.加強質量管理的要求(如：a、列出所要求的工程質量標準b、班組質量管理，驗收要求等)。

2.文明生產管理(如：物料碼放、管線吊掛、頂底板水控制、雜物清理等方面要求)。

四、安全技術措施

1.落底安全技術措施

⑴采用人工落底和放炮落底時的安全注意事項

⑵爆破安全技術措施(如打眼、裝藥、煤巖最小抵抗線，放炮、站崗等煤礦安全規程規定內容)。

⑶保證后路暢通及人員安全的要求(如坡度較大時采取的防止滾物傷人等措施)。

⑷保護周圍設備設施(如通風、排水、抽放、電纜等設備設施)方法及要求。

2.保證通風安全的措施，有毒有害氣體檢測有關要求和措施

3.機電、運輸安全措施

⑴機電和運輸設備的使用維護、安全注意事項等措施

⑵運輸物料及出貨時的安全措施

4.其它方面適應現場的安全措施

5.現場管理、持證上崗、跟班人員及排查隱患的要求

6.避災原則及避災路線圖

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特殊地段及特殊條件的維修措施

一、處理冒頂的專項措施

1.首先要確定冒頂區的位置、范圍、冒落情況，并對周圍情況做一定的描述。

2.制定冒頂處理方案及處理方法(如采用撞楔法或木垛絞架法等)

3.材料儲備，種類、數量及位置等

4.冒頂段前或后支護加固規定或要求(如：打抬棚、點柱等)

5.保持后路暢通的方法(如：及時清理煤矸雜物、材料碼放整齊等)

6.維修或絞架前的準備工作(如檢查支護狀況、瓦斯、頂板情況等)

7.組織實施(如區隊跟班、現場指揮、安排有經驗的人觀頂等)，并根據確定的方案、方法，制定處理冒頂時有針對性的安全措施。

二、回風巷維修專項措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.加強瓦斯監測檢查，保證瓦斯超限時能及時發現和撤離的規定，并指定撤離地點路線。

2.分別指出瓦斯、煤塵、火災事故避災路線及撤人要求，是否與防突有關。

3.維修施工期間保證巷道斷面的規定(如及時清理浮矸，巷道斷面小于多少平方時嚴禁開幫挑頂等)。

4.回風巷維修與采掘工作面同時作業時，嚴格執行規程及有關文件規定。

三、皮帶巷維修施工措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.確定與皮帶司機聯系方式，防止因開皮帶傷人或拉翻施工設施的要求。

2.腳手架的搭設要求(如腳手架要牢固可靠，并高過皮帶外沿0.3米以上。

3.施工地點浮煤浮矸雜物清理要求。

4.保證施工安全的要求(如：嚴禁人員站在狹窄地點施工，在皮帶運轉時作業的安全措施等)。

5.維修地點要有緊急停止皮帶運轉的信號及聯系方式

四、運輸機巷維修施工措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.開工前準備工作(如檢查運輸機運轉狀、打牢壓柱等)，確定與運輸機司機的聯系方式和緊急停止運輸機的聯系方式。

2.保證施工安全的規定(如不用運輸機運料、不在運輸機上行人、作業，嚴防跳鏈漂鏈傷人，漂鏈時應停止作業，處理好方可恢復施工等)。

3.保證運輸機正常運轉的要求(如：大塊矸石應打碎、廢料不得進入運輸機等)。

五、斜坡軌道維修施工措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.防跑車設施的安設要求，施工期間防跑車規定(如：每班檢查一坡三擋、鉤頭、信號、鋼絲繩、閘皮、按鈕、絞車等，一項不合格，不得開車。開車不行人、行人不開車)。

2.防止矸石滾落傷人的方法及要求(如挑頂擴幫要有安全可靠的護身擋板，其材料、固定方式必須牢固可靠)。

3.防止物料滾落傷人的方法及要求(如：裝卸物料必須有可靠的擋車裝置，設備物料必須捆緊綁牢，不得超高超寬，嚴禁超掛車，聯結銷環必須可靠)。

4.斜坡軌道擴修、裝運時保證施工人員安全的措施

六、大巷維修施工措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.保證施工安全的要求(如：施工前與井下調度聯系好開工時間、結束時間、工作地點、影響車輛運行情況及注意事項等，并注意其它來往車輛)

2.不影響大巷行車的安全要求(如：施工地點兩頭派人站崗，機車減速鳴笛，施工人員撤至安全地點后機車慢行通過等)。

3.腳手架搭設要求(如：要牢固可靠，滿足行車要求，機車通過時，腳手架上不得有人等)。

4.對風水管路的管理要求(如風水管路必須吊掛或碼放整齊，不得影響機車通過)

5.對電纜的保護要求

6.對大巷推車的要求(如：大巷不得擅自推車，確需推車時，應符合規程規定，不得用車撞門)。

七、巷道交叉點、彎巷維修措施

除包含常規維修措施內容外，還應增加以下內容

1.交叉點及彎巷維修應有大樣圖、編排支架號(按比例)對抬棚、穿梁規格、支架架設、背幫背頂及放炮有明確的要求(如：抬棚架設暗抬棚，抬棚梁長度比基本梁長200mm，穿梁要比基本梁長500mm，穿梁數目必須為雙數等)。

2.抬棚的架設要求(如：架設抬棚時，柱腳要栽到硬底上，柱窩不少于200mm，抬棚架好后，第一架棚必須緊貼抬棚，頂緊穿梁端頭。

3.彎巷或交叉點處壓力大或整修需要放炮時，應有對原支護加固的要求。

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煤倉清理加固專項措施

一、煤倉自上而下分段清理加固，必須滿倉

二、放倉與清倉必須有可靠的聯系方式，施工時間要協調一致，放倉時，煤倉內不得有人。

三、清倉前加固煤倉上口、找頂、清理倉口浮煤雜物，材料遠離倉口，碼放整齊。

四、清倉時工作人員必須正確使用安全帶，工具、設備固定牢靠，倉壁貼幫煤要清凈，防墜物傷人。

五、根據倉壁損壞情況制定加固方案

六、清理加固期間，每班要對加固清理段進行檢查，發現異常，必須處理完方可向前施工。

七、清理時要認真敲幫找頂，倉壁出現大塊矸石離層或將要脫落時，要打碎找掉。

八、清理期間要進行有害氣體檢查

九、煤倉清理加固完畢工后，必須清理廢棄物料

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河南煤化集團鶴煤公司 礦

×××巷修作業規程(安全技術措施)

編 號：

施工單位：

隊 長：

技術主管：

編 制：

編制時間： 年 月 日

巷修安全技術措施會審表

規程名稱

主持人 會審時間 會審地點

會審單位 參加人員 會審單位 參加人員 會審單位 參加人員

會審意見

(可另附頁)

巷修安全技術措施審批表

規程名稱

副總工程師審批意見：

(可另附頁)

簽名：

時間：

總工程師審批意見：

(可另附頁)

簽名：

時間：

安全礦長意見：

(可另附頁)

簽名：

時間：

第二部分 機電類

水泵聯合試運轉安全技術措施

一、作業名稱：水泵聯合試運轉

二、施工時間：××年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：指揮部及×××、×××人員等

五、工作內容

根據水泵聯合試運轉方案，對水泵進行聯合試運轉

六、工作標準及要求

1.水泵：工作水泵的能力能滿足20小時內排出礦井24小時的正常涌水量；工作水泵和備用水泵的總能力能滿足20小時內排出礦井24小時內的最大涌水量。

2.水管：工作水管的能力能配合工作水泵在20小時內排出礦井24小時內的正常涌水量；工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。

3.配電設備:應同工作、備用以及檢修水泵相適應，并能夠同時開動工作和備用水泵。

七、試運方法與步驟

1.施工前的準備

⑴準備好操作高壓電氣設備的絕緣用具

⑵水泵聯合運轉前必須對水泵、水管、閘閥、供電線路、電氣和機械設備進行檢查檢修，確保每臺水泵在聯合運行過程中能正常運轉。

⑶水泵試運轉前對水泵進行盤車，確保水泵轉動正常方可開始試運轉。

⑷水泵聯合運行前必須提前通知泵房司機保存水倉有效容積2/3以上的儲水量。

⑸水泵聯合運行前要安排專人檢查地面水溝情況，防止因排水量增大造成水溢出溝外。

⑹水泵聯合運行前，必須與供電處電力調度××變電站聯系

⑺水泵聯合運行前，礦井要停止非重要生產負荷供電和外轉供電

⑻水泵聯合運行前，要求××科檢查中央泵房電話及通訊線路，確保通訊暢通。

⑼協助測試單位做好水泵性能參數測試工作

⑽制定水泵聯運具體方案

2.方法與步驟

⑴水泵聯合運行前必須與指揮部(礦調度)聯系，經允許后方可聯運。

⑵水泵聯合運行前施工負責人必須聯系主井絞車房、副井絞車房、主軌道絞車房，在水泵聯運期間必須停止運行。

⑶施工負責人安排施工人員協助測試中心人員接好水泵聯合運行測試儀器。

⑷試泵前，施工負責人要與相關變電所的專職變配電工取得聯系，確保井下各變電所的安全供電。

⑸施工負責人下達水泵聯運命令，水泵司機按聯運順序啟動水泵。

⑹每臺或多臺水泵同時啟動運行正常后，運行10-20分鐘后停止。

⑺水泵聯運期間，水泵司機要做好測試記錄，記錄開泵順序、開泵時間、電流、電壓、停泵時間、運行時間等參數。

⑻水泵聯運結束，施工負責人安排施工人員清理施工現場

⑼施工負責人仔細檢查施工現場，并聯系各變電所值班人員，確認無問題后，向隊值班和調度室匯報。

⑽施工負責人聯系各絞車房恢復正常運行

八、安全技術措施

1.凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，做到心中有數。

2.施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，并簽字，凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者，嚴禁參加施工。

3.所有參加施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮，對各步驟中注意事項要嚴格執行。

4.施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責任，要認真組織好工作人員施工。

5.操作高壓電氣設備時，必須嚴格執行停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛牌等規定；必須一人操作一人監護，操作人員必須戴合格的絕緣手套，穿合格的電工絕緣橡膠靴或站在絕緣臺上，無檢修負責人的許可，嚴禁任何人員恢復送電；施工負責人嚴格執行操作票和工作票制度；工作票必須由技術員簽發。

6.影響變電所必須放專職電工值班，且專職電工不能脫崗、睡崗等現象。

7.施工結束要進行試運行，試運無誤后向調度室和隊值班匯報

8.施工完畢要清理干凈施工現場

主通風機(機械)檢修安全技術措施

一、作業名稱：××風井主通風機更換風葉

二、施工時間：××年×月×日(×:×—×:×)

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等人員

五、工作內容

更換主通風機全部風葉

六、工作標準及要求

1.新風葉無變形、腐蝕、裂紋現象

2.風葉安裝角度誤差應小于0.5°，可用特制的樣板檢查

3.風葉一級葉片與二級葉片不相同時，應有明顯的標志區分

4.風葉安裝時，葉片根部與輪轂的間隙≤2mm

5.風葉安裝時葉片頂部與外殼的間隙應均勻一致，≤2.5mm

6.葉片更換要成對對稱更換，每對葉片質量應相等，誤差≤100g

7.葉片調節機構齒輪、蝸輪蝸桿表面及軸承內應涂黃干油脂，螺紋及螺釘頭部涂機油。

8.葉片拆裝要用合適的扭矩扳手、葉片拆裝要小心防止扭傷葉片

9.葉片角度調節機構轉動靈活，無卡阻現象

10.主通風機潤滑油油脂合格，油位正常，風機運轉平穩、聲音正常、無振動現象。

11.主通風機軸承運轉正常、溫度不超過75℃

12.主通風機更換葉片后要試運轉，并由有資質的機構做性能測試。

七、施工方法與步驟

1.施工前的準備工作

⑴施工前，由機運科負責聯系吊車，以便打開風機外殼時使用

⑵機電隊負責將全部風葉提前運至××風井

⑶機電隊準備兩把18寸扳手、1個牙鉗，一把手錘以及所用拆裝工具。

⑷機電隊負責準備兩袋3#鋰基脂和50kg的L-AN46機械油或L-TSA46汽輪機油。

2.方法與步驟

⑴將停運1#風機外殼緊固螺絲用18寸扳手去掉，將各連接封氣箍帶去掉。

⑵用吊車將上蓋吊起運至地面適合的位置，以不影響施工為宜

⑶用拆卸工具將一級葉輪、二級葉輪輪盤緊固螺絲去掉

⑷用管鉗將風葉與輪轂相連的緊固裝置去掉

⑸用木塊墊在葉片底部用手錘敲擊使其整體從輪轂取出(注意：敲擊時不準傷及齒輪和輪齒)。

⑹安裝新風葉

⑺調整風葉高度方向一致、角度一致，以及葉片根部與頂部的間隙使其符合標準

⑻依次緊固各部緊固裝置

⑼更換主扇潤滑油

⑽將風機上蓋吊放在下殼體上

⑾緊固各部螺絲及氣封箍帶

⑿試運轉

八、安全技術措施

1.施工前由施工負責人將安全技術措施向每位參加施工的人員貫徹，使每個施工人員熟悉施工方法與步驟以及安全注意事宜，并簽字存檔。

2.施工前必須向調度請示，經同意后方可施工

3.施工期間因單風機運轉，將單風機運轉安全措施提前發到全礦生產單位。

4.拆卸主通風機風葉時，施工人員要對工具做詳細檢查，不得使用不合格的工具，

5.拆卸主通風機風葉的施工人員要小心作業，杜絕磕手碰腳情況發生。

6.吊車在××風井內行駛要慢速，注意現場架空線路，防止損傷電纜和其他設施。

7.施工人員使用工具要正確，登高作業時要系保險帶，防止人員滑落造成傷害。

8.吊車起吊風機上蓋和安裝風機上蓋時，要有專人指揮，所有參加施工的人員要站在安全地點，嚴禁站在起吊物下方。

9.施工人員在搬運風葉期間，要相互配合好，傳遞風葉要平穩，確保安全。

10.施工負責人要做好安全監護和質量監察，施工人員做好自主保安，保證施工安全順利。

11.風葉更換完畢后，施工負責人要對風機內部作仔細檢查，風機內不得遺留任何物件。

12.風葉更換完畢，且檢查無誤后，對主通風機進行試運轉，無隱患方可收工。

主通風機單機(回路)運轉安全技術措施

因某臺主通風機或其某路供電線路計劃性檢修，以及某一供電回路或某一臺主通風機突發故障時，均導致主通風機處于單機(回路)運行狀態，為保證主通風機的安全運轉，特制定如下安全技術措施：

一、在主通風機單機(回路)運行前[有計劃時]，必須安排專人檢查風門、風道、風門啟閉絞車及鋼絲繩、風機葉片、電氣保護、潤滑、電纜和電機絕緣情況等，確保主通風機、電機、電控及附屬設備符合《質量標準化》和《設備完好標準》要求，保證通風機正常運轉。

二、單機(回路)運行期間，當班司機必須對運轉主通風機加強巡回檢查，巡檢周期由30分鐘一次，改為10分鐘一次，并做好記錄。

三、當班司機必須堅守工作崗位，同時，每班必須安排專職維修工進行現場監護，密切關注主通風機運行情況，及時處理隱患問題。如發現異常振動、異響、異味等情況，立即向礦、隊值班人員匯報。

四、單回路運行期間，專職維修工要加強電控設備巡視維護，防止供電事故。若發生事故要及時查找原因并做處理，同時向調度匯報情況。

五、當班司機對主通風機運轉情況及電流、負壓、軸承溫度、電機溫度等詳細檢查，并做好記錄，發現異常立刻向機電隊、礦調度、通風區、機運科匯報。

六、單機(回路)運行期間，必須對運行主通風機的電控設備、電機各軸承溫度等加強檢查，必須符合完好標準要求；風門、風門啟閉絞車、鋼絲繩、滑輪等必須處于良好狀態。

七、單機(回路)運行期間，機電隊必須安排隊領導和工程技術人員現場跟班。

八、值班司機和維修人員嚴格執行交接班制度，每班遺留問題交接清楚。司機在交接班時，必須檢查風門、風道、風門啟閉絞車及鋼絲繩、風機葉片、電氣保護、注油情況等，并做好記錄，有問題及時匯報處理。

九、單機(回路)運行期間，井下各單位要安排專人固守就近電話，異常情況時，能及時與調度聯系。安檢科、通風區要安排專職檢查員對影響地區的瓦斯、風量、風向等情況加強檢查，當發生微風、無風、局扇循環風、斷電、瓦斯超限等事故時，要及時采取果斷措施進行處理，并向礦調度匯報，守候在電話旁，聽從調度的指揮安排。

十、單機(回路)運行期間，保持井上下重要機房、地區的通訊暢通。礦安排一輛專車待命，備運送事故搶險人員或物資材料用，以縮短事故影響時間。

十一、單機運轉期間，機電隊要成立臨時搶險小組,組長為主管隊長，成員為隊副職及各工種技術骨干。小組成員必須保持24小時通訊工具暢通并做到有情況隨叫隨到。

十二、全礦所有井下作業單位，必須重新貫徹學習《礦井停風應急救援預案》，當發生礦井停風時,各單位接到礦調度下達撤人命令后，按照各地點的避災路線進行有序撤離。

主通風機倒機安全技術措施

一、作業名稱：主通風機倒機

二、施工時間：××年×月×日(×:×—×:×)

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××

五、工作內容：因1(2)#主通風機檢修，需由運行的1(2)#主通風機倒為2(1)#主通風機運行。

六、施工步驟

1.倒2(1)#主通風機前，應將該主通風機、電控和潤滑等系統進行詳細檢查，并試運轉，確認無問題后向礦調度請示倒機。

2.經調度同意后，停止1(2)#主通風機運轉

3.關閉1(2)#風門，開啟2(1)#風門

4.啟動2(1)#主通風機

5.待2(1)#主通風機運轉后，檢查風機、電機無異響，各部溫升、負壓及儀表指示等正常后，方可收工。

七、安全技術措施

1.主通風機司機在倒機前，必須向礦調度請示，由調度通知井下采掘頭面停止一切施工作業，待調度許可后方可進行倒機操作。

2.倒機前，由調度室通知抽放隊將影響地區的瓦斯抽放泵停運。倒風機正常后，由調度室通知其恢復正常運轉。

3.倒機停風期間，通風區安排專職瓦斯檢查員，對礦井所有頭面瓦斯情況進行實時監測，發現問題及時采取措施并匯報礦調度。

4.主通風機司機倒機操作時，嚴格按照操作規程執行

5.主通風機倒機期間，井下所有局扇由使用單位安排專人看守

××地區安裝刮板輸送機安全(技術)措施

一、作業名稱：××地區安裝刮板輸送機

二、施工時間：××年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××、×××等

五、工作內容：

××地區安裝第×部刮板輸送機，型號××、長度××m、坡度××°。

六、工作標準及要求：

1.機頭架、機尾架、固定節、中部槽無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。

2.分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象。

3.鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環長度為合格)，松緊合適，鏈條正反向運行無卡阻現象。

4.刮板彎曲變形數不超過總數的3%，缺少數不超過總數的2%，并不得連續出現；圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

5.刮板輸送機各部件必須橫向找平，并對正已給定的中心線

6.電氣設備接線緊固，導電良好，無毛刺、無松脫現象，各接線柱無裂紋，無燒損和放電痕跡，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物。

7.開關接點、觸頭，不得有燒損、活動現象，觸頭接觸良好，且三相接觸同步，誤差不大于0.2mm。

8.饋電開關操作機構及保護裝置，要求機構操作靈活，無卡滯現象，且分合指示正確，閉鎖可靠，各種保護裝置靈敏、整定合適。

9.開關電源隔板，消弧罩等零部件齊全、完整、無裂紋損傷且符合要求。

10.開關及隨機各種保護動作靈敏可靠，儀表指示清晰

11.電氣設備防爆性能良好，接線工藝符合技術要求

12.用1000MΩ低壓搖表，搖測開關、電動機，電氣設備絕緣阻值并做詳細記錄。

13.接地線應選用標準的三相短路接地線，其截面應符合短路電流要求(且不得小于25mm2)，耐壓等級與檢修開關電壓等級相適應。接地線在每次裝設前應經過詳細檢查。損壞的接地線應及時修理或更換。禁止使用不符合規定的導線作接地或短路之用。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。

七、施工方法及步驟

(一)施工前的準備工作：

1.認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現象，鏈環連接是否完好，不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題，齒輪是否磨損嚴重，咬齒不緊，否則立即更換；檢查鋼絲繩繩套不得有損壞和銹蝕，鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比不得大于10%。

2.認真檢驗電動機、減速機技術參數是否符合要求，完好無誤后提前運至施工現場。

3.施工負責人安排施工人員將施工用的3t手拉葫蘆×個、φ18.5mm鋼絲繩繩套×條、機頭架、機尾架×套、槽×節及刮板鏈×m、8#鉛絲×Kg、開關×臺等工具材料準備齊全，提前運至施工現場，沿線擺放整齊，放置穩固。

4.在施工地點的上、下方5m處打兩道護檔。護檔采用3根φ160mm以上的圓木做為立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2塊釘好，高度不小于1000mm。

5.所有參加施工的電工必須帶合格的便攜式瓦斯檢測儀，驗電筆在入井前必須認真檢驗，確保驗電筆靈敏可靠，并且與所接供電線路電壓相適應。

6.施工所用工具、儀表、材料及各種零部件必須在地面檢驗合格后方準運入井。

(二)施工方法及步驟

1.按照給定的刮板輸送機中心線、腰線，從機頭到機尾拉一根細鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線。

2.將刮板輸送機機頭和過渡槽在指定位置上安裝好。

3.裝溜槽和刮板鏈

⑴將帶有刮板的圓環鏈穿過機頭

⑵把圓環鏈穿進第一、二、三節中部槽下邊的倒料槽內

⑶將圓環鏈拉直，使中部槽沿刮板鏈下滑，并與前節溜槽相連

⑷按照上述方法繼續接長底鏈，并穿過中間槽，逐節把中間溜槽接上，直至機尾，安裝機尾架及機尾軸。

4.鋪上鏈，把機尾下部的刮板鏈繞過機尾軸放在溜槽上，繼續接下一節刮板鏈，再將刮板鏈的刮板歪斜，使圓環鏈都進入溜槽槽幫內，然后拉直。依此方法把上刮板鏈一直接到機頭傳動部。然后用3t手拉葫蘆緊鏈。

5.敷設安裝刮板輸送機電纜、開關、信號系統

⑴施工負責人安排專人將××變電所內控制刮板輸送機分總饋電開關及總開關進行停電、閉鎖、懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并對分總開關驗電、放電且在其電源側裝設三相短路接地線，只有負責此項工作的施工負責人在施工完畢后，才有權取下此牌，并送電。

⑵操作電氣設備時，施工負責人必須安排施工人員檢測施工地點附近20m范圍內瓦斯濃度，且在整個接線過程中實時檢測，只有檢查瓦斯濃度在0.5%以下時，方可操作電氣設備。

⑶將刮板輸送機控制開關、電動機及信號系統用電纜按要求接好

⑷施工負責人安排專人拆除所裝設的三相短路接地線，合上各控制開關上接線腔，并摘取停電牌。

6.安裝后的檢查

⑴檢查所有的緊固件是否松動

⑵檢查減速機、液力偶合器等潤滑部位的油量是否充足

⑶檢查控制系統和信號系統是否符合要求

⑷進行空轉試驗。先檢查上刮板鏈是否有連接錯誤、扭鏈繞現象，如有問題及時處理，然后啟動輸送機，使刮板鏈運轉半周后停車，再檢查已翻到上面的刮板鏈，當刮板鏈轉過一個循環后再正式啟動。同時檢查刮板鏈的松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、飄鏈等情況。各部位檢查正常后做一次緊鏈工作，然后帶負荷運轉10～15min。必要時再緊一次刮板鏈，最后按規定驗收合格后交付使用。

八、安全技術措施

1.凡參加安裝的所有人員，必須按時參加班前會，認真聽取本措施的貫徹，凡未聽取本措施貫徹或未在措施上簽字的一律不得參加安裝。

2.施工負責人應提前到達施工地點，檢查工作地點的安全情況，并向參加安裝的人員交代清安裝中所注意的安全事項，確認無問題后方可開始工作。

3.施工負責人要統籌兼顧，統一考慮，并協調好各項目的作業順序，相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響，保證按時完工。

4.所有參加安裝的人員必須保持良好的精神狀態，班前飲酒者和精神狀態不佳的嚴禁參加安裝。

5.參加安裝的人員應熟悉刮板輸送機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項，并始終遵守安全操作規程，注意人身和設備安全。

6.施工負責人必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，安裝前必須認真檢查巷道20m范圍內的瓦斯濃度，只有在其巷道風流中瓦斯濃度在0.5%以下時方可施工，并實時監測瓦斯濃度。

7.所有參加施工的人員必須聽從施工負責人統一指揮，抬拉重物時，動作協調，同起同落，搞好自主保安。

8.停、送電時，嚴格執行專人停、送電制度；開關接線前，必須嚴格執行停電、驗電、放電、接地、閉鎖、掛停電牌制度。

9.起吊工具使用前必須認真檢查，確認無問題后方可使用，不合格，不可靠，嚴禁使用。

10.起吊前必須試吊，試吊時必須一人操作，一人負責觀察頂板和起吊工具的變化情況，如發現問題及時處理，其他人員遠離起吊地點5m以外。

11.試吊時，起吊高度不得大于100mm

12.試吊無誤后方可正式起吊

13.起吊工具應懸掛在支護完好的頂板或棚梁上，起吊過程中必須設專人觀察頂板、起吊工具和棚梁的變化情況，發現異常及時停止懸吊，并采取措施處理。

14.起吊過程中，起吊位置要合適，高度盡量低，角度要合適，下落要緩慢，嚴禁任何人身體的任何部位伸入起吊物下方，防止下落傷人。

15.起吊機尾架時，不宜離地面過高，不得長時間懸吊，任何人不得站在物件重力傾斜及有運動趨勢方向側。

16.工作中，禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發現捆綁松動或異樣，必須立即停止懸吊進行處理。

17.嚴禁用人體重量來平衡吊重，或用人力支撐物件起吊

18.斜坡巷道施工必須采取可靠的防滑措施，所有的工具、設備、材料備件必須放穩、放牢，防止下滑，必須用8#鐵絲捆綁并固定在巷道的棚梁上。

19.斜坡巷道施工嚴禁上下平行作業

20.參與井下電氣檢修的人員必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關規定。

21.檢修期間，嚴格執行“安全確認”和“手指口述”

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膠帶輸送機安裝安全(技術)措施

一、作業名稱：安裝××地區膠帶輸送機。

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作內容：安裝××地區膠帶輸送機×部,其中第一部為×型輸送機×米，第二部為×型輸送機×米，第三部為×型輸送機×米。

六、工作標準及要求

1.中間架要對正已給定的中心線，橫向找平和坡度適當

2.兩中間架接頭處，留有一定的空隙，兩接頭處應平整，高差不允許超過3mm。

3.安裝槽型托輥架時，兩槽型托輥架應保持平行

4.托輥輥子上表面應位于同一平面上，其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm。托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3mm。

5.清掃器安裝后，其膠帶或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于85%。

6.輸送機機架中心線直線度應符合規定，并應保證在任意25m長度內的直線度為5mm。

7.驅動滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度符合規定，兩驅動滾筒軸線的平行度為0.4mm。

8.膠帶合口時，接口要平直，不得傾斜，膠帶輸送機機尾架子必須調平找正，膠帶在機尾滾筒上不能跑偏。

9.膠帶輸送機機尾擋煤板必須打好，不撒煤漏煤

10.膠帶調整要松緊合適，不打滑

11.膠帶輸送機機尾牢柱要打牢固，機尾架要固定牢固

12.各接線緊固，導電良好，無毛刺、無松脫現象，各接線柱無裂紋，無燒損和放電痕跡，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物。

13.各開關接點、觸頭，不得有燒損、活動現象，觸頭接觸良好，且三相接觸同步，誤差不大于0.2mm。

14.各操作饋電開關機構和保護裝置，要求各機構操作靈活，無卡滯現象，且分合指示正確，閉鎖可靠，各種保護裝置靈敏、可靠、整定合適。

15.各開關電源隔板，消弧罩等零部件齊全、完整、無裂紋、損傷且符合要求。

16.各開關及隨機各種保護動作靈敏可靠，儀表指示清晰

17.所用電氣設備必須符合防爆性能，接線符合防爆要求

18.用1000MΩ低壓搖表，搖測開關、電動機，電氣設備絕緣阻值并做詳細記錄。

19.接地線應選用標準的三相短路接地線，其截面應符合短路電流的要求(且不得小于25mm2)，耐壓等級與檢修開關電壓等級相適應。接地線在每次裝設前應經過詳細檢查。損壞的接地線應及時修理或更換。禁止使用不符合規定的導線作接地或短路之用。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。

七、施工方法及步驟

(一)施工前的準備工作：

1.施工負責人認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現象，鏈環連接是否完好，不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題，齒輪是否磨損嚴重，咬齒不緊，否則立即更換；檢查鋼絲繩繩套不得有損壞和銹蝕，鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積不得大于10%。

2.施工負責人認真檢驗電動機、減速機、膠帶輸送機綜合保護型號、技術參數是否符合要求，檢驗完好無誤后提前運至施工現場。

3.施工負責人應將施工用的3t手拉葫蘆×個、φ18.5mm鋼絲繩繩套×條、擋煤板、型號開關×臺、開關架×架、型號電纜×m、信號線×m等工具材料準備齊全，并提前運至施工現場。

4.斜坡巷道施工時，在施工地點的上、下方5m處打兩道護檔。護檔采用3根φ160mm以上的圓木做為立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2塊釘好，高度不小于1000mm。

5.電工入井前必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，驗電筆入井前必須檢驗合格。

6.施工負責人應與調度及隊值班聯系，經允許后方可施工。

(二)施工方法及步驟

1.按照給定的膠帶輸送機中心線，從機頭到機尾部位拉一根細鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線。

2.安裝機頭架及驅動裝置

3.安裝機尾部及拉緊裝置

4.安裝中間架

5.安裝上下托輥架及托輥

6.放膠帶及膠帶接頭鉚接

7.敷設安裝該地區的電纜、開關、信號系統及各種保護裝置

八、安全技術措施

(一)對施工中可能危及施工人員人身安全的技術防范措施

1.凡參加檢修的所有人員，必須按時參加班前會，認真聽取本措施的貫徹，凡未進行措施貫徹學習和簽字的人員一律不得參加檢修。

2.施工負責人應提前到達施工地點，檢查工作地點的安全情況，并向參加檢修的人員交代清檢修中所注意的安全事項，確認無問題后方可開始工作。

3.施工負責人要統籌兼顧，統一考慮，并協調好各項目的作業順序，相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響，保證按時完工。

4.所有參加檢修的人員必須保持良好的精神狀態，班前飲酒者和精神狀態不佳的嚴禁參加檢修。

5.檢修時，停、送電工作必須由專人負責，停電后，設專人看管，嚴禁約時停、送電。

5.施工負責人必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，檢修前必須認真檢查巷道20m范圍內的瓦斯濃度，只有在其巷道風流中瓦斯濃度在0.8%以下時方可施工，并實時監測瓦斯濃度。

6.必須將采區變電所控制安裝膠帶輸送機地區饋電開關進行停電、閉鎖、并懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌，只有負責此項工作的施工負責人在施工完畢后，才有權取下此牌，并送電。

6.起吊工具使用前必須認真檢查，確認無問題后方可使用，不合格，不可靠，嚴禁使用。

7.起吊前必須試吊，試吊時必須一人操作，一人負責觀察頂板和起吊工具的變化情況，其他人員遠離起吊地點5m以外。

8.試吊時，起吊高度不得大于100mm

9.試吊無誤后方可正式起吊

10.起吊工具應懸掛在支護完好的頂板或棚梁上，起吊過程中必須設專人觀察頂板、起吊工具和棚梁的變化情況，發現異常及時停止懸吊，并采取措施處理。

11.起吊過程中，嚴禁任何人身體的任何部位伸入起吊物下方，防止下落傷人。

12.起吊設備時，不宜離地面過高，不得長時間懸吊，任何人不得站在物件重力傾斜方向側或有運動趨勢地點。

13.工作中，禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發 現捆綁松動或異樣，必須立即停止懸吊進行處理。

14.嚴禁用人體重量來平衡吊重，或用人力支撐物件起吊

15.所有參加施工的人員必須聽從施工負責人統一指揮，抬拉重物時，動作協調，同起同落，搞好自主保安。

16.參與井下電氣檢修的人員必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關規定。

17.檢修期間，嚴格執行“安全確認”和“手指口述”

18.檢修人員應熟知檢修地點的供電系統及設備結構、性能、原理及運行狀況。

19.施工現場必須有隊干部跟班，所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮。

(二)設備事故預想及防范處理措施

1.當施工過程中，如發生手拉葫蘆滑鏈現象，必須重新更換手拉葫蘆。

2.施工過后，如輸送機不能正常運轉，必須現場查出故障并處理，直至設備運轉正常。

3.其他未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》和煤礦《操作規程》執行。

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膠帶輸送機檢修常規安全技術措施

一、釘接口

1.在連接(制作)接口時，必須指定施工負責人，其他人員要聽從施工負責人統一指揮。

2.依靠人力拉緊膠帶時，要配足人員，若距轉動部位太近應借助長繩等器具，遠離傳動部位5米以外作業。

3.確實需要借助動力拉緊皮帶時，操作人員一定要在工作現場旁邊操作，且聽從施工負責人統一指揮，皮帶只能點動操作，不能連續運行，并嚴禁站在轉動部位上方的任何部位，嚴禁直接用手拉或腳蹬輸送帶。

4.制作接口時，司機首先要把壞接口開到機頭適當位置，然后停電、閉鎖、掛牌，無施工負責人同意任何人不得送電開動設備。

5.在張緊滾筒后方，利用上托輥把上下皮帶用夾板夾緊夾牢，夾板兩頭用8#鐵絲(或倒鏈)與機架綁系牢固。

6.安裝夾板前一定要檢查夾板是否完好、變形，所利用的架子是否完好，螺栓是否緊固。

7.松張緊滾筒，割除壞接口，把上膠帶拉到能搭接的位置，根據輸送帶的厚度，選用相適應的帶扣釘好，膠帶搭接不得少于300mm。

8.切割、制作接口時必須用直角拐尺度量，不得傾斜，鉚釘孔的位置分三排，錯位布置、鉚釘、平墊齊全、鉚固要平、直、正、牢。

8.切割接口時，要保持接頭與輸送帶邊呈90度，接頭兩側應切去一個三角形，其高度h為25~30mm。

9.接口釘好后，要求平、正、直、牢。

10.接口制作完畢后，松開膠帶夾板時，應緩慢將上膠帶夾板螺栓放松，但不要將捆綁的鐵絲松開，讓膠帶緩慢自然整體放松后方可將上下膠帶夾板及捆綁鐵絲去掉，防止夾板彈起傷人，松放夾板后，方準張緊膠帶。

11.檢修完畢，應先通知施工人員離開膠帶輸送機后，方準送電試運轉。試運轉時，應先點動2次，然后正常轉一周，觀察膠帶松緊程度，是否跑偏、有掛磨現象等。

12.要求運行中的上膠帶不能超出托輥邊緣，下膠帶不能磨損機架。

13.經檢查確認無誤后，方可正式開啟設備。

二、更換膠帶

1.所換膠帶必須是符合國家標準的阻燃膠帶。

2.所換膠帶與舊膠帶型號、寬度必須一致。

3.將要更換的舊膠帶接口開到能與新膠帶搭接住的位置，將控制輸送機的開關停電、閉鎖、掛牌。

4.然后將新膠帶拉至舊膠帶接口超出1米的位置，將舊膠帶和新膠帶固定牢固。

5.人員離開站到安全位置，按規定好的聯絡信號點動膠帶，將新膠帶拉至所需要更換的舊膠帶上方。

6.如發現有掛磨膠帶時，應立即停機處理，處理后方可繼續工作

7.新膠帶拉至指定位置后將輸送機開關停電、閉鎖、掛牌。在不需要更換的舊膠帶接口300~1000mm處前后打好夾板，夾板夾牢，固定可靠(在傾斜巷道施工時，必須將坡度上方所要更換的新、舊膠帶栓緊，以防膠皮帶下滑)。

8.在下方將皮帶在指定位置接口割開，然后再將上方接口按指定位置割開口(上、下口割開皮帶處必須經過計算，以防膠帶張緊力松，如平巷皮帶可任意先割開一方)，然后按標準釘好接口。

9.松開夾板栓緊物，將舊膠帶拉出，送電試運

10.以上方法適用于地理環境不好，人員無法集中工作時使用，如條件允許的情況下，應盡量選用人力拉膠帶方法。

三、縮短膠帶

1.所有參加施工人員必須聽從施工負責人統一指揮，做好自主保安與相互保安。

2.施工前安排專人對巷道支護情況進行檢查，確認無誤后方可施工。

3.需起吊時，要有專人檢查起吊用具，確保安全可靠且安全系數不小于5倍方可使用，并選擇好牢固可靠的栓系點，起吊重物下嚴禁行人或逗留。

4.所有參加施工的人員抬起重物時，要同起同落，做好自主保安和相互保安。

5.縮短膠帶位置必須按指定位置進行，不準任意改變

6.施工前安排專人將新機尾位置前后5米內積煤清理干凈

7.把需縮短的膠帶架子，托輥部分拆除，拉到指定位置并碼放好

8.拆除機尾滾筒，機尾架及固定機尾鋼絲繩，擋煤板運至指定位置。

9.在新機尾前方卡夾板，把膠帶割除，安裝機尾架、滾筒，打老柱，固定栓機尾鋼絲繩，機尾架找平找正。

10.膠帶合口時要計算機頭張緊滾筒余量，避免合口后張緊系統無余量膠帶過松無法運轉。

11.膠帶合口張緊后要送電試運。如膠帶有打滑跑偏等現象要立即停機處理，調整好后，安裝機尾刮煤板、擋煤板。

四、電氣設備檢修

1.井下各膠帶運輸線電氣設備包括小型電器和電纜一律實行掛牌留名包機到人管理。

2.包機電工對使用的防爆電氣設備的防爆性能每日檢查一次，每周對所有設備全面檢查一次，接地保護每班檢查一次。

3.設備防爆性能受到破壞，應立即處理或更換，修理或更換后必須符合防爆性能的各項要求。

4.對主要電氣設備絕緣電阻每月檢查一次

5.電氣設備的檢修，必須按電氣安全規程和《煤礦安全規程》的有關規定執行，不但要停機、停電而且必須閉鎖開關懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，當閉鎖開關不在檢修作業地點時，必須設專人看守。

6.電氣設備的檢修，維護和修理工作，必須有專職電工進行，施工人員應持證上崗，嚴禁隨意打開電氣設備檢修。

7.嚴禁帶電檢修搬遷電氣設備及電纜

8.井下防爆設備打開蓋檢查后，重新上蓋前一定要檢查防爆面有無沾上煤灰等臟物，應涂上防銹油，并將臟物和多余的防銹油清除，涂抹新油后再合上蓋，蓋好后必須對防爆面用塞尺檢查一遍，并做好檢查記錄。

9.井下電氣設備必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。嚴禁失爆。

10.檢修后的設備要試運行

11.所使用的電氣設備必須達到臺臺完好，完好率達95%以上

五、更換滾筒、電動機、減速機

1.更換滾筒時，應先選一皮帶接口開到機頭指定位置，并嚴格執行停電、閉鎖、掛牌制度。

2.在張緊滾筒后方用專用夾板卡子固定好上下皮帶，并用8#鐵絲把夾板固定到支腿或拖架上。

3.松張緊滾筒，在接口處把皮帶割斷抽出，把所需更換的滾筒固定螺栓拆除并將滾筒吊出，放到指定位置。然后把新滾筒吊入，安裝、緊固軸承座固定螺栓。

4.起吊滾筒前，施工負責人選擇起吊位置時，要檢查承吊點棚、梁的支護情況是否穩固，起吊時，要檢查繩扣和手拉葫蘆的可靠性，如發現繩扣斷絲，手拉葫蘆倒鏈時，要立即更換或處理，起吊時，重物下方或下落波及范圍內嚴禁有人站立或行走，嚴防砸、碰人員和損壞設備。

5.將膠帶按規定纏繞滾筒，并按規定把接口鉚釘好

6.張緊皮帶，松、卸夾板，人員離開轉動部位

7.試運轉時，觀察皮帶松緊是否適宜，是否跑偏，若發現問題，應立即停車處理。

8.換卸載滾筒時，如前方還有皮帶機或刮板機，應把前面設備停電、落鎖、掛牌。如前方是溜煤倉，應用木料把煤倉上口棚住，并佩帶合格的保險帶，且派專人檢查是否安全，檢查無誤后，方可施工。

9.更換電動機、減輸機時，應首先檢查電機、減速機型號、參數是否符合要求，再停電、閉鎖、掛牌，把所需更換掉的電機或減速機各部位固定螺栓拆卸掉，并存放好。

10.選好起吊位置，用合格的起吊工具，把所需更換的電機或減速機吊出，碼放到合適位置，然后把新電機或減速機吊入，安裝好找平、找正，偏差不能大于5mm，各部螺栓緊固好(新減速機按規定注油，更換電機時應及時接線，嚴禁失爆)。

11.開關送電試運轉時，必須先確認電動機轉向，方可連接對輪和聯軸器，如所更換的電機或減速機與原匹配的電機或減速機運轉方向不一致時，應倒電機相序，然后試運轉。

12.更換好后送電試運行，做到運行平穩無卡磨現象

13.施工負責人安排施工人員把所更換的舊滾筒、電動機、減速機卸掉回收上井、碼放好，并清理現場搞好現場文明衛生。

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××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭安全技術措施

一、作業名稱：××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭

二、施工時間：×年×月×日～×年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等人

五、工作標準及要求

1.接頭段寬度：為主體運輸帶寬度的±1%

2.接頭段厚度：為主體段厚度+1.5mm 、-1mm

3.膠注氣泡：在10mm以下不多于2個

4.偏離中心：D<5mm

5.復蓋膠重皮：不允許有

6.明疤：不超過￠20mm，深度0.5mm

7.接頭段彎曲，H/L≤0.5%，(L—接頭段長度，H—彎曲處高度或寬度)

8.嚴禁出現外露鋼絲繩及硫化成海綿狀現象

9.硫化不熟不允許有：用指甲壓在復蓋表面，不能留疤跡，否則為不熟。

10.接頭段與主體之間的裂口、階梯不允許有

11.接頭強度不低于原帶的90%

12.更換皮帶張緊后，張緊跑車應位于張緊跑道中間，張緊余量不小于4m。

六、施工方法與步驟

停產前的準備工作

1.硫化材料如膠料、膠漿、刀具和工器具

2.硫化機鋼梁、擋鐵、夾板、水壓泵等輔助設施落實準確

3.硫化機大螺絲查實后必須全部松扣

4.硫化機電氣部分，電控箱運輸到位

5.提前將機尾張緊系統至硫化點的浮煤清理干凈

6.提前將硫化點的供電及電控、照明、砂輪機、切割機安裝完畢

7.提前在井下把準備好的硫化機試驗完畢

8.提前將硫化皮帶所需設備、材料查驗好，裝車下井并搬運到主皮帶尾。

七、方法與步驟

1.新膠帶鋪放更換

⑴停產前最后一班將接頭停到底皮帶適當位置處

⑵拆除進帶口四架支腿，安裝導帶裝置架

⑶將新帶頭用穩車拉到進帶口底皮帶上，超過接頭約8米，與舊帶鉚接；同時在新帶后頭也與舊帶鉚接。

⑷將機尾滾筒放松，便于新帶繞過機尾滾筒時不打折

⑸開動皮帶，利用舊帶將新帶繞過機尾滾筒拉到××架附近硫化位置，使后帶頭位置位于機尾硫化位置。上下兩個合口接頭同時進行。

⑹將新舊上皮帶從硫化位置下方用夾板卡固，用鋼絲繩留到巷道幫U型棚柱上。

⑺按照預定切割位置將舊帶切斷，剖頭

⑻硫化合口

⑼拆除卡固膠帶的夾板、鋼絲繩

⑽開動皮帶，分段將舊帶卸到機頭下方人行道內

2.停產更換

第一班：將運到位的膠帶上頭拉到低皮帶上面，與舊膠帶鉚接，

開動皮帶機，將新帶繞過機尾滾筒，將前帶頭拉倒××架硫化位置，用夾板將切割位置下方的上皮帶卡固留到巷幫U型棚上。

第二班：兩個接頭同時剖頭

第三班：硫化合口

第四班：拆除硫化設施，張緊皮帶。開皮帶將舊帶拉到機頭下方，掀到人行道上，隨后回收。

八、硫化熱補接頭操作步驟

1.準備接頭需用的膠料

2.準備接頭用的工具及設備

3.標出膠帶中心線，為防止膠帶接頭偏斜，要在接頭膠帶的兩端標出膠帶中心線，其方法為：

⑴測量膠帶寬度找出中心線。

⑵按上法在膠帶上找到距離不小于1.5m的4個中心點(此距離越長，所得中心線愈準確)。

⑶用粉線將4個中心點連成的直線，如連不成直線，則需要重新找中心點，連成的直線作為中心線，用彩筆畫出來，以防擦掉。

4.按照已確定好的接頭的形式，畫出接頭開口線。

5.剝出鋼絲繩：第一刀接觸，第一根鋼絲繩割除邊膠，用鉗子鉗住鋼絲繩端部，用力將繩從膠片中橫向抽出，用刀沿第二根鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，用鉗子抽出第二根，如此反復循環，最后處理坡口。

6.用斷絲鉗剪斷多余的鋼絲繩。

7.打磨：

⑴用直角鋸條刀剝去鋼絲繩外表多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附角膠厚度0.3mm左右，剝膠時，要倍加小心，不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。

⑵鋼絲繩根部的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機仔細打磨成粗糙面。與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后，用刷子將膠沫消除干凈。

8.接頭成型及硫化：

⑴用120#汽油涂刷鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍，第一遍涼干后再涂第二遍，涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。

⑵在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(也可用滑石粉代替)，玻璃紙上鋪覆蓋膠片到30°斜角上緣。

⑶用汽油涂刷覆蓋膠膠片，涼干后鋪貼下芯膠膠片到30°斜角面。

⑷將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心線在同一條直線上，一般可用釘子固定。

⑸用膠糊均勻涂刷下芯膠片一遍，涼干后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩，一般由中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩鋼絲繩之間間距均勻，邊緣部分因沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。

⑹將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，涼干后均勻涂刷膠糊一遍，涼干后將涂刷面朝下鋪，在鋼絲繩上與下芯膠片對應。

⑺用汽油清擦上覆蓋膠膠片，涼干后將涂擦面朝下貼在芯膠上與下覆蓋膠片對應。

⑻在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上上硫化板及安裝有關部件，接頭編號可用1.5mm厚鐵板制成，放置在上硫化板邊緣處適當位置需注意接頭部邊緣應在硫化板內100mm以上，因為硫化板邊緣溫度較低。

9.在安裝硫化機機架時

⑴首先基礎應整成水平，將下機架垂直于運輸帶接頭膠帶方向，按水壓板面積擺平，每件機架之間間隙要均勻。

⑵將水壓板放置在機架上

⑶將下加熱盤放在水壓板隔熱板上，加熱盤蓋板向上

⑷在兩塊加熱板之間(拼接處)放置0.3mm以下的鋼板，使拼接處縫隙不至于漏膠。

⑸將已剝好的膠帶接頭按硫化工藝要求放置在加熱盤工作表面，安裝墊鐵和墊塊夾緊裝置。

⑹在上加熱盤安置隔熱板

⑺在隔熱板上安置機架，上下機架要對齊，在上下機架兩端穿上螺桿上緊。務使每個螺母的擰緊力一致。

⑻將壓力表，分水器與水壓板用快速接頭的高壓軟管連接，將電氣控制箱，鉑熱電阻補償導線，加熱盤熱源導線與上下電加熱盤連接好。

10.用泵向水壓板注水，壓力達到2MPa即可。

11.接通硫化機電源，當溫度達到140℃時，硫化機停電保溫。40分鐘停電，待冷卻后即可拆開硫化機。

九、安全技術措施

1.凡是參加本次施工的人員必須貫徹安全技術措施，并經培訓合格否則不準上崗。

2.凡是參加本次施工的人員必須熟悉其工藝過程，技術要求，關鍵步驟尺寸情況，加強責任心。

3.各特殊工種必須是經過培訓的持有合格證者方可上崗操作。

4.施工人員必須嚴格執行各項安全技術措施，聽從各施工負責人統一指揮，施工負責人要嚴格檢查落實各項施工步驟，工藝安全技術措施。

5.各項施工任務要認真完成，達到指定技術要求

6.所有電氣設備、供電線路、信號照明施工前必須鋪設完畢且完好、可靠。

7.施工前，施工負責人必須組織全體施工人員，認真學習硫化工藝安全技術措施，明確任務、研究施工方法、明確質量要求。

8.在每班施工前，由施工負責人根據當班的施工任務，具體貫徹施工方法和安全技術措施，使每個施工人員熟知工作內容、工藝步驟、安全措施。

9.在施工前，要充分做好準備工作，對于設備、工具、繩索、杠子、滑輪等進行詳細檢查，質量不合格的不準使用。

10.施工作業前，施工負責人應觀察巷道頂幫狀況，如有涉及影響施工安全的隱患，處理后方可開始指揮作業。

11.硫化器使用前，必須進行一次全面的檢查、校驗。使用過程中應加強維護，保持附件齊全，靈敏可靠、安全。當壓力表指示失靈、刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回到0位置，以及無檢驗貼封的，均不準使用。

12.所有電器設備的安裝、接線等工作，應嚴格執行電氣安全作業規程。所有電氣開關保護要齊全靈敏可靠，所有電氣設備外殼都要接地，防爆設備要達到防爆和完好標準。

13.硫化膠帶前必須將工作地點和周圍以及進風巷道的煤塵沖刷干凈，并準備好防塵滅火水管和不少于2個滅火器以及一定數量的砂子等滅火器材。每班工作前，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，其含量不能超過1%。否則嚴禁送電。

14.施工前必須將本機動力電源停電落鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，以防意外。

15.硫化接頭所有參加施工人員，必須穿戴好勞動保護用品，以防眼睛、皮膚等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必須干凈，嚴防棉、纖、灰塵等雜物拋散，以保證硫化接頭質量。

16.硫化時，要有專人停送電，有專人供水，并時刻觀察水壓表，當壓力表壓力小于2MPa時，要及時加壓。

17.各連接膠管、插頭要時刻檢查，發現問題及時處理

18.工作平臺、階梯裝置要平穩牢固，施工中要小心，以防摔倒傷人

19.在割皮帶和剪鋼絲繩時要小心謹慎，刀口向外，防止割破手指或傷及身體。

20.硫化時，要時刻注意檢查拉桿兩端接頭受力情況，連接固定處，有無變形，裂縫等異?，F象，若有及時采取措施。

21.硫化接頭前應通知變電所配電工，在硫化加熱過程中，嚴禁停電

22.聽從指揮，不經負責人同意，不準隨意亂動任何設備

23.做好自主保安，相互照應

24.電火焊要有專項措施

25.電動工具停止使用時，必須切斷電源，放置不影響施工的地點

26.井下使用后的面紗、汽油桶要集中存放并及時回收，嚴禁亂扔亂放。

27.切割膠帶前，必須由專人嚴格落實膠帶長度是否與設計一致

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地面變電所高低壓電氣設備檢修安全技術措施

一、作業名稱：地面變電所高低壓電氣設備檢修

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內容

1.對配電柜各繼電器、接觸器和斷路器等認真逐項檢查，內部連線及主、輔助接點緊固牢靠，對配電柜及電氣設備除塵。

2.對毀壞和指示不準的電流表、電壓表要及時更換

六、工作標準及要求：

1.隔離開關瓷瓶無傷痕，絕緣電阻用2500V搖表測得的數值不低于1000MΩ。

2.交流耐壓試驗不低于32kV。斷口絕緣耐壓水平高于合閘絕緣水平10%以上。

3.觸頭、刀閘、接線座應固定可靠，導電良好。

4.母線連接接觸良好，緊固可靠。

5.熔斷器管無裂紋和閃絡痕跡，安裝牢固可靠，指示器顯示正確。

保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置，應完整有效。

緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。

真空斷路器真空管無裂紋、點蝕，清潔無污穢，緊固件齊全緊固、無損壞。

六、施工方法與步驟：

(一)施工前的準備

1.檢修電氣設備時，準備好所使用的各種電工工具。

2.懸掛的停電牌不少于4塊。

3.經試驗合格的搖表及若干6kV和1.5kV驗電筆。

(二)方法與步驟

1.施工負責人施工前要與調度室聯系，經調度允許后方可開始施工。

2.檢修前，施工負責人通知井下變電所值班人員合上一、二回路的聯絡開關，斷開二回路進線高壓總空開關，拉出隔離開關(活動小車)、閉鎖、掛停電牌，確認無問題后，向施工負責人匯報。

3.施工負責人確認無問題后，按以下順序停變電所二回路的電源：

⑴由調度通知瓦斯抽放泵站，將瓦斯抽放泵電源倒至一回路；

⑵由施工負責人通知地面各車間值班人員將二回路設備電源倒至一回路；

⑶施工負責人確認一回路所帶設備運轉正常后，通知調度室值班人員，由調度值班人員通知上級變電所值班人員斷開上級變電站供本變電所二回路的出線盤電源；

⑷施工負責人確認上述出線盤電源斷開后，安排施工人員將變電所二回路所有盤停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛停電牌，

4.施工人員開始檢修，檢修前，先填寫操作票。

5.檢修完畢，施工負責人安排施工人員拆除變電所二回路所有盤短接線、接地線和停電牌，

6.施工負責人聯系調度室，由調度室值班人員聯系上級變電站值班人員恢復二回路出線盤供電。確認上級變電站二回路出線恢復供電后，恢復二回路的供電。

⑴恢復變電所二回路各盤的供電；

⑵將井下變電所進線高壓控制開關隔離開關(活動小車)推進去，恢復供電。

7.施工負責人確認二回路供電恢復后，聯系調度，由調度通知瓦斯發電站和瓦斯抽放泵停機，并將其電源倒至二回路。

8.然后將各車間其它設備的一回路電源倒到二回路，并試驗二回路所帶設備運轉是否正常，有問題及時處理。

9.施工負責人確認二回路所帶各設備運轉正常后，斷開井下變電所一回路進線高壓總空開關，拉出隔離開關(活動小車)、閉鎖、掛停電牌，開始按步驟3、4的停電方式停變電所一回路的電源；聯系調度，由調度通知上級變電站值班人員斷開上級變電站供本變電所一回路出線盤的電源；經過驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛停電牌后，開始對一回路進行檢修。

10.檢修完畢，施工負責人安排施工人員拆除變電所一回路所有盤短接線、接地線和停電牌，

11.施工負責人聯系調度室，由調度室值班人員聯系上級變電站值班人員恢復一回路出線供電。確認上級變電站一回路出線盤恢復供電后，參照步驟⑹，恢復一回路的供電。

12.全部檢修完畢，送電試運行一切正常后，向隊值班和調度匯報。

13.試運行正常后，清理現場并檢查隨身所攜帶工具，確保工具不遺留在施工現場，搞好文明生產工作。

七、安全技術措施

1.對施工中有可能危及施工人員人身安全的技術防范措施

⑴凡參加檢修的所有人員，必須按時參加班前會，認真聽取本措施的貫徹，并簽字。凡未聽取本措施的貫徹任務不明確、精神狀態不佳者、班前喝酒者，嚴禁參加檢修。

⑵檢修所用的材料、配件和防護用品必須提前準備，保質保量，確保檢修的按時開工。

對雙回路供電要有防止反送電措施。

⑶施工前要按照要求，填寫工作票和操作票。

⑷施工負責人安排專人負責停送電和摘掛停電牌，每次操作完畢無誤后，向施工負責人匯報。

⑸檢修前，施工負責人必須向調度匯報檢修內容及影響范圍，在接到調度室通知后方可施工。檢修完畢后恢復供電，并向調度匯報，聽從調度指揮。

⑹操作時，必須嚴格執行停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛停電牌等規定，操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴合格的絕緣手套，穿合格的電工絕緣橡膠靴或站在絕緣臺上，無檢修負責人的許可，嚴禁任何人員恢復送電。

⑺施工負責人要統籌兼顧，全盤考慮，統一指揮，協調好各個施工項目之間的作業順序、相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響和沖突，以防發生意外事故。

⑻各施工項目作業完畢后，負責人必須組織有關人員進行驗收，保證檢修質量，不留隱患。經試運，確認無問題后，填寫檢修記錄，清理現場，將各種設備恢復到正常狀態，向隊、調度室匯報。

檢修期間，重要用戶單回路運轉時，應派專人固守控制開關，發生跳閘時及時送電。

2.設備事故預想及防范處理措施

設事故預想：另一回路發生跳閘事故

防范處理措施：立即試送電，并判斷故障原因及影響時間；若長時間不能恢復供電，則立即啟動重大事故預案。

影響范圍：

一回路：壓風機一回路、下井一回路、瓦斯抽放泵一回路、風機一回路、主井絞車一回路等重要設備和車間。

二回路：壓風機二回路、下井二回路、瓦斯抽放泵二回路、風機二回路、主井絞車二回路等重要設備和車間。

附：供電系統圖

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電氣設備預防性試驗安全技術措施

一、作業名稱：

1.高壓電動機、高壓電纜的絕緣、吸收比，直流耐壓試驗。

2.車間峒室絕緣用具的交流耐壓試驗。

二、施工地點：

三、施工時間： 年 月 日

四、施工負責人: ×××

五、主要參加人員： ×××、×××等×人

六、工作內容：耐壓試驗前先測試設備的絕緣，試驗時外加電壓應緩慢平穩上調，分段進行。測吸收比、測量電力電纜的泄漏電流時，按要求進行，并進行記錄。

七、施工前準備：工具、儀器、儀表、線材等

八、工作標準及要求

1.高壓電動機絕緣吸收比不低于1.3；高壓電動機定子繞組直流耐壓試驗電壓最大為12 kv。

2.聚氯乙烯干式絕緣電纜絕緣吸收比不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數不大于2.5。

3.聚氯乙烯干式絕緣電纜直流耐壓試驗電壓最大為15 kv。三相泄漏電流不陡增、不平衡數不大于2

4.絕緣手套交流耐壓試驗：新品為12 kv；舊品8千伏。時間為5 min。

5.絕緣膠靴交流耐壓試驗：新品為20 kv，舊品為15 kv。時間為5 min。

九、施工方法及步驟：

1.做耐壓試驗前應先測試設備的絕緣，絕緣電阻包括吸收比合格后方可進行耐壓泄漏試驗。

2.嚴格按倒閘工作票對被測試線路進行停電操作，嚴防誤操作。

3.停電后，施工負責人須穿絕緣靴，戴絕緣手套，用高壓驗電筆進行驗電，確認無電后，充分對地放電。井下驗、放電時，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度在0.5%以下時，方可進行工作。

4.試驗前，必須用2500V搖表正確搖測線路絕緣，并記錄線路吸收比，作好記錄。

5.連接好測試儀器、儀表及各部連線，調壓器、升壓器和非測試線路必須同現場接地網可靠接地，測試導線不得有接頭、拖地或懸掛在金屬物上，接線完畢后，施工負責人須復查接線是否有誤。

6.測試現場必須設置醒目的警示牌和護欄，并設專人監護被測線路另一端，以防其他人員靠進。

7.測試時，操作人員須戴絕緣手套，且一人操作，一人監護。

8.測試及監護人員，必須精力集中。隨時注意異常情況發生，并設專人負責拉合電源刀閘。

9.做耐壓試驗時外加電壓應緩慢平穩上調，分段進行，每段停留1min，讀取泄漏電流值。

10.測吸收比時，搖表應保持120 r/min的勻速轉動。分別于15 s、60 s讀取讀數，記錄下來，計算吸收比。

11.測量電力電纜的泄漏電流時，應在直流耐壓過程中于0.25、0.5、0.75、1.0倍試驗電壓下，各停留1 min，記錄泄漏電流值，在試驗電壓到最大值時停留5 min，并記錄泄漏電流值，計算絕緣良好狀況：加壓后1 min時讀取的泄漏電流與5min時讀取的泄漏電流之間的比值應大于1。

12.測試期間，泄漏電流突然變化，或隨時間延長、電壓升高，泄漏電流不成比例急劇上升，以及有閃絡、放電、擊穿現象時，應立即停止試驗，查明原因加以消除后，方可繼續進行測試工作。

13.測試前后須放電時，必須采取正確放電方式，放電線必須可靠接地，線路放電應按先對地后相間順序進行放電；儀器、儀表放電時，必須使用放電棒先間接后直接的順序進行放電，以免傷人及損壞儀器、儀表。

14.被測試線路在恢復正常供電10分鐘，無擊穿、放電等其它問題后，方準離開現場。

15.工作結束，向調度及隊值班匯報

八、安全技術措施：

1.需停電作業時應填寫停電工作票和操作票。

2.對電氣設備進行耐壓試驗時，嚴格執行“停、驗、放電”制度，所測電氣設備電源開關應停電，并將隔離開關拉開，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，設專人看守，于電源進線側封三相短路接地線。

3.進行耐壓試驗操作不得少于兩人，一人操作，一人監護，試驗人應熟悉試驗設備的性能、原理、接線方式和試驗方法。

4.因試驗斷開電纜接頭時，拆前應做好標記，接時核對標記，并用并相儀進行校核，并執行唱誦記錄，接后進行檢查。

5.試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量短，必要時用絕緣物支持牢固，試驗裝置的電源開關應使用明顯斷開的雙極刀閘，為了防止誤合刀閘，可在刀刃上加絕緣罩。

6.試驗場所應設置醒目的臨時圍欄，圍欄與被試設備距離不小于2m，并懸掛“高壓危險”警示牌，并設專人監護。對電纜進行試驗時，另一頭也必須設專人監護。

7.加壓前必須認真檢查試驗儀表比率、倍率，儀表調至零位正確無誤，通知有關人員離開被試設備，并取得負責人許可，方可加壓，加壓過程中應有專人監護。

8.試驗變更或結束時，應先調零，后切斷試驗電源，并對升壓設備及被試設備進行充分放電。

9.做高壓直流試驗時，每告一段落和試驗結束后，應將設備對地放電數次，并短路接地。

10.升壓器鐵芯及外殼應可靠接地；升壓器與被試設備的連接導線截面不小于2.5㎜2，并用鋼芯多股加強絕緣的導線，且不得拖地或掛搭在金屬物上。

11.做耐壓試驗操作者必須穿絕緣靴或站在絕緣臺上，與帶電部分的距離不小于0.7m。

12.試驗前必須對試驗設備的接線、儀表及被試設備進行復驗，確認無誤，所有人員撤離后，方可加壓試驗。

13.試驗過程中，操作人員應精力集中，隨時警戒異常情況的發生

14.試驗過程中若發現放電現象，不得用手指碰放電處

15.試驗過程中要及時填寫記錄試驗數據，將試驗結果報隊存檔

16.試驗結束后，應檢查物品是否回收齊全，短路線是否拆除，確認無誤后方可將被試設備恢復到試驗前狀態。

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地面架空線檢修安全技術措施

一、作業名稱：地面架空線檢修

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加人員：×××、×××等人

五、工作內容：檢查地面架空線、絕緣座、避雷器及接地裝置

六、工作標準及要求：

1.所有架空線瓷瓶應完好，無裂紋

2.母線及架空線各連接頭連接要牢固、無毛刺，不得松動

3.修剪架空線周圍樹枝以刮風時不觸碰線路為宜

4.接地裝置不得銹蝕，且埋入地下固定牢固可靠

5.檢查避雷器有無損壞、放電現象

6.檢查架空線路線桿、橫擔及附屬設施完好無損，固定牢固

七、施工方法及步驟

1.施工前由當班值班人員與一回路所有用電戶聯系，講清情況，允許后方可施工。

2.將低壓變電所聯絡盤隔離刀閘停電，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。由當班值班人員負責看守。

3.將低壓變電所一回路上所帶負荷的負荷開關停電，上、下隔離刀閘拉開，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。由當班值班人員負責看守。

4.將低壓變電所一回路進線負荷開關停電，上、下隔離刀閘拉開，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。由當班值班人員負責看守。

5.填寫停電工作票，報調度審批，到變電站將本所帶1#變壓器29#盤停電，隔離刀閘拉開，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。

6.停電后，必須驗電、放電，封三相短路接地線，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，由當班值班人員負責看守。

7.壓器停電后檢修時，要充分放電10分鐘后，方可進行檢修

8.始對一回路架空線、變壓器及母線段分別進行檢查、打掃變電所內衛生，檢修完畢，確認無誤后，拆除停電牌，由值班人員聯系用戶，恢復一回路供電。

9.壓變電所聯絡盤隔離刀閘不得送電

10.照上述步驟1～8，開始對二回路架空線、變壓器及母線段分別進行檢查、打掃變電所內衛生，檢修完畢，確認無誤后，拆除停電牌，由值班人員聯系用戶，恢復二回路供電。

八、安全技術措施

1.參加檢修的人員必須聽從檢修負責人的指揮，搞好自主保安，并顧及他人安全。

2.嚴格執行停、送電順序，即停電：真空斷路器——負荷側刀閘 ——電源側刀閘，送電時相反。

3.操作高壓開關盤，配電工必須戴高壓絕緣手套、穿高壓絕緣膠靴或站在絕緣臺上、嚴格執行一人操作、一人監護。

4.檢修前，負責人要向全體人員貫徹安全措施，并人人簽字。要講明本次檢修的環境、對象、方法、程序及質量要求。

5.檢修要嚴格執行《電氣作業規程》；執行“工作票制度”、“工作允可制度”、“監護制度”。

6.檢修前，準備的高壓驗電筆、短路接地線、絕緣膠靴、絕緣手

套必須試驗合格。

7.檢修前，上桿人員所佩帶保險帶必須試驗合格，用150kg的負荷懸掛30分鐘，經檢查無任何問題后即為合格，使用時必須掛頭閉鎖，采取先掛后移、高掛低用的原則。

8.檢修的線路要執行“停、驗、放電”制度，要懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，嚴格執行誰停電誰送電制度。

9.檢修的線路要封裝短路接地線，接地線要用多股銅線且截面≮25㎜2，封接地線時，先掛接地端，后掛線路端(短路接地線封在架空線檢修部位的前方1米位置)。

10.驗電器必須使用試驗有效的與線路電壓等級相符的驗電器

11.蹬桿檢修時，應先檢查蹬桿用器具及線桿埋深腐蝕情況，必要時可用鋼拉線加固，上桿時嚴禁手拉橫擔、撐鐵，防止倒桿。

12.蹬桿作業要戴安全帽和使用合格的安全帶，安全帶系在電桿及牢固的構件上，應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物傷害，系安全帶必須檢查扣環是否扣牢，不得失去安全保護作用。

13.蹬桿檢查，施工人員必須穿防滑膠靴、戴安全帽，袖口用白布帶扎緊，所使用的工具用白布帶系牢，另一頭系在手腕上，線桿5米范圍內嚴禁站人，工作期間，閑雜人員嚴禁靠近。

14.桿上下傳遞工器具、材料及其他時，應用繩索系好傳遞，嚴禁拋扔。

15.封裝短路接地線時，要先接接地端，后接導體端，人體不得觸及導體，拆時順序相反。由專人負責拆封。

16.嚴格執行停電、驗電、放電(驗電時，驗電筆垂直于驗電體；放電時，施工人員嚴禁正面對放電體)、封短路接地線，掛“有人工作，不準送電”標志牌，由專人(當班值班人員)看守。

17.線路檢修嚴禁預約停、送電時間。停、送電時要指派專人聯系。

18.雷雨天氣及5級以上大風天氣，禁止蹬桿作業。

19.檢修結束，應檢查有無遺留工器具，是否拆除短封線，待檢修人員全部撤離后，方可向工作允可人匯報，恢復送電。

20.線路全部恢復供電后無異常方準收工

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檢漏繼電器遠方及本身跳閘試驗(常規)安全技術措施

一、工作標準及要求：

1.試驗地點必須是低壓系統的最遠點設備。

2.試驗電阻為：1140V：20kΩ 660V：11kΩ

380V：3.5kΩ 127V：1.5kΩ

3.試驗電阻必須接在被試設備電源熔斷器的負荷側，且被試設備接地系統完好。

在接有試驗電阻的情況下，送電后要求檢漏繼電器可靠動作跳閘、切斷電源。

二、施工方法及步驟：

1.確認低壓系統的最遠點設備，且設備完好。

2.在變電所將低壓總開關停電，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，設專人看守。

3.打開被試設備，將試驗電阻一端接于電源熔斷器的負荷側，另一端接地。

4.接線完畢后，通知變電所進行送電試驗，如果開關動作，則證明低壓系統漏電負荷要求，否則，應立即進行處理。

三、安全技術措施：

1.參加試驗人員必須熟悉試驗原理、接線方式和試驗方法。

2.進行試驗過程中，所有停、送電操作必須嚴格執行工作票制度，“停電、驗電、放電、短路、接地、閉鎖”制度及掛牌制度。

3.除試驗人員外，無關人員嚴禁靠近試驗區域。

4.試驗前必須對試驗設備的接線進行復驗，確認無誤后，所有人員撤離后，方可進行試驗。

5.試驗操作必須由2人進行，一人操作，一人監護。

6.試驗過程中，操作人員應精力集中，隨時警戒異常情況的發生。

試驗負責人到達試驗現場后，認真檢查試驗地點的安全情況，對存在的不安全隱患應先處理，再進行試驗。

每次進行遠方漏電試驗前，試驗負責人必須先到安裝檢漏繼電器的地點對相應的檢漏繼電器進行本體漏電跳閘試驗，在本體試驗可靠跳閘的情況下，方可進行遠方試驗。

所有使用局扇供風的單位，應采取措施防止做遠方漏電試驗期間，造成計劃外停風事故。

7.各處停送電必須設專人負責，嚴禁約時停送電。

8.各處停送電嚴格按操作要求進行。

9.遠方試驗每月進行一次，試驗數據及時記錄，并存檔。

10.試驗地點必須經瓦斯檢查員檢查現場周圍20m范圍內瓦斯，濃度不大于0.5%，并經瓦斯檢查員允可后，方可進行。試驗負責人應攜帶便攜式瓦斯報警儀，報警值調到0.5%。

11.試驗地點必須選在最遠端開關的負荷側。

12.試驗電阻的一端接在熔斷器的螺栓上，另一端接在外殼接地螺栓上。

13.所有接線完畢，檢查無問題后，方可蓋上外蓋送電，觀察變電所饋電開關是否跳閘，如立即跳閘，說明檢漏系統動作可靠。

14.試驗完畢后，必須拆除試驗電阻，恢復被試設備原來狀態。

要有應對試驗過程中檢漏繼電器不能可靠跳閘的處理措施。

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××變電所電氣設備檢修安全(技術)措施

一、作業名稱：××變電所電氣設備檢修

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人。

五、工作內容：

1.緊固高低壓電氣設備內的各連接點螺絲。

2.設備內部除塵及防爆面涂油。

3.更換損壞或規格不統一的螺栓、螺母、墊圈等緊固件。

4.搖測高低壓電氣設備絕緣值。

5.檢查高低壓開關電源、負荷線接線工藝和高壓開關接線瓷瓶完好情況。

六、停電影響范圍。

七、工作標準及要求

1.對各繼電器、接觸器、斷路器等接線，主、輔助接點等逐項檢查，接線緊固時要用力適度，嚴禁用力過猛而造成壓裂、壓崩絕緣體的情況，對發現的接頭過熱、燒損和絕緣體受損痕跡者，必須認真處理或更換。

2.對毀壞和指示不準的電流表、電壓表要及時更換。

3.高、低壓開關外殼無變形、無銹蝕、托架無嚴重變形；對開關防爆面要清理干凈并涂油，所抹油脂要均勻適量。

4.隔爆型高壓真空配電裝置動、靜觸頭要接觸良好，無松動、氧化變色現象，接線腔瓷瓶無裂紋、放電現象。

5.緊固用的螺栓、螺母、墊圈等緊固件應齊全、緊固、無銹蝕。

6.搖測高、低壓電氣設備絕緣性能：6000V，不低于250MΩ；660V，不低于2 MΩ。

7.接線嘴連接緊固，密封良好。接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。

8.線嘴壓緊應有余量，線嘴兩端(兩側)余量偏差不大于2mm。線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓偏量不超過電纜直徑的10%且所墊膠皮邊緣整齊，裸露長度不超過10mm。

9.電纜護套穿入進線嘴長度一般為5mm～15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得銼細)。

10.對局部出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm,砂眼在40、25、15mm寬隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的防爆面上不得超過2個，防爆面應涂防銹油，不得有銹斑及油漆。

11.接地線應選用標準的三相短路接地線，其截面應符合短路電流的要求(且不得小于25mm2)，耐壓等級與檢修開關電壓等級相適應，接地線在每次裝設前應經過詳細檢查，損壞的接地線應及時修理或更換，禁止使用不符合規定的導線作接地或短路之用，接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。地線長度適宜，松開線嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不掉。

12.接線整齊無毛刺，三相火線及地線弧度一致，且接線不扭動，三相芯線及地線清潔，顏色分明。

13.絕緣座完整無裂紋，接地螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽等。

14.接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，使用扁鐵的連接點及連接的卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫，螺栓彈墊齊全緊固，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距(不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度)。

15.操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。

七、施工方法與步驟

1.施工前的準備

⑴施工前要備齊各種電氣設備使用的螺絲。

⑵施工停電牌4塊，KBZ-400開關本體一個，一組隔爆型高壓真空配電裝置動靜觸頭。

⑶施工前，由調度通知該變電所所帶風機的單位，對風機進行倒臺試驗，確保風機倒臺靈敏可靠。

⑷準備與電壓等級相符的驗電筆(6kv、15kv)若干支，并確保其安全可靠。

2.方法與步驟

⑴施工負責人施工前要與調度室聯系，經調度允許后方可開始施工。

⑵施工負責人安排施工人員檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度小于0.5%時方可檢修。

⑶施工負責人確認以上操作完畢無誤后，按以下順序?！痢磷冸娝粱芈返碾姡?/p>

①由調度(影響范圍及單位附后)通知各單位在××變電所回路所帶各工作面開關停電、閉鎖；

②?！痢磷冸娝粱芈犯鞯蛪悍挚亻_關；

③?！痢磷冸娝粱芈犯鞯蛪嚎偪亻_關；

④?！痢磷冸娝粱芈犯鞲邏悍挚亻_關；

⑤確認一、二回路的聯絡開關斷開，然后?！痢磷冸娝粱芈犯邏嚎偪亻_關，拉出小車、閉鎖、掛停電牌；將××變電所帶××變電所的×回路高壓開關停電、拉出小車、閉鎖、掛停電牌；然后對××變電所二回路高壓總控開關驗電、放電(進線接線腔內)、短接、接地；對××變電所×回路其它開關(高低壓)進行驗電、放電(進線接線腔內)、短接、接地。

⑷施工負責人安排施工人員先檢修×回路風機專線，再檢修動力，檢修完畢后，施工人員拆除所有短接線、接地線和停電牌，施工負責人聯系調度，經允許后，對×回路恢復供電。

⑸恢復×回路供電順序是：

①將××變電所帶××變電所×回路進線高壓控制開關的小車推進去，恢復供電，然后將××變電所×回路總控高壓開關的小車推進去，恢復供電。

②送××變電所×回路各分控高壓開關；

③送××變電所×回路各低壓總控開關；

④送××變電所×回路各低壓分控開關；

⑤由調度(影響范圍及單位附后)通知各單位在××變電所×回路所帶各工作面開關送電。

⑹二回路供電正常后，開始檢修另一回路前，參照步驟⑶的停電方式?！痢磷冸娝硪换芈返碾?，拉出××變電所另一回路高壓總控開關的小車、閉鎖、掛停電牌；將××變電所帶××變電所的另一回路高壓開關停電，拉出小車、閉鎖、掛停電牌；然后對××變電所另一回路高壓總控開關驗電、放電、短接、接地；對××變電所另一回路其它開關(高低壓)進行驗電、放電(進線接線腔內)、短接、接地。

⑺施工負責人安排施工人員參照步驟⑷的檢修方式檢修另一回路。檢修完畢后，施工人員拆除所有短接線、接地線和停電牌，施工負責人聯系調度，經允許后，施工負責人安排施工人員參照步驟⑸的送電方式恢復該回路供電。

⑻送電試運行一切正常后向隊值班和調度匯報。

檢修完畢，恢復原供電方式。

⑼試運行正常后，清理現場并檢查隨身所攜帶工具，確保工具不遺留在施工現場，搞好文明生產工作。

八、安全技術措施

1.對施工中有可能危及施工人員人身安全的技術防范措施

⑴凡參加檢修的所有人員，必須按時參加班前會，認真聽取本措施的貫徹，并簽字按手印。凡未聽取本措施的貫徹，任務不明確，精神狀態不佳者，班前喝酒者，嚴禁參加檢修。

⑵檢修所用的材料、配件和防護用具必須提前準備，保質保量，確保檢修的按時開工。

⑶施工人員入井前，必須攜帶合格的瓦斯便攜儀。

⑷施工時，施工負責人嚴格執行工作票和操作票制度，由技術員簽發工作票。

⑸施工前，施工負責人安排專人在所檢修變電所的上一級變電所進行操作，每次操作完畢無誤后，向施工負責人匯報。

⑹檢修前，施工負責人必須向調度匯報檢修內容及影響范圍，在接到調度室通知風機倒臺運行正常后方可施工。檢修完畢后向調度匯報，并聽從調度指揮，恢復供電。

⑺檢修電氣設備時，嚴格按要求進行停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛停電牌的規定，并把相關的電氣設備的電源切斷，將隔爆型高壓真空配電裝置隔離開關動靜觸頭分離。

⑻操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴合格的絕緣手套，穿合格的電工絕緣橡膠靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監護。無檢修負責人的許可，嚴禁任何人員恢復送電。

⑼檢修時，要對各繼電器、接觸器和斷路器等接線，主、輔助接點、逐項檢查，接線緊固時要用力適度，嚴禁用力過猛而造成壓裂、壓崩絕緣體的情況。

⑽聯絡隔爆型高壓真空配電裝置斷電時，隔離活動裝置動靜觸頭必須分離。

⑾施工負責人要統籌兼顧，全盤考慮，統一指揮，協調好各施工項目之間的作業順序、相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響和沖突，以防意外事故的發生。

⑿整個施工過程中，所有參加施工人員嚴禁嬉戲打鬧、做與檢修無關的工作。

高、低壓開關停、送電時，要校對停、送是否正確，所影響地區是否有誤。

停送電工作必須有專人負責，嚴禁約時停送電。

要有誤停、誤送電防范措施。

停電影響水泵時，相關單位提前把排水點水位排到最低位。

⒀施工完畢后，施工負責人必須組織有關人員進行驗收，保證檢修質量，不留隱患。經試運行，確認無問題后，填寫檢修記錄，清理現場，將各種設備恢復到正常狀態，向隊、調度室匯報。

2.設備事故預想及防范處理措施

設備事故預想：風機專線供電回路發生跳閘事故

防范處理措施：當風機專線供電回路發生跳閘事故時，要立即停止檢修，恢復動力線路的供電，保證風機正常運轉，并及時處理故障，恢復風機專線供電。

影響范圍：××、××等地區。

附：供電系統圖

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井下使用非防爆型電氣設備及儀表安全技術措施

一、作業名稱：井下使用非防爆型電氣設備及儀表。

二、施工時間： 年 月　日

三、施工負責人:×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人。

五、工作內容:在××地點使用××設備，施工項目。

六、安全技術措施:

1.施工前必須向調度請示，經同意后方可施工。

2.使用一般性電氣設備及儀表前,必須經通風區瓦斯檢查員現場檢查,在瓦斯濃度不超過0.5%，方可使用。

3.一般性電氣設備及儀表入井必須有專人攜帶保管、不得轉借他人并在指定地點使用。施工完畢后,要有專人攜帶升井,不得留在井下。

4.使用一般性電氣設備及儀表時,要按其本身特性使用,按章操作。

5.施工前施工負責人要在地面對一般性電氣設備及儀表進行試驗，確認其性能完好，保證井下使用正常。

6.一般性電氣設備及儀表在井下接、拆線由專職電工執行，嚴格按照接線工藝施工，杜絕失爆。施工中嚴防損傷電源電纜；施工結束后，要可靠斷電再拆除電纜。

7.施工負責人必須帶瓦斯便攜儀對施工地點實時監測，確保安全。瓦斯檢查員和施工負責人工作結束方可離開現場。

8.施工期間嚴禁非工作人員靠近，掩護好一般性電氣設備及儀表及所帶線路，防止意外損壞。

9.施工期間，井下所有工作面必須停止作業。

10.施工人員應做好自主保安，若需等高作業必須有預防措施，防止施工人員滑落摔傷。

11.施工結束必須將現場清理干凈，嚴禁現場遺留設備或其他物件。

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××運輸巷鋪設軌道安全技術措施

一、作業名稱：××運輸巷鋪設軌道、軌枕

二、施工時間：×年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等人

五、施工地點：××運輸巷

六、工作標準及要求：

1.扣件齊全、牢固，與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差都不得大于2mm。

2.直線段兩條鋼軌頂面的高低差不得大于5mm。

3.直線段軌距上偏差為5㎜，下偏差為-2㎜。

4.軌枕間距符合規定，間距偏差不超過50㎜，軌枕下應搗實。

七、施工方法與步驟：

1.拆除廢舊道軌、軌枕。

2.按標準擺放新軌枕。

3.按標準鋪設、調整新道軌。

4.按標準釘道。

八、安全技術措施：

1.施工人員學習措施并簽字。

2.聽從負責人指揮，搞好自主保安并顧及他人安全，區干部、技術人員跟班到現場，負責全面工作，安監人員現場監督檢查作業情況。

3.施工期間，停止軌道運輸并將上部和下部擋車裝置和防跑車裝置可靠地關閉；主軌道上部車場內嚴禁存放車輛，絞車停電閉鎖。

4.施工前，首先設專人對施工地點的頂邦支護情況進行詳細檢查，敲幫問頂，必須在確保人身安全的情況下工作，施工期間注意頂邦。

5.施工前，詳細檢查所使用的工具，做到牢固可靠。

6.分攤作業，搬運軌枕時，注意配合密切，輕拿輕放，嚴防滾動傷人。

7.調整軌枕時，面向同一側，撬棍插到軌枕的下部。施工人員聽從負責人指揮，使用撬棍時，要用力均勻，防止撬棍滑脫。

8.壓撬軌枕必須臉向外側，起釘時兩手應錯開鋼軌。

9.用剁斧處理銹蝕的夾板螺栓時，嚴防螺母飛起傷人，嚴禁強拉、硬撤彎曲道軌，拿剁斧和打錘人不得同時站在一條直線上。

10.多人同在一處工作，必須有專人指揮。要相互照應，防止脫落的工具、物料砸傷人，并注意腳下障礙物。

11.抽、傳軌枕時，注意配合，嚴防擠傷手。

12.用抱錘栽釘，不準打掄錘，防止飛釘傷人。

13.釘道釘時要穩、準，釘入后逐漸加力，釘緊釘牢。道釘下入不穩時，嚴禁用力過猛，防止傷人。

14.拆除的舊軌枕，應擺放到較為寬敞的一邦，嚴禁亂扔亂放，嚴防向下滑落。

15.斜巷鋪道嚴禁平行作業；平巷鋪道工作地點兩側必須設置警示牌。

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處理掉道車輛安全技術措施

一、發現礦車掉道，司機或推車人員應立即停止運輸，并向班、組長匯報(重大掉道事故還應向區隊值班人員匯報)，查看掉道原因，由班、組長組織人員上道。

二、平巷處理上道安全措施：

1.平巷首先考慮采用專用上道器上道；斜坡盡可能下放到坡底平巷上道。

2.觀察上道情況，發送信號人員必須站在斜上方受力外側的安全地點。注意及時發停車信號。掉道車輛下側或傾斜側，嚴禁有任何人員，嚴防礦車翻倒砸人。

3.嚴禁單獨一人上道，嚴禁在運輸繁忙巷道內，嚴禁未經向調度室匯報，也未掛紅燈顯示和專人設警戒而私自組織人員上道。

4.處理礦車掉道時，礦車兩側及鋼絲繩受力側嚴禁站人。

5.平巷人工方法上道：必須有專人(班、組長)統一指揮。平巷人工撬礦車上道，未掉道或已上道端必須掩好車輪，掉道的另一端嚴禁站人，撬棍要有足夠的強度，不得站壓、坐壓撬棍。嚴禁用圓性鐵質材料做撬棍上道，以防滾動打傷人員。

6.礦車處理上道后，要認真檢查掉道原因，特別檢查掉道地點20米范圍內軌道，有無異常，必須經道工修好后，方可繼續進行運輸。

三、斜坡軌道處理掉道安全措施：

1.入井前把井口所有擋車設施放到位，并把礦車推離井口，上平臺直道車場內嚴禁停放任何車輛。

2.到達掉道地點，要檢查各個礦車車況、碰頭、礦車輪、插銷、鏈環、托底銷、鉤頭卡子、軌道狀況、保險繩等情況，確保完好，再確定處理方法，處理雙碼提升的斜巷掉道車輛，還必須要檢查另一碼礦車狀況。

3.掉道車在另一碼下方時，必須檢查未掉道的物料車裝載固定情況及車輛狀態，謹防物料下滑傷人。

4.掉道車提升鋼絲繩應處于適當張緊狀態，謹防車輛上道后前沖或下滑。

5.絞車工要堅守崗位，精心操作，一人操作，一人監護。處理掉道期間，只能微動，且注意觀察儀表及信號情況，發現異常及時停車。

6.處理掉道期間，井筒嚴禁其它人員作業或行走，嚴禁扒、蹬、跳。

7.重車掉道，首先處理重車上的物料、料石、碴，大件物料要檢查綁固情況，防止上道過程中滑落砸人。若必須卸料，要有足夠人員，且把所卸東西碼放在寬敞處，擺放牢固。

8.斜坡人工法上道：必須制訂有專門安全措施，上道人員必須熟悉安全措施，在班(組)長現場指揮下，由上山把鉤工到車輛上方觀察和了解情況，下山把鉤工禁止人員上下和在山下停留并打好安全檔。

⑴上方撬礦車上道：礦車正下方嚴禁站人并打好強有力的戧礦車點柱，專用信號聯系，等牽引繩適當拉緊、停車后方可開始上道。嚴防脫鉤跑車。重車無法下放又抬不上道時，在檢查防跑車戧點柱牢靠后，組織人員卸下重物，擋好防止下滑滾動傷人。用千斤頂或起道機將車輪頂起并超過軌道高度。人員站在礦車上方的斜側，用撬輥將前輪撬上軌道。將前輪用背木背牢。人員站在安全地點，用千斤頂或起道機將后車輪頂起并超過軌道高度，用撬輥將后輪撬上軌道。待礦車上道后，檢查礦車、軌道，維修好后，裝上重物，拆除戧點柱和安全檔，待人員撤出斜坡后方可發信號開車。

⑵下方撬礦車上道：牽引鋼絲繩必須適當拉緊，加掛上保險安全繩，防止脫鉤，通知司機壓緊手柄閘，不準動絞車，礦車下方打上戧柱，然后方可在下方撬礦車上道。

⑶人工方法上道，必須有專人統一指揮，嚴禁用圓型鐵質材料做撬棍上道，以防滾動打傷人員。

9.斜坡上道，井底、井口設專人看守，禁止人員上、下斜坡道，斜坡軌道處理掉道車輛時，嚴禁摘掉車輛連接鏈或去掉保險繩，防止造成跑車現象。

10.礦車處理上道后，要認真檢查掉道原因，特別檢查掉道地點上下30米范圍內軌道，有無異常，經道工修好確認后，方可打信號動車。

11.處理礦車掉道前，由處理掉道的專職信號工與絞車司機、上山信號工聯系好，發送信號必須確認兩遍以上，才能由上山信號工向絞車司機發出開車信號。嚴防絞車誤動作傷及人員。

12.斜巷、平巷處理掉道時，由組長親自現場組織人員指揮處理，四輪及多輪、翻車等掉道必須由班長及跟班人員現場組織人員處理。

13.使用倒鏈處理大件車及翻車等重大掉道事故時，首先選用合格的起吊用具，然后選擇好合格、適宜的起吊點。

14.處理掉道人員在拉倒鏈期間，嚴禁站在起吊礦車的受力側及巷道的狹窄處或頂、幫支護不牢靠的地方。

15.微動牽引上道時，必須支好、墊好，嚴禁強拉硬拖；嚴禁用杠子頂罐上道。必須有準確可靠的傳遞信號，并用電話通知絞車司機，微動牽引。開車信號發出前在場人員撤離礦車上方5米以外的安全地點或躲避峒內。

16.機電維修工必須認真檢查掉道提升鋼絲繩及鉤頭，鉤頭卡、鉤頭環等。有隱患處理后才能再起鉤。

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大巷電機車運輸安全技術措施

一、運輸大巷的凈高自軌面起不得低于2m；運輸巷兩側與運輸設備最突出部分之間的距離：軌道運輸巷的一側、管道和電纜的吊掛高度不得低于1.8m。從道面起1.6m的高度內，必須留有0.8m以上的人行道。另一側的寬度，不得小于0.3m；雙軌運輸巷道中，兩列列車最突出部分之間的距離對開時不小于0.2m；在礦車摘掛鉤地點不得小于1m。

二、電機車司機、跟車工必須經專業培訓機構培訓考試合格取得特種作業操作證后，方可持證上崗，跟車工由電車司機或熟悉大巷運輸的信號擁罐工(把鉤工)擔任，嚴禁任意安排其他人員跟車。電車司機、跟車工必須熟悉工作范圍內的巷道道岔、坡度及巷道支護情況，在運輸過程中要時刻注意觀察軌道及巷道頂板變化情況，遇有影響正常運輸情況時，必須立即停止運輸。

三、電機車司機進班必須對電機車各部件認真檢查，發現問題及時向區隊管理人員匯報，由區隊及時安排維修工進行處理。當電機車的燈、閘、警鈴(警笛)、連接裝置和撒砂裝置及輔助設備任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。另外，司機駕駛室必須完好，安全可靠。

四、需更換蓄電池插銷連接器保險時，必須戴好帆布手套，以防更換時燙傷手指，嚴禁用其它任何金屬物品替代保險。

五、列車或單獨機車都必須前有照明，后有紅燈。

六、用口哨表示信號規定為：

1聲響表示停車，2聲響表示前進，3聲響表示倒車，1聲長響表示緊急停車。

七、司機開車前應督促跟車工認真檢查車輛組列、裝載情況等，跟車工連接車輛前，必須對礦車及連接裝置進行詳細檢查，發現故障車輛、插銷和鏈環不完好、物料裝載不齊或有偏載等現象，嚴禁連接車輛。必須排除隱患后，方可連接車輛。

八、電機車司機未接到跟車工的信號指令，嚴禁私自開啟電機車。開車過程中嚴禁將頭或身體的任何部位探出車外。嚴禁司機在車廂外開車或施閘開車。

九、正常運行時，電機車必須在列車前端，但調車和處理事故時，不受此限。如果用機車推行車輛時，必須將車輛用鏈環連接好，且司機必須聽從跟車工的信號指揮，跟車工必須在車輛前方的安全地點按信號指令指揮司機行車，行車速度要慢，控制在1m/s以下。礦車組列連車時，司機應隨時注意摘掛插銷和鏈環人員的安全。

十、采用兩部電機車運輸，且在同一軌道同一方向行駛時，兩列車距離不得少于100m。

十一、電機車必須按核載的礦車數量進行拉運，嚴禁超拉車輛。用電機車拉運工字鋼車及超長物件時，中間必須連接一輛礦車，以確保安全運輸。

十二、機車運行中，司機、跟車工必須經常注意瞭望前方并注意通過凸鏡觀察其它地點內人員或車輛，行駛過程中注意觀察道岔擺尖閉合是否嚴密、線路有無障礙物，巷道頂扳變化情況等，發現問題應及時停車采取措施處理。

十三、在接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大等處，以及前面有人、有機車或視線內有障礙物時，都必須減低速度并發出警號，速度要控制在1m/s以下。在電機車接近水閘墻、舊風墻、管路和電纜距車輛較近處以及遇有充電庫進出車時，必須將電車速度控制在0.3m/s以下，并連續發出警號。

十四、道岔處應安裝岔位指示器，司機行進此道岔前，注意觀察道岔位置是否正確，嚴防車輛誤入錯道。

十五、機車通過風門前，跟車工應先打開一道風門，墊支牢靠后，檢查風門兩側有無行人，機車通過后及時關閉風門。嚴禁將兩道風門同時打開。嚴禁用電機車撞擊風門強行通過。

十六、列車出現故障或發生不正?，F象時，電機車司機都必須減速停車；遇有發生事故危險或接到緊急停車信號情況時，都必須緊急停車。

十七、列車因事故停車后，司機必須及時向井下運輸調度員匯報詳情。井下運輸調度員應根據情況及時采取相應措施安排處理。

十八、電機車司機不得擅自離開司機室，暫時離開時，必須切斷電機電源，扳緊車閘，將控制器手把取下保管好，但不得關閉車燈。在有坡度的地點，應采取防溜車措施將車輪掩牢。

十九、使用電機車不得使蓄電池過放電，接班后應到充電庫更換已充好的蓄電池組。

二十、充電工應熟悉本崗位的機電設備性能及供電系統，能正確處理一般故障，能熟練按《操作規程》進行充電作業。電池箱上的插銷內觸頭損壞時，應及時更換。嚴禁用銅絲、鐵絲、螺栓等代替插銷連接器保險使用。

二十一、更換電池組時，采用電動天車起吊，充電工必須按《天車操作規程》精心操作，操作按鈕不得隨意擺放在電池箱或其它物體上，嚴防摔壞，操作天車時精力應集中，手不離操作按鈕，吊鉤應掛牢電池箱。操作時，啟動平移要穩，防止猛提猛放，暫不使用天車時，應將操作按鈕懸掛在可靠的地方，起吊電池時人員應離開電池箱2m以外，只有在距電池箱托架正上50mm時，人員方準靠近電池箱，但人體的任何部位不得伸入電池箱下方，并將固定電池的銷子插好連接牢固。嚴禁用人體平衡電池起吊。檢修天車時必須先將天車控制開關手把(按鈕)置于斷電位置，停電并掛“有人工作、禁止送電”警示牌，檢修完畢，摘下警示牌后方可送電。

二十二、禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。嚴禁占用電機車充電。

二十三、井下運輸調度員必須熟悉，掌握運輸系統各個環節的調車場、巷道頂板、各巷道的長短、行車時間、軌道道岔、行車信號、機車、礦車、主要軌道提升等情況、各地點供車、供料情況、溜煤眼上方各單位生產任務情況。并應掌握電機車司機和跟鉤工精神狀況。

二十四、井下運輸調度員必須堅守崗位，認真調度，嚴格執行交接班制度和崗位責任制。

二十五、井下運輸調度員要根據隊長、班長和礦調度的指令，根據上一班留下的條件和本班的運輸任務，統籌安排，及時調配車輛，努力提高電機車運輸效率和礦車周轉率。

二十六、大巷嚴禁人力推車，確需人力推車時，由單位負責人到井下運輸調度室辦理推車手續，按規定時間、地點完成推車活動。井下運輸調度員在同意人力推車前，必須通知電機車司機，禁止電機車駛入推車區段，只有推車任務完成后才準電機車正常運行，若推車途中掉道或遇特殊情況不能按時到達地點時，盡快與井下運輸調度員取得聯系，并采取設專人站崗和掛警示標記等防護措施。

二十七、一個人只準推一輛車，不準推串車或一人一手推車、一手拉車。同方向推車時，兩車的間距不得小于30m，坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物以及接近風門、彎道、巷道岔口、硐室出口時，推車人都必須及時發出警號，并用背木押礦車后車輛輪控制車速。嚴禁放飛車，不準扒蹬在車上滑行。

二十八、推車時，推車人員不準站在道芯，兩腳應站在道外，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人員。

二十九、推車過道岔后應將道岔恢復原位。在停車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓住道岔，必須過道岔2m以上。

三十、在大巷內行走，行人必須走人行道，看到列車駛來，必須停步，靠人行道一幫選擇躲避峒或寬敞的地點站立，注視列車通過。行人通過彎道、道岔、風門、水閘門、橫跨軌道時，必須注視行人指示信號和列車鳴笛，行人嚴禁在雙道或四股道心行走或停留，嚴禁與機車搶道，嚴禁在兩列車錯車時通過四股道，特殊情況兩列車占道時間較長時，必須經兩列車司機同意并在列車停穩時方可通過，以防意外擠傷人。

三十一、大巷內抬運大件時，必須經井下運輸調度員同意并走人行道，嚴禁占用軌道拖運。

三十二、嚴禁任何人以任何理由“扒車、蹬車、跳車”，發現一次，按嚴重“三違”處理。

三十三、大巷內確需存放物料，必須碼放整齊，并墊支牢固，防止滾動和倒塌，碼放物料的最突出部分應距運輸車輛的突出部位0.5m以上。

三十四、大巷各繞道口必須加設阻止繞道內車輛駛入大巷的擋車裝置，擋車裝置應安全可靠，位置合適，無擋車裝置或擋車裝置不起作用時，繞道內的車輛必須用背木將車輪掩牢被阻車輛的幫沿距大巷運輸車輛最突出部位的距離不得小于0.8m。任何單位不經井下運輸調度員同意，嚴禁從繞道或偏口向大巷推車。

三十五、運煤期間，卸載倉卸煤道嚴禁行人。阻止行人的安全門經常處于關閉狀態。確需打開行駛車輛時，由電機車司機與井下運輸調度員取得聯系，阻止拉煤車進入卸煤道，方可通行，車過后立即關閉安全門。

三十六、采用兩部電機車拉煤時，中間必須有錯車場，嚴禁追尾行車，兩列車錯車時，必須待一列車進入車場并復位道岔后，另一列車方可通過。

三十七、電機車拉煤駛進卸載倉時，嚴禁甩車卸煤。必須將煤車慢速牽引至卸載倉道岔直道，停穩車輛后，摘掉連接環，電機車進入彎道行駛至拉煤車輛后端，由電機車頂車放煤。卸載倉各段的道岔必須密貼，由跟車工負責搬動。電機車司機必須聽從跟車工的指令，嚴防開錯車。

三十八、調車作業時，車輛必須掛好可靠的連接環，跟車工必須站在前方的安全地點，查看有無影響調車的不安全隱患，阻止行人通過并發出警號。

三十九、軌道工在維修軌道之前，必須經井下運輸調度員同意，并與該區段運行電機車司機取得聯系，在施工地點兩側50m外設專人站崗或設置警示標志和臨時擋車裝置后，方準施工；必須嚴格按《煤礦窄軌道維修質量標準》和《操作規程》要求精心施工。

四十、維修工必須將轄區內機電設備和電機車維護好，保證電機車臺臺完好、安全可靠，堅決杜絕失爆現象。井下礦用防爆型蓄電池電機車必須在車庫內打開檢修。

四十一、維修工及清理工在大巷內工作，必須經井下運輸調度員同意，并與該區段運行電機車司機取得聯系，在施工地點兩側50m外設專人站崗或設置警示標志“前方施工、禁止通過”。當確需通過電機車或礦車時，必須暫停作業，拆除警示標志，人員撤離到安全地點。

四十二、同一水平同時行駛3臺以上機車時，應使用帶有電氣閉鎖的信號裝置。在彎道繞道口和其他人員密集的地點使用預報警信號裝置，關鍵部位的道岔必須使用道岔位置指示器。主要大巷運輸時應采用機車通訊，以減少事故，提高機車運輸效率。在彎道或司機視線受阻的區段，應設置列車占線閉塞信號，列車通過的風門必須設有當列車通過時能夠發出在風門兩側都能接收到聲光信號的裝置。

四十三、跟車工的跟車位置，應在列車組尾端的最后一輛空礦車內或在專用乘坐座上跟車，嚴禁在兩車箱之間或在物料車上扒蹬跟車。

四十四、各工種必須遵守操作規程的各項規定。認真執行崗位責任制和交接班制度。

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電機車檢修安全技術措施

一、作業名稱：電機車檢修安全技術措施

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作標準及要求：

1.閘瓦磨損余厚不小于10㎜，閘瓦與車輪踏面的接觸面積不小于60%，完全松閘后其間隙為3～5㎜，制動裝置靈活可靠。

2.撒沙裝置靈活可靠，砂管暢通、管口對準軌面中心。

3.控制器操作手把轉動靈活，閉鎖裝置可靠，觸頭接觸不小于寬度的60%，接線緊固。

4.電池箱與車體連接插銷齊全、可靠。

5.車燈、警鈴齊全，有效距離不小于100m。

6.各部位螺栓、墊圈，齊全、緊固可靠。

六、施工方法與步驟：

1.施工前的準備：

準備檢修使用工具：3t手拉葫蘆2臺、Φ15.5mm繩扣2條，活絡扳手2把。

2.方法與步驟：

⑴首先將電機車的蓄電池起吊至機車平臺。

⑵對機車電機碳刷架、固定電機的螺栓和控制器的觸頭進行更換。

⑶調整機車閘瓦間隙及撒砂裝置。

⑷對電機車進行試運行。

七、安全技術措施：

1.參加檢修人員必須認真聽取安全(技術)措施貫徹并簽字，未簽字、精神不佳者嚴禁參加檢修。

2.參加檢修人員必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關規定。

3.檢修人員必須經過專業技術培訓并考試合格，取得《井下機電維修工》操作資格證后方可上崗作業。檢修期間，嚴格執行“安全確認”和“手指口述”。

4.工作前必須穿戴好勞動防護用品，檢查檢修工具及作業地點頂幫支護情況，確認安全后方可工作。

5.檢修人員必須聽從負責人統一指揮，搞好自主保安，并顧及他人安全，多人工作時，動作協調，互相照應。

6.檢修電機車前，必須切斷機車電源，并將車閘閘緊，掩好車輪后再工作。

7.使用手拉葫蘆起吊機車，機車起吊后用道板墊好，中途嚴禁撤除吊勾。

8.起吊時，設專人檢查頂邦、懸掛點，連接裝置等是否牢固可靠，做到一人操作，一人監護，起吊物下方和起吊物有運動趨勢方向嚴禁站人。

9.起吊時，先試吊重物脫離地面100㎜，張緊無誤后，方準正式起吊。

10.檢修好的電機車，出車試運前要與調度信號員聯系好，并由經驗豐富取得資格證的機車司機試車

11.檢修完畢清點工具及清理現場雜物

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斜坡軌道提升運輸安全技術措施

為確保斜坡軌道的安全運行，按計劃完成運輸生產任務，特制訂斜坡軌道提升運輸安全技術措施。

一、安全設施齊全、可靠

1.絞車滾筒直徑1.2米以上的串車提升斜巷水平上車場必須有靈活、有效、自動復位的阻車器，變坡點以下略大于一列車長度處必須裝設有常閉式擋車欄，擋車欄與絞車實現聯鎖；下部及中部車場應有靈活可靠的擋車欄，所有擋車器要掛牌管理、雙鉤提升應有錯碼信號。

2.絞車滾筒直徑1.2米及以下的串車提升斜巷水上車場，必須裝設靈活、有效、可靠的阻車器，變坡點以下略大于一列車長度處裝有擋車欄，該擋車欄應與阻車器聯動。

3.斜巷上下車場及中間通道口，必須使用聲光行車報警裝置，并有“正在行車，不準進入”的醒目標志。

4.安全保護裝置整齊、完好，否則嚴禁行車。

二、機電設備、電氣、信號及照明裝置

1.絞車基礎牢固，各部螺絲不松動，四壓兩戧齊全穩固，抱閘完好可靠，潤滑良好，鋼絲繩纏繞排列整齊。

2.電氣設備、開關排列整齊，臺臺上架，接地合格，保護齊全，動作靈敏可靠，小件上板，無失爆現象。

3.電纜懸掛整齊，衛生清潔，必須符《規程》規定要求。

4.信號裝置，聲光俱全，靈敏可靠，上下山及中部各車場必須有行車紅燈，并且聯動，應做到“行車紅燈亮，行人紅燈滅”，上下山照明必須符合規程規定要求。

三、把鉤工、信號工和絞車司機

1.斜坡軌道把鉤工在每班工作前，必須對軌道上部阻車器、下部阻車器、鋼絲繩鉤頭及鉤頭15米以內鋼絲繩、插銷、礦車(花車、板車)、保險繩、連環等設備進行檢查，發現問題應及時匯報和處理。必須嚴格執行“行車不行人”制度，車在軌道上運行時，嚴禁行人進入軌道；必須按規定數量掛車，不得超掛，并且堅持使用保險繩，對于超寬、超高、超重不符合要求的車輛，應制定專項運輸安全技術措施并按措施要求進行安全提升運輸。

2.接班時要對整個信號系統進行檢查，發現問題及時匯報和處理，信號系統不可靠不得提升運輸。打信號要穩重、清晰、不得打錯信號，若有懷疑，要重新打或用電話聯系。嚴格執行停、送紅燈制度，打信號前先送亮紅燈，待軌道中間行人躲到安全地點后，方可打點開車。嚴格執行“行車不行人”制度，軌道中間有人行走時，不得打點開車，軌道行車時，禁止一切行人進入軌道。

3.絞車司機開車前檢查信號、機械和電氣各部及安全保護裝置，檢查鋼絲繩的磨損，斷絲情況，鉤頭的卡子須齊全固定牢固，斜坡道的防跑車裝置是否正常，發現問題應及時處理。開車時要時刻注意絞車的各部響聲，儀表指示，若有異常情況，應立即停車檢查。礦車經過車場，道岔時要減慢速度。信號不響、不亮不準開車，中途停車不準松閘、下放車輛要帶電運行、不準放飛車，車在運行中不得離開操作臺。定期檢查絞車各部潤滑情況，并負責定期注油。

4.軌道運輸時把鉤工必須目接目送車輛通過軌道上、下擋車設施，防止撞壞擋車設施或發生車輛掉道、翻車事故。

5.軌道提升運輸時，絞車司機要一人工作， 一人監護。

6.信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁提升運輸，絞車司機有權拒絕開車。

7.大型材料運輸時必須驗算主提升鋼絲繩的安全系數。

9.把鉤工、信號工和絞車司機必須經過培訓，持證上崗。

四、檢查、維修

每日安排專人對主要斜坡軌道的上下山擋車裝置及防跑車裝置進行詳細檢查、試驗，確認安全可靠后，填寫擋車裝置檢查牌板，注明時間及檢查人，上井后，填寫報表上報區隊、檢查科、機運科。

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副井(單繩)更換鋼絲繩安全技術措施

一、作業名稱：副井更換兩碼鋼絲繩

二、施工時間： 年 月 日～ 日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內容：拆除并更換兩碼舊鋼絲繩

六、工作標準及要求

1.鋼絲繩主要技術參數(例)：

結構： 直徑： 長度：

用途：重要 毛重： 凈重：

強度： 捻法： 破斷拉力總和：

2.質量要求

⑴滾筒上的繩卡子要牢固，背帽齊全。

⑵鋼絲繩在滾筒上排裂整齊，不咬繩。

⑶楔形連接裝置螺栓齊全、緊固，副繩頭應留有1～1.4m的長度。

⑷連接銷子(罐籠上)要牢固，不得有損傷。

⑸兩碼繩長一致，深度指示器指示正確。

七、施工方法及程序

1、準備工作

⑴提前一天準備好各種工器具和必要的材料備件(新舊繩連接專用卡子3套、2噸倒鏈1掛、?15.5繩套2件、鉛絲、截繩綁絲、切割機、套管、8寸、12寸、18寸扳子、鉗子、加力桿、平板車、滑輪等)。

⑵提前一天將兩盤新繩(380m/盤)運至副井口南面廣場，準備好繩盤架，并支座好。

2.拆舊繩、帶新繩入車房

⑴將西碼罐籠提升至井口放在井口托罐閘上，將托罐閘手柄用鉛絲捆綁好，用吊具將罐籠吊在井口鋼梁上，取下楔形連接裝置，同時在車房拆除滾筒上的繩子卡子(必須保留一付)。

⑵開車將西碼楔形連接裝置從繩頭上取下并將舊繩拉出120～140m截掉。

⑶將西碼舊繩頭與其中一盤新繩外頭連接好通過天輪進入車房，將新繩頭放在滾筒西側并固定牢固，同時將舊繩頭固定在滾筒上。下放東碼罐籠至井底，然后再提升東碼，抽出西碼全部舊繩。

⑷繼續提升東碼罐籠至井口放在托罐閘上并用吊具吊在井口鋼梁上，取下楔形連接裝置，同時在車房拆除滾筒上的繩卡子(保留一付)，打開深度指示器上的離合器。

⑸從繩頭上取下楔形連接裝置，將另一盤新繩外頭與舊繩頭連接通過天輪帶入車房，并固定在滾筒東側，開車、抽出東碼舊繩。

3.纏繞新繩

⑴將兩碼新繩頭和楔形連接裝置連接好。

⑵先纏繞東碼(活滾筒)上新繩，將楔形連接裝置和東碼罐籠連接好，提起罐籠，放下托罐閘，保持井口與井底暢通。

⑶下放東碼罐籠，同時纏繞西碼新繩，在東碼下放出井底時，打開滾筒上的離合器，繼續纏繞西碼繩，并將西碼楔形連接裝置與西碼罐籠連接好，提起罐籠，恢復托罐閘保持井口與井底暢通。

⑷試運轉并進行對繩，對完繩后，合上滾筒離合器，同時恢復深度指示器。

八、安全技術措施：

1.參加檢修的人員必須聽從檢修負責人的統一指揮，搞好自主保安，并顧及他人安全。

2.施工前喝酒及精神狀態明顯不佳者，禁止參加施工；施工時所有參加人員都必須戴安全帽，穿防滑膠靴。

3.施工檢修前負責人要向全體人員貫徹安全措施并人人簽字，講明本次檢修的環境、對象、方法、內容、程序及質量要求和安全措施。

4.負責人指派專人認真檢查所用起吊工具如繩扣、棕繩、導鏈等器具可靠性和安全性。

5.凡是在井口及罐籠上工作的人員，必須佩帶合格的安全帶，并栓系在與自身無相對運動、牢固可靠的地方。

6.井筒、井口作業人員所用工具、材料用白布帶系牢，謹防井筒墜物。

7.井口、井底20m范圍內嚴禁人員通過，并設警戒線，掛警示牌，此項工作由運輸區信號把勾工負責。

8.施工前必須認真檢查井口托罐閘，確認無問題后，方可進行換繩。

9.拆卸楔形連接裝置時要注意以下幾點：

⑴要用粗棕繩一頭與楔形連接裝置連好，另一頭用人拉住或固定在某一牢固的地方。

⑵拆卸銷子時，要用人接著，防止墜入井筒。

⑶楔形裝置與罐籠分離時，罐籠上嚴禁站人，防止鋼絲繩旋轉傷人。

10.拉繩時，人員行動要一致，聽從統一號令，不得忽快忽慢，以防將人絆倒。

11.用繩盤架放繩，必須將繩盤架在合適位置固定牢靠，要有繩盤剎車裝置，并安排專人和司機傳遞信號，司機開車速度要慢、要穩，并且在井架地面位置加設一個導向滑輪，防止鋼絲繩蹦、跳傷人。

12.拆舊繩或纏新繩時，要防止新繩打死彎損傷繩及繩旋轉傷人。

13.司機操車時，應聽從負責人的指揮，聽清信號按要求開車。開車時司機要精力集中，車速要慢，應控制在0.2～0.3m/s范圍內，最大不準超過1m/s。

14.司機開車要一人開車，一人監護，信號不清嚴禁開車。

15.新、舊繩頭的連接要用專用繩卡子，防止繩頭抽出，出現事故或發生意外。要指派專人觀察，天輪平臺上要設專人，防止繩頭在天輪上卡阻。

16.施工過程中檢修人員要集中精力、全神貫注，禁止說笑打鬧等行為。

17.更換完畢，要進行不少于3～5趟的空循環運轉，確認罐籠到位準確、恢復所有保護、無其它異常情況后方準正常提升。

18.施工人員清理現場后，方準收工。

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副井(多繩)更換主提升鋼絲繩安全技術措施

一、施工名稱：更換副井主提升鋼絲繩

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內容：拆除原××型主提升鋼絲繩，安裝××型主提升鋼絲繩，每根鋼絲繩繩長××m。

六、工作標準及要求：

1.連接裝置齊全完整，轉動部位靈活可靠。

2.新繩懸掛后要求張力平衡。

3.新繩懸掛后，井口卸載、井底裝載位置可靠搭接。

4.下碼導向輪平臺處方木卡子緊繩時，必須保證新、舊繩順利通過，且新繩具有一定的初張力。

七、施工方法與步驟：

(一)施工前的準備

1.材料、工具及設備準備

⑴繩扣：起吊用繩扣Φ28mm、長16m 6個；施工用繩扣Φ18.5mm、長1m、2m各4個。

⑵電動(手拉)葫蘆：20t： 4掛；2t：2掛；1t： 4掛；。

⑶繩卡：Φ28mm： 160副；1300×100×30mm鐵板繩卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。

⑷木板架：(長×寬×高)

6000×300×50mm 6塊

4000×300×50mm 22塊

⑸工字鋼：30#、6000mm長，4根

⑹鉛絲：8# ：20kg；14#：5kg。

⑺氧氣、乙炔各一套、粉筆半盒、紅漆1kg、12磅大錘2把、2磅手錘4把、12寸活絡扳手一把、15m盤尺1個、串繩用油泵(4SM-110B-1)一臺、兩部對講機、兩個電喇叭等。

⑻Φ30mm、長20m麻繩8條；木楔4塊；1.1m長托滾2個。

⑼QSQ-30t鎖繩器4個；1000W電弧燈8盞；200W白熾燈3盞；碘鎢燈3盞；2m長半圓木8根； 1mm厚銅皮2平方。

⑽經試驗合格的保險帶20條；電動扳手(套管Φ28mm)一把。

2.施工準備

⑴鎖繩器運至下導向輪平臺處。

⑵4個繩盤根據舊繩捻向，依次對應在井口側放繩地點排開，繩盤用Φ18.5mm鋼絲繩繩扣固定到基礎上，打3副Φ18.5mm繩卡。

⑶清理井架及井口工作地點雜物以及導向輪平臺和梯子上的油漬。

⑷在下導向輪平臺以下2m處以提升繩為中心，切割一塊400mm高，兩側為500mm寬的井架護板。

⑸在井口棚頂面井架一側兩根工字鋼上用木板搭設工作平臺，平臺中間留有寬暢的出繩口，以保證鋼絲繩正常運行。

⑹在井口棚工作平臺、繩盤與絞車房之間接專用信號；準備兩部對講機、兩個電喇叭，以備導向輪與車房間聯系使用。

⑺在上、下導向輪、井口棚工作平臺各安裝兩盞200W白熾燈，繩盤處安裝兩盞碘鎢燈。

⑻在絞車房主滾筒一側下方固定一個2t手拉葫蘆。

⑼在井口窄罐籠兩側井架上懸掛20t電動葫蘆四個；井口寬罐籠兩側井架南北懸掛4個5t滑輪(上新繩導向用)。

⑽在井口寬罐籠側鋼梁上用8#鐵絲固定一根3m長半圓木、在其下方鋼梁上用8#鐵絲固定一根2m長半圓木、在進繩繩窗處固定一根3m長半圓木；在井口棚另一側入繩處的房檐和窗臺上鋪設皮帶，防止磨損新鋼絲繩；準備四根Φ100mm、長2m半圓木(繩盤制動用)。

(二)方法與步驟。

1.安裝新鋼絲繩:

⑴將兩輛配重礦車裝入寬罐。

⑵將窄罐頂部提到井口平臺時停車。在井口寬罐上方第二架鋼梁用兩塊4000×300×50mm木板搭設在提升鋼絲繩南北兩側、用兩塊4000×300×50mm木板在鋼絲繩東西兩側搭設工作平臺，并用鐵絲麻固牢固工作平臺的連接部位，麻固不得少于4圈。

⑶將4根新鋼絲繩繩頭從井口棚東側窗戶處拉入井口，分別從井口井架穿過，與寬罐舊繩按捻向一一對應，用14#鐵絲麻固在一起，每根繩麻固2道，每道不少于8圈，然后聯系開車下放窄罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，下放約9m時停車，在寬罐上方距繩頭不少于8m處用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將新繩固定在舊繩上。

⑷施工負責人聯系開車，以0.3m/s的速度上提寬罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，以舊繩帶新繩的方法，將新繩直接帶過導向輪，當新舊繩打的U型卡運行到主滾筒上方時停車。

⑸在主滾筒下側新繩繩頭處加打一組(每根鋼絲繩2副，間距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滾筒上方的一組Ф28mmU型卡子，施工完畢，開車至井口。

⑹當新繩繩頭被帶到窄罐搭設井口平臺處時，留6m長(做窄罐楔形環所需長度)，停車。參照寬罐側搭設工作平臺方法在窄罐側搭設工作平臺(與寬罐側同一個水平)，將新繩用Ф28mmU型卡子與4個Ф18.5mm鋼絲繩繩扣固定在井架鋼梁上，分離新舊鋼絲繩，將新繩頭甩到井架外邊，每根鋼絲繩打2副Ф28mmU型卡子，固定牢固，然后在絞車房主滾筒上下新鋼絲繩上各打一副鐵板卡子，用Ф18.5mm繩扣連接在一起吊在天車和滾筒下方的手拉葫蘆上，調整好天車位置后用木楔固定，施工人員用天車和滾筒下方的手拉葫蘆拉緊鐵板卡子，以保證新繩在主滾筒上不受力。

⑺施工負責人檢查無誤后，聯系絞車司機開車，上提窄罐，當窄罐高出井口時，停車。

2.起吊窄罐：

⑴用Ф28mm、長16m繩扣穿過窄罐，兩繩扣分別從罐耳東、西兩側穿出，掛于準備好的20t電動葫蘆鉤頭上。

⑵在導向輪處，施工人員用鎖繩器將寬罐主提鋼絲繩鎖住。

⑶緩慢下放寬罐，使鎖繩器承載后停車，然后在井口拉20t電動葫蘆，起吊窄罐，使窄罐4個調繩缸完全不承載，可以任意轉動為止。

⑷參照寬罐側搭設工作平臺方法在窄罐上方搭設工作平臺。

⑸將新鋼絲繩拉至窄罐頂部。

3.拆除窄罐舊鋼絲繩，連接新鋼絲繩：

⑴逐個拆除窄罐楔形環上的舊繩，將新繩穿入對應的楔形環，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的連接，然后把舊繩反向穿入對應的楔形環，在每個楔形環上方約500mm處用Ф28mmU型卡子把舊繩卡牢，每根繩打6副Ф28mmU型卡，此處U型卡必須固定牢固。

⑵新、舊繩頭做好后，拆除主滾筒上下新鋼絲繩上的鐵板卡子，井口處回兩臺20t電動葫蘆，使窄罐4個調繩缸承載，開車略微提升寬罐，拆去上碼導向輪下方寬罐的鎖繩器，然后將20t電動葫蘆各鏈放置在井架上不影響施工的安全可靠位置。

4.下放新繩：

⑴井口棚窄罐上方工作平臺打卡子人員和下導向輪平臺緊方木人員各就各位，在相互無妨礙的情況下聯系開車。

⑵絞車司機以0.3m/s的速度下放窄罐，使舊繩帶動新繩，同時在下導向輪處用方木緊繩，以保證舊繩順利通過，且新繩具有一定的初張力。

⑶在窄罐上方井口棚工作平臺上對新舊鋼絲繩打一副鐵板卡子，聯系開車下放窄罐，隔15m停車一次，在窄罐上方井口棚工作平臺上再打一副長鐵卡子，而后每間隔一副長鐵卡子打一組Ф28mmU型卡子。打卡子時，要同時夾緊新繩和舊繩，并且在夾新繩處要加墊銅皮，以防損傷新繩。

⑷在下放新繩時，繩盤處放繩人員要保證放繩速度與絞車速度保持同步，并保證繩在各繩盤上不松動。

5.起吊寬罐：

⑴當寬罐頂部到達井口平臺時，停車，施工人員登上罐籠頂部，利用寬罐籠吊掛20t電動葫蘆，參照起吊窄罐籠方法起吊寬罐籠。

6.拆除寬罐舊繩頭，更換新繩頭：

⑴在井口按照舊鋼絲繩長度增加6m長度處割斷新繩。將余繩拖出井口棚，并分別從繩盤上抽出，空出繩盤，以備回收舊繩用。

⑵逐個拆除寬罐楔形環上的舊繩，將新繩穿入對應的楔形環，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的固定點，將舊繩頭與粗麻繩用鐵絲麻固在一起，共1道(8圈)。在主滾筒及導向輪處用撬棍將舊鋼絲繩退出繩槽，將新鋼絲繩趕入繩槽。

⑶回電動葫蘆，落寬罐，使寬罐調繩缸承載。略微上提寬罐，拆除下碼導向輪下方窄罐側鎖繩器，拆除導向輪平臺處的方木、卡子，在導向輪及主滾筒處新舊繩倒繩槽，對新鋼絲繩打壓初調寬罐張力平衡。

⑷將4根粗麻繩由井口棚一側窗戶拉出，以0.3m/s速度下放寬罐，當舊繩頭到達繩盤時停車，拆除粗麻繩，將舊繩分別纏在繩盤上。

7.回收舊繩：

⑴井口棚工作平臺拆卡子人員就位，在相互無妨礙的情況下聯系開車。

⑵絞車司機以0.3m/s的速度下放寬罐，每隔15m停車一次，拆除窄罐側的長鐵卡子及Ф28mmU型卡子。

⑶繩盤處纏繩人員，必須保證纏繩的速度與絞車速度同步。

⑷當窄罐提到井口處時，停車，施工人員登上寬罐井口上方工作平臺，將新舊鋼絲繩用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固點下方割斷舊鋼絲繩(保護好新鋼絲繩)，將繩盤上舊繩盤至繩頭。

⑸在車房滾筒下方用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將舊繩與新繩麻固定在一起，并用粗麻繩固定在滾筒上方的舊鋼絲繩上，在車房滾筒下方割斷舊繩(注意保護新繩)。在井口將舊繩與粗麻繩麻固在一起，拆除窄罐楔形環上舊繩的Ф28mmU型卡子及舊繩，并對窄罐連接裝置排查一遍。

⑹聯系絞車司機以0.3m/s速度下放窄罐，同時井口棚人員拉粗麻繩將4根舊繩同時拉出，拆除Ф28mmU型卡子，車房人員拉粗麻繩將4根車房至井口處的舊繩拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。

⑺拆除所搭設的工作平臺。

⑻分別將寬罐、窄罐提至井口，對楔形環再次仔細排查緊固一邊。拆去換繩的所有設施，推出寬罐內的配重礦車，打壓調繩，保證張力平衡，恢復井口及車房過卷保護。

⑼經檢查確認無誤后，試車三趟，無問題后，進行試運行。如果繩較長，需重新串繩。

8.串繩方法：

⑴拆除井口及車房過卷保護裝置。

首先量取鋼絲繩需截取長度：

①調平楔型連接裝置液壓缸。

②首先把窄罐籠下放至井底，量取每根鋼絲繩的液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標為1#、2#、3#、4#繩的數值。

③同時在井口量取寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標為1#、2#、3#、4#繩的數值。

④把窄罐籠放置井底準確停車位置，量取井口寬罐籠與正常停車位置的差值。

⑤需串繩長度為：窄罐籠的液壓連接裝置活塞的伸長量與寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量之和加第④條的差值。

⑥測量后把寬窄罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量調至最小。

⑵測量完截取數值后，將寬罐籠上方兩個20t電動葫蘆各鏈順直，兩側拉葫蘆與罐籠對稱。

⑶把寬罐籠下放到罐籠頂部距井口500mm左右時停車，用Φ28mm鋼絲繩扣(兩根)一端從寬罐籠的檢查孔中穿出，另一端從罐籠門處穿出，繩扣兩頭掛至20t電動葫蘆的下鉤頭，鉤頭與繩扣要用14#鐵絲鎖牢，繩扣的擺放方向要與手拉葫蘆的擺放方向一致。

⑷根據串繩長度和井口架板的搭設位置確定罐籠的起吊位置，施工負責人聯系絞車司機將寬罐籠停至起吊位置。

⑸以上工作準備好后，絞車停電、閉鎖、掛牌，并派副司機看守。在下碼導向輪(連接窄罐籠)下方鋼梁上用鎖繩器將主提升鋼絲繩鎖牢。

⑹鎖繩完畢后，用8#鉛絲將上碼導向輪至車房段的四根鋼絲繩綁在井架護欄上拉緊，以防起吊罐籠時回竄。而后通知井口施工負責人安排施工人員開始操作電動葫蘆，起吊寬罐籠，起至串繩最長量再加1m位置后停車。在電動葫蘆受力后，施工負責人通知絞車司機送電、下放窄罐籠，絞車司機緩慢松閘，鎖繩繩卡受力后施工負責人聯系絞車司機停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌，施工負責人檢查確無問題后，安排施工人員起吊寬罐籠。

⑺施工人員佩帶合格的安全帶登上罐籠頂部，將鎖扣固定在寬罐籠頂部牢固可靠位置。

⑻架設木平臺，木板與鋼梁、木板與木板之間要用8#鐵絲捆綁兩圈以上。

⑼串繩前，要在主繩上用尺子量取竄繩長度并做好標記；施工時一次按串2根繩作業。

⑽串好后要使楔形裝置中楔塊完全受力，壓緊繩頭卡板，把截取部分鋼絲繩用氣割割斷，并用水把繩頭的余火澆滅，再用繩卡把繩頭與主繩卡牢固。

⑾鋼絲繩全部串繩完畢，施工負責人要認真檢查各部螺栓緊固情況，確認無誤后，安排施工人員拆除平臺。

⑿用20t電動葫蘆把寬罐籠下放，使主提升鋼絲繩受力，檢查各楔形裝置的受力情況，確認無誤后拆除電動葫蘆。

⒀拆除鎖繩器，并把鎖繩器放置于安全可靠不影響施工位置。

⒁恢復井口及車房各種保護。

⒂試運行3趟，用標記法進行鋼絲繩張力測定，若張力不平衡要進行調平，直至合適為止。

⒃全部正常后，清理現場，撤離人員，恢復正常提升。

八、安全技術措施：

1.所有參加施工人員必須認真聽取安全(技術)措施貫徹并簽字，未簽字、精神不佳者嚴禁參加檢修。

2.參加施工人員必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等有關規定。

3.施工人員必須經過專業技術培訓并考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業。檢修期間，嚴格執行“安全確認”和“手指口述”。

4.參加施工人員，必須熟悉整個施工程序，了解施工步驟，對每道工序都做到心中有數。

5.施工人員必須準時參加班前會，聽取、了解施工進度和本班的工作內容及相關的安全注意事項。

6.每班施工負責人要對當班所做工作程序、質量、安全負責，認真組織好本班人員的施工。

7.參加施工人員必須聽從施工負責人統一指揮，嚴格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及注意事項。

8.參加施工人員，必須衣帽整齊，帶安全帽，膠靴具有一定防滑性。夜間施工工作場地必須有充足的照明，若照明出現異常，必須立即處理，嚴禁在亮度不足的情況下施工。

9.施工前，施工負責人要嚴格檢查所有施工地點的安全情況及施工所用材料、工具是否齊全到位，在確認無任何安全隱患后方可開始施工。

10.嚴格現場交接班制度，現場施工人員必須在現場進行交接班。交接班要交清工程進度、遺留問題、注意事項及所用工具、材料種類、數量。

11.施工開始后，井口棚內不得存放任何車輛，且將井口棚兩側門關閉，運輸區把鉤工在人員進入口處把守，嚴禁任何與施工無關人員進入施工現場，井架周圍施工現場有可能危及人身安全的地方，必須在其20m范圍內設置警戒線，并懸掛警戒牌。

12.井口棚房頂打卡子平臺處，必須設置防護網，掛警戒牌。

13.施工過程中，如發現異常情況，立即停止施工，待處理完畢恢復正常后，方準繼續施工。

14.在上下碼導向輪平臺出入繩口有間隙的地方，必須使用風筒布遮嚴，防止發生井筒墜物事故。

15.整個施工過程中，嚴禁多層立體同時施工，導向輪及各工作平臺工作人員所用工具必須系繩防墜。傳遞材料、備件時，必須在對方拿穩后方準松手。

16.井架、井口附近施工人員及導向輪平臺鎖繩人員必須佩帶合格的保險帶，保險帶懸掛于與己無相對位移的可靠的構件上，鎖扣要閉鎖。

17.井口及井口棚處所搭設的工作平臺一定要結實、牢靠。長度要保證其兩端伸出所擔鋼梁200mm以上，但不能影響主繩的運行和另一碼罐籠的運行。

18.絞車房固定鐵板卡子的繩扣長度必須一致，以防天車在受力后出現扭斜現象。

19.起吊罐籠時要保持同步，防止罐籠傾斜發生卡罐事故。

20.井口、井架及導向輪處施工人員移動施工位置時，必須先選取好落腳點，并充分考慮施工地點不受施工影響。

21.打鐵板卡子及Ф28mmU型卡子時新繩必須加墊銅皮。長鐵板卡子要上緊、上平、上牢，嚴防長鐵板卡子兩端受力不均而發生鋼絲繩串動等意外情況，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住舊繩，U型卡子要上緊上牢，U型卡通過導向輪時必須保證U型面通過繩槽。

22.鎖繩人員必須工作默契，保證鎖繩器坐穩擺平。

23.新舊繩連接，必須保證兩條繩的捻向一致。

24.起吊施工過程中，重物的下放以及有運動趨勢的方向嚴禁有人站立或通過。

25.下放新繩時，導向輪平臺處緊木卡子的人員要保證始終卡緊新繩，如卡子磨損嚴重，必須及時更換。

26.兩碼罐籠拆換新舊繩頭，必須逐個進行，均需1t手拉葫蘆吊住楔形環和調繩裝置，以防楔形環、調繩裝置歪斜、擺蕩傷人。

27.兩碼罐籠拆、抽舊繩繩頭以及往楔形環內穿入新繩頭時，施工人員要防止繩頭甩動傷人。

28.施工中，割斷新舊鋼絲繩時，必須用鉛絲固定，一方面要防止上段繩上串傷人，另一方面要對所割斷的鋼絲繩采取防墜措施。

29.繩盤處施工人員，在開車過程中，要保證繩盤轉動速度與絞車速度同步，確保繩盤上的繩保持適度張緊，繩盤出繩時必須從繩盤的下方出繩，繩盤車前嚴禁有人，繩盤轉動期間必須使用半圓木協助制動。

30.施工過程中絞車司機要一人開車，一人監護，不需開車時，必須切斷操作臺上的控制電源及液壓站油泵電源，以防誤操作。

31.井底兩側距井底平臺20m處設置警戒線，懸掛警示牌；井口棚內所有門都必須關閉，未經施工負責人的許可，嚴禁其他與工作無關人員進入，上述工作由運輸區井口、井底把鉤工負責。

32.施工前，必須制定專項電火焊措施。

33.施工完畢后，負責人要及時組織有關人員對各聯接裝置再次排查一遍，發現隱患必須當場解決。

34.試運行前，施工負責人必須對各施工現場進行一遍清理和檢查，所用材料(如長鐵卡子、繩扣等)要妥善保管，以備后用。罐籠、井架、導向輪、主滾筒等處嚴禁遺留任何材料、工具、備件。

35.雷雨天氣嚴禁高空作業。施工現場必須有防雨設施，裸露的電氣設備要加強防護，防止漏電傷人。

36.其它未盡事宜，嚴格按照煤礦三大規程和其他相關規范要求執行。

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副井罐籠防墜器脫鉤試驗安全技術措施

一、作業名稱：副井罐籠防墜器做脫鉤試驗

二、施工時間：×年×月×日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加人員：×××、×××等人

五、工作標準及要求：

1.試驗器脫鉤后保險爪抱死，罐籠的滑行距離<250㎜。

2.試驗結束后，檢查并使罐籠各部位零部件緊固、齊全，調整各部間隙合格，試運無異常。

六、施工方法及步驟：

1.拆除井架過卷開關。

2.將罐籠提出井口適當高度。

3.用道軌棚梁棚住井口(棚井口時，用井口材料調度絞車，在井口南北兩端固定滑輪，將棚梁牽引穿過井口)，在棚梁上放置鋸末麻袋4袋。

4.將罐籠落至棚梁上。

5.拆除楔形連接裝置與罐籠的連接肖子。

6.將脫鉤試驗器分別與楔形連接裝置和罐籠連接，并用鉛絲將脫鉤機構栓固。

7.將罐籠提至高出井口平面1米，在罐籠兩側保險爪所處的罐道上作好標記。

8.人工剪斷脫鉤器的固接脫鉤機構的鉛絲，罐籠自動自由墜落，而后被卡住。

9.測量保險爪試驗前至被卡住時的下滑距離。

10.拆除脫鉤試驗器，將楔形連接裝置與罐籠連接。

11.將罐籠上提至高出井口適當高度。

12.抽出棚井口的道軌棚梁及鋸末麻袋。

13.將甩掉的保護裝置恢復好，試運4趟正常后，方可清理現場收工。

七、安全技術措施：

1.施工前應充分作好準備工作。

2.檢修前應認真貫徹檢修安全技術措施，并人人簽字。

3.參加試驗人員應聽從檢修負責人指揮，搞好自主保安，并相互照應。

4.井口、井架、罐籠上作業，須佩帶合格的保險帶，并栓掛牢靠。

5.絞車司機、信號工、把勾工必須堅守崗位，精力集中，嚴格按檢修負責人要求發送信號和操車。

6.非檢修人員不得在井口、井底逗留和通行，由把勾工負責。

7.檢修用工器具應作好防墜措施，防止墜落井筒，特別是穿井口棚梁，牽引繩與棚梁連接要牢固可靠，滑輪位置合適，小絞車司機有合格證。

8.患有精神病、癲癇病者不得從事井架、井口高空作業。

9.檢修完畢，要將甩掉的保護裝置恢復好，試運正常后，方可清理現場收工。

10.作業前，由施工負責人向絞車司機，井口、井底信號工交待清楚作業事項，井底設專人站崗，嚴禁有人靠近井筒，絞車司機各項操作嚴格聽從負責人指揮。

11.施工結束后，詳細檢查試驗部分的罐道和防墜器、捕爪，確保間隙符合規定，罐道平整完好后，方可試車運行。

12.隊干部必須現場跟班。

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副井筒更換木罐道安全技術措施

一、作業名稱：副井井筒更換木罐道

二、施工時間： 年 月 日～ 日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作內容：拆除并更換×根舊木罐道

六、工作標準及要求：

1.罐道的螺絲必須緊固，無松動現象；罐道接口平齊。

2.更換的罐道必須按照原罐道編號進行編號。

3.緊固用的螺栓、螺母、墊圈等緊固件應齊全、緊固、無銹蝕。

七、施工方法與步驟：

(一)施工前的準備

1.材料準備

⑴準備××規格螺絲××條，準備×#鐵絲×kg，對講機×套，工具袋×個。

⑵準備更換的罐道(罐道規格)并運至井口。

⑶準備麻繩(長度)×條。

2.施工準備

⑴施工前試驗井口、井底信號是否清晰可靠；檢查絞車各種保護，且各種保護必須靈敏可靠；

⑵對保險帶進行試驗，確保合格；對講機兩部(備用)，并對對講機進行試驗(一人拿著對講機在井口，另一人在井底)。

⑶施工前，井口周圍20m內及井架和井筒上的雜物清理干凈。

⑷在井口棚周圍15m內拉起警戒線，并注明：“有人工作，嚴禁通行”字樣；在井底周圍15m內拉起警戒線，并注明：“有人工作，嚴禁通行”字樣。施工負責人安排運輸區的信號工把勾工在井口、井底把守。

⑸在井口與罐籠之間接一趟信號(信號規定為一聲停，二聲提升，三聲下放)，在井口與罐籠內各放一套組合電鈴，并試驗井口、井底、絞車房信號及罐籠內信號是否靈敏可靠，確?？煽亢蠓綔适┕?。

⑹施工前，根據實際情況，將更換罐道的兩端孔眼打好。

(二)方法與步驟

1.施工前，由施工負責人與調度室聯系，經允許后方可開始施工。

2.井口施工負責人安排井口信號工聯系絞車司機開車，當需更換罐道的西碼(或東碼)罐籠頂部與井口平臺平齊時，井口信號工打點停車。

3.絞車司機按井口信號工打點停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌。

4.井口施工負責人安排施工人員登上需更換罐道的×碼罐籠頂部(將一部對講機和組合電鈴放置在罐籠頂上)，將保險帶系在與自己無相對位移的罐籠頂部鉤頭牢固位置，鎖扣必須閉鎖。

5.施工負責人安排施工人員將新木罐道放置于需更換罐道的一碼罐籠頂部(先更換最上面損壞的一根)，并用麻繩將新木罐道捆綁在罐籠頂部可靠位置，捆綁必須牢固可靠。

6.施工負責人確認無誤后，通知井口信號工聯系絞車司機開車，下放需更換罐道的一碼罐籠。

7.絞車司機接到井口信號工的通知后，摘牌、送電，以<0.3m/s的速度開車。

8.當新木罐道另一端離井口還有1m時，井口施工負責人聯系井口信號工發出停車信號。

9.絞車司機按井口信號工打點停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌。

10.施工負責人確認絞車停穩后，安排井口施工人員將罐道捆綁在鋼絲繩上，捆綁必須牢固可靠；罐籠頂部施工人員將罐籠頂上的木罐道重新捆綁緊固。

11.施工負責人確認無誤后，通知井口信號工聯系絞車司機開車，下放需更換罐道的一碼罐籠。

12.絞車司機接到井口信號工的通知后，摘牌、送電，以<0.3m/s的速度開車。

13.當井口施工負責人接到罐籠頂施工人員信號后，按照罐籠頂施工人員的要求，通知井口信號工與車房絞車司機聯系，按照罐籠頂施工人員的要求下放(西)碼罐籠至××m左右時，然后停車。

14.確認不再動車后，井口施工負責人通知井口信號工用電話聯系絞車司機停車、停電，絞車司機對絞車停電、閉鎖、掛牌，操作完畢絞車司機用電話通知井口信號工。

15.接到絞車司機停電、閉鎖的通知后，井口施工負責人用電鈴信號通知罐籠頂施工人員開始施工。

16.罐籠頂部換罐道施工人員登上罐道梁，并將保險帶系于罐道梁牢固可靠位置，開始拆除舊木罐道上部螺絲帽，將拆除螺絲帽放置于準備好的工具袋中，留兩名施工人員在罐道梁用麻繩將舊罐道捆綁在原罐道梁上，并看護，其他施工人員拆除保險帶登上罐籠頂，并將保險帶系在與自己無相對位移的罐籠頂部鉤頭牢固位置，鎖扣必須閉鎖。

17.確認無誤后，罐籠頂部更換罐道施工人員用電鈴信號聯系井口施工負責人下放罐籠。

18.井口施工負責人接到通知后聯系井口信號工開車，井口信號工聯系絞車司機下放罐籠。

19.絞車司機接到井口信號工的通知后，摘牌、送電，以<0.3m/s的速度開車。按照上次停車位置下放罐道長度的位置停車。

20.井口施工負責人接到罐籠頂部施工人員的電鈴信號后，按照罐籠頂部施工人員的要求，通知井口信號工與車房絞車司機聯系，按照罐籠頂部施工人員的要求下放罐籠至需更換該罐道的末端。

21.確認不再動車后，井口施工負責人通知井口信號工用電話聯系絞車司機停車、停電，絞車司機對絞車停電、閉鎖、掛牌，操作完畢絞車司機用電話通知井口信號工。

22.接到絞車司機停電閉鎖的通知后，井口施工負責人用電鈴信號通知罐籠頂部施工人員開始施工。

23.罐籠頂部換罐道施工人員登上罐道梁，并將保險帶系于罐道梁牢固可靠位置，鎖扣閉鎖，開始拆除該舊木罐道下部螺栓，將拆除螺栓放置于準備好的工具袋中，把舊罐道移到罐籠頂部，用準備好的麻繩捆牢，同時通知罐道上的兩名施工人員將舊罐道上移到鋼絲繩上，且用麻繩捆綁牢固。

24.放松固定新罐道的麻繩，將新罐道放置于舊罐道位置上，安裝新罐道，下部螺栓穿好后，聯系上邊罐道梁上兩名施工人員固定罐道上端。并確保罐道緊固牢靠。

25.施工負責人確認全部更換完畢后，聯系井口信號工，準備提升。

26.井口施工負責人接到通知后聯系井口信號工開車，井口信號工聯系絞車司機上提罐籠。

27.絞車司機接到井口信號工的通知后，摘牌、送電，以<0.3m/s的速度開車，提至拆除罐道上部固定螺絲處停車，停電、閉鎖、掛牌，并通知井口信號工。

28.井口施工負責人接到井口信號工的通知后，用電鈴信號通知罐籠頂施工人員，留守罐道梁上的施工人員拆除保險帶，登上罐籠頂部，系好保險帶。

29.確認無誤后，罐籠頂換罐道施工負責人用電鈴信號聯系井口施工負責人上提罐籠。

30.井口施工負責人接到通知后，聯系井口信號工開車，井口信號工聯系絞車司機上提罐籠。

31.絞車司機接到井口信號工的通知后，摘牌、送電，以<0.3m/s的速度開車。

32.到鋼絲繩捆綁舊罐道位置處高于井口平臺1m時，井口信號工向車房打停車點，絞車司機按信號停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌，并通知井口信號工。

33.井口施工負責人接到井口信號工的通知后，通知罐籠頂部施工人員與井口施工人員共同將舊罐道松繩；井口施工人員將將舊罐道上端傾斜于井口，并用麻繩捆綁牢固，并抓緊麻繩沿井口平臺往井口南面拖罐道；罐籠頂部施工人員向上托，使罐道拖到地面。

34.施工負責人通知井口信號工與絞車司機聯系向上開車，絞車司機接到信號后，以<0.3m/s的速度緩慢上提絞車；當罐籠頂部與井口平臺平齊時，井口施工負責人通知井口信號工用電話聯系絞車司機停車、停電，絞車司機對絞車停電、閉鎖、掛牌，操作完畢絞車司機用電話通知井口信號工。確認不再動車后，罐籠頂部人員回收舊螺絲和工具，并拆除保險帶上井。

35.依同樣的方法，參照上述步驟逐一更換余下損壞的木罐道。

36.每班施工結束后，試運轉絞車兩趟，試運轉正常后，必須向隊值班和調度室匯報，并做好文明生產工作。

八、安全技術措施：

1.凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，對每項施工工序做到心中有數。

2.施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者，嚴禁參加施工。

3.施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責任，要認真組織好本班工作人員施工。

4.所有參加施工人員必須聽從負責人的安排，對各步驟中注意事項要嚴格執行。

5.施工前，負責人要檢查所在工作地點的安全情況，確認安全無誤后方準施工。

6.施工中如有異常情況應立即匯報，處理后方準恢復施工。

7.整個施工過程中，施工負責人安排專人在井口、井底周圍20m內看守，嚴禁與工作無關人員進入，并嚴禁多層作業。

8.井筒作業人員必須戴安全帽，佩帶合格的安全帶并懸掛在與自己無相對位移的可靠構件上，鎖扣要閉鎖；作業人員要求衣帽整齊，并穿好具有防滑性的膠靴。

9.作業所需用的工具、量具、材料必須拴系工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。

10.作業所需的零配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應裝箱。

11.作業中傳遞工具零件，要手遞手，不許拋扔，常用的工具要用繩栓好，嚴防墜落事故的發生。

12.施工前，施工負責人要與井上下信號工、把鉤工和絞車司機聯系好，明確各自的任務及注意事項，做到人人心中有數。

13.施工中，井上下應設警戒，20m范圍內不準有與施工無關的人員出入和車輛存放，并設臨時擋車裝置；此項工作由運輸區把鉤工負責。

14.工作前應清理井口、井架及井筒中的雜物，防止施工中墜物傷人。

15.施工中，井口棚內不準停放任何車輛。

16.絞車司機要精心操作，嚴格按操作規程作業，開車要平穩，停車要準確，信號不清按停點處理。

17.提升容器速度最大不得超過0.3m/s。

18.施工前，在罐籠頂部平臺到鋼絲繩合適位置安裝保險傘，且施工人員必須在保險傘下面作業。

19.施工前后，施工負責人要與隊值班、調度室聯系，經同意后方準施工。

20.施工結束后，施工負責人要對施工現場進行全面檢查，經試車并確認無誤后方準離開。

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副井下放超長物料安全技術措施

一、作業名稱：副井下放超長物料

二、施工時間： 年 月 日～ 日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作內容：副井下放××超長物料××(數量)

六、工作標準及要求

1.下放期間，絞車速度不得超過0.5m/s。

2.將所下的長物料提前運到井口，并碼放到安全地點。

七、安全技術措施

1.凡參加檢修人員必須按時參加班前會，認真聽取安全技術措施的貫徹，并在安全技術措施上簽字，凡未簽字著或精神狀態不佳者，一律不得參加施工。

2.凡參加施工的人員必須熟悉整個施工程序，了解施工步驟，嚴格按施工步驟施工。

3.施工期間井口、井底把鉤工負責在井口、井底15m范圍外設置警戒線并警戒，并注明：“有人工作，嚴禁通行”字樣。施工負責人安排運輸區的信號工把勾工在井口、井底把守。嚴禁非施工人員進入施工現場。

4.每鉤下放長物料數量不得超過8根(罐籠每端觀察孔不得超過4根)。

5.將物料裝入罐籠過程中，應由施工負責人負責觀察長物料的裝載情況，發現異常應立即停止作業。

6.罐籠頂端施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，所使用的工具必須系牢，另一端系在手腕上。

7.所有參加施工的人員必須聽從施工負責人的統一指揮。

8.井口、井底信號工必須精力集中，準確清晰傳遞信號。

9.絞車司機要精心操作并做到一人操作，一人監護，開車要穩，停車要準。

10.施工期間井口、井底必須有隊干部跟班。

11.下放物料期間西風井主井嚴禁上、下人員。

12.施工前，由施工負責人與調度室聯系，經允許后方可施工。

13.施工完畢后向礦調度室及隊值班匯報，并清理現場。

14.以上未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》和操作規程規定執行。

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××絞車電控系統檢修安全技術措施

一、作業名稱：××絞車電控系統檢修

二、施工時間：××年×月×日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作內容：

1.檢查配電柜各繼電器、接觸器等接線，并打磨主、輔助接點。

2.對配電柜及電氣設備除塵。

3.試驗絞車各種保護。

六、工作標準及要求：

1.各繼電器、接觸器等電氣設備接線，主、輔助接點必須緊固可靠，無松動現象。

2.清理配電柜(包括內部)及電氣設備，達到內、外部干凈清潔。

3.各種保護要做到靈敏可靠、無誤動作。

4.PLC指示燈必須閃亮，備用電池必須時刻有電。

七、施工方法與步驟：

(一)、施工前的準備

1.維修工所配戴的工具必須齊全，且經檢驗合格，否則，嚴禁使用。

2.準備好施工停電牌、與電壓等級相適應的驗電筆、放電線，驗電筆必須是經校驗合格，放電線符合要求，否則，嚴禁使用。

3.準備砂紙3張，吹塵器1個，酒精1kg。

(二)、方法與步驟

1.施工負責人與調度聯系，經調度允許后方可開始施工。

2.施工負責人安排絞車司機斷開絞車房內高壓開關，并拉開下、上隔離刀閘，懸掛停電牌。

3.施工負責人安排上一級變電所值班人員將帶××絞車電源停電，并懸掛停電牌，并派專人看守。

4.施工負責人安排施工人員在車房內將低壓電源的進線、負荷側進行驗電、放電、短路、接地、閉鎖、掛牌。

5.在停電狀態下，用吹風機對主控柜和及電氣設備除塵，對PLC本體和安全回路中各繼電器、接觸器等接線，主、輔助接點，認真逐項檢查，并用酒精和砂布打磨清洗。

6.檢修結束后，拆除短接線、接地線，恢復供電，開始試驗保護。

7.在施工負責人監護下，操作司機把左操作臺第三個檢修轉換開關扭到檢修2的位置，右操作臺第一個方向開關扭到正向位置。操作司機以0.5m/s速度提升容器到高于正常卸載500mm處，若PLC安全回路中繼電器AC斷電，液壓站油壓歸零，證明過卷保護正常。

8.在施工負責人監護下，操作司機把左操作臺第二個檢修轉換開關扭到檢修位置。把容器提升到離井口65m時，開始減速。若到井口速度逐漸減少到0.5m/s，證明減速保護正常。

9.施工負責人把副PLC軸角編碼器的主輸出點斷開，提升容器，在行程0.5m內，若PLC安全回路中繼電器AC斷電，液壓站油壓歸零，證明副PLC保護正常。

10.施工負責人把盤形閘磨損開關主接觸點斷開，若PLC安全回路中繼電器AC斷電，液壓站油壓歸零，證明閘間磨損保護正常。

11.保護試驗完畢后，清理施工現場，檢查隨身所攜帶工具，確認無問題后，開始試運絞車。

12.試運絞車兩趟。試運正常后，向隊值班和調度室匯報，經允許后方可離開施工現場。

八、安全技術措施：

1.凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，悉知各項工序。

2.施工人員在施工前必須聽取措施貫徹并簽字，凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者，嚴禁參加施工。

3.施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責任，要認真組織好本項工作人員施工。

4.所有參加施工人員必須聽從負責人的安排，對各步驟中注意事項要嚴格執行。

5.施工中如有異常情況應立即匯報，處理后方準恢復施工。

6.檢修電氣設備時，必須嚴格執行停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛牌等規定，操作高壓電氣設備時，必須一人操作一人監護。操作人員必須戴合格的絕緣手套，穿合格的電工絕緣橡膠靴或站在絕緣臺上，無檢修負責人的許可，嚴禁任何人員恢復送電；施工負責人嚴格執行操作票和工作票制度。工作票必須由技術員簽發。

7.停電時，要將所有電氣設備的電氣設備電源切斷，防止反送電事故的發生，并懸掛停電牌。

8.施工時，施工負責人要統籌兼顧，全盤考慮，統一指揮，協調好各施工項目之間的作業順序、相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響和沖突，以防意外事故的發生。

9.檢修結束后，必須由施工負責人檢查確認無問題后，統一指揮試運行，試運行完好后，由施工負責人向調度室和有關部門匯報。

10.整個施工結束后，施工負責人重新巡回檢查一遍，確認無問題后，方準施工人員離開現場。

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主、副井絞車天輪檢修安全技術措施

一、作業名稱：檢查主、副井天輪

二、施工時間： ×年×月×日×點-×點

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作標準及要求：

1.軸承必須清洗干凈，并重新注入潤滑脂。注入的潤滑脂必須合格，油量適當，且占油腔容積的1/2～2/3(一側為10kg左右)、不漏油。

2.軸承油封槽及軸承端蓋油封槽內必須清理干凈。

3.天輪軸水平度不得超過0.2‰。

4.軸承必須轉動靈活、平穩，無異響。

5.軸承最高溫度不能超過750C。

6.軸在軸承上的振幅不能超過0.16mm。

六、施工方法與步驟

(一)施工前的準備

1.準備一臺試驗合格的水平儀。

2.從井口接一趟風管(Φ15.4mm)到下碼導向輪。

3.施工前，準備試驗合格的保險帶6條。

4.施工前，準備3#潤滑脂30kg(30袋)，柴油50kg。

5.施工前，準備刨光機2臺、1t手拉葫蘆2個。

(二)方法與步驟

1.施工前，施工負責人與調度室聯系，經調度允許后，方可開始施工。

2.施工前，施工負責人與車房內電控檢修負責人聯系，只有在絞車停電、閉鎖、掛牌的情況下，方可進行檢修。

3.施工負責人安排施工人員在下碼導向輪北側護欄處掛好保險帶，鎖扣必須閉鎖。

4.施工負責人確認上述工作全部完成后，安排施工人員拆除下碼天輪軸承大蓋，對軸承進行清洗，對天輪軸承油封進行吹塵。

5.待上述工作全部結束后，施工負責人安排施工人員開始打磨軸承油封槽及軸承端蓋油封槽。

6.施工完畢后，蓋上軸承大蓋，并注入潤滑脂。

7.以上工作結束后，施工負責人安排施工人員用水平儀測量天輪軸的水平度，并做好記錄。

8.施工完畢后，施工負責人與車房內電控檢修負責人聯系，準備試運轉。

9.開始試車兩趟，確認無問題后，清理現場、撤離人員、恢復正常提升。

七、安全技術措施

1.凡參加施工的所有人員，必須熟悉整個施工程序，了解施工步驟，悉知每道工序。

2.所有參加施工人員及運輸區井口、井底信號工和把鉤工必須認真聽取本措施的貫徹并簽字。凡沒有聽取本措施、沒有簽字、喝酒、精神狀態不佳者嚴禁參加施工。

3.施工人員在施工前，必須準時參加班前會，聽取、了解施工進度和本班的工作內容、相關的安全注意事項。

4.施工負責人要對當班所做工作程序、質量、安全負責，認真組織好本組人員的施工。

5.所有參加人員必須聽從施工負責人的指揮，密切配合，嚴格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及注意事項。

6.施工前，施工負責人要檢查起吊用具的安全情況，有腐蝕、損傷的起吊用具嚴禁使用。

7.施工前應清凈井架及其附近的雜物。

8.施工中如有異常情況應立即匯報調度室和隊值班人員，處理后，經調度室和隊值班人員允許后方準恢復施工。

9.整個施工過程中要嚴禁井架、井口、井底其他施工項目同時施工。

10.井架作業人員必須佩帶安全帽，佩帶合格的安全帶并懸掛在與自身無相對位移可靠構件上，鎖扣要閉鎖；作業人員要求衣帽整齊。

11.作業所需用的工具、量具、材料必須栓上工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。

12.作業所需的零配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應裝箱。

13.施工中，井架周圍應設警戒，15m范圍內不準有與檢修無關的人員進入，并懸掛“上方有人作業，禁止通行”字樣的警示牌。

14.司機要精心操作，一人開車，一人監護，做到心中有數，開車平穩、停車準，信號不清按停車信號執行。

15.施工完畢認真檢查各部位連接裝置，確認無誤后方準試車提升。

16.收工前，要認真清理現場，所用材料要妥善回收，井架、導向輪上嚴禁遺留任何材料及工具。

17.全部工作結束后，施工負責人要進行一次全面檢查，確認無誤后方準試車，試運正常，經調度室允許后恢復正常提升。

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主、副井井筒檢修(常規)安全技術措施

為保證主副井筒內檢修的安全，特制定如下安全技術措施：

一、凡參加檢修的人員必須熟悉整個檢修工序，了解檢修步驟，每項工序都應做到心中有數。

二、檢修人員在檢修前必須聽取措施貫徹并簽字，凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者，嚴禁參加檢修。

三、檢修負責人要對當班所做的工作程序和安全負責任，要認真組織好本項工作人員施工。

四、所有參加檢修人員必須聽從檢修負責人的安排，對各步驟中注意事項要嚴格執行。

五、作業前，要安排專人對使用的保險帶、對講機、工具進行檢查和試驗，有損傷的保險帶、工具或講話聽不清的對講機嚴禁使用，必須做到安全可靠。

六、檢修前，檢修負責人要與井上下信號工、把鉤工和絞車司機聯系好，確定明確各自的任務及注意事項，做到人人悉知。

七、工作前應清凈井口、井架附近的雜物。

八、檢修中如有異常情況應立即停止檢修，并匯報調度室和隊值班人員，處理后經調度室和隊值班人員允許后方準恢復檢修。

九、檢修中，井上、下應設警戒，15m范圍內不準有與檢修無關的人員進入；此項工作由運輸區把鉤工負責。

十、井筒作業人員必須戴安全帽，佩帶合格的安全帶并懸掛與罐籠(箕斗)的可靠構件上，鎖扣要閉鎖，作業人員要求衣帽整齊，在罐籠(箕斗)頂上工作時，必須裝設保險傘或護欄。

十一、作業所需用的工具、量具、材料必須栓上繩帶，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。

十二、作業中傳遞工具零件，要手遞手，不許拋擲。

十三、司機要精心操作，一人開車，一人監護，開車平穩、停車準，信號不清按停車信號執行，開車速度必須控制在0.5m/s以內。

十四、檢修完畢要認真檢查個部位連接裝置，確認無誤后方準試車提升。

十五、收工前，要認真清理現場，所用材料要妥善回收，檢修現場嚴禁遺留任何材料及工具。

十六、若在主副井井筒內有其他項目的施工，必須制定專項施工安全技術措施。

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礦井井下單回路供電安全(技術)措施

××年××月××日××-××，需對中央變電所一回路高壓開關進行檢修,在檢修過程中，井下為單回路供電，為保證礦井安全，特制定如下安全防范措施：

一、檢修期間，各采區變電所要安排專職電工值班，值班電工要加強變電所高低壓電氣設備的巡回檢查，發現問題及時向調度及隊值班匯報、處理。

二、各變電所必須保證值班人員到崗并堅守崗位，嚴禁出現空崗、少崗、脫崗，值班人員嚴格執行交接班制度及班中匯報制度，班中要加強巡回檢查，每半小時檢查電壓、電流一次，并認真做好記錄，發現問題及時向礦調度、機電隊、機運科匯報。

三、所有影響地區的局扇必須安排專職電工看護并嚴格執行交接班制度，對風機風電閉鎖、風機倒臺進行試驗并向調度、隊值班匯報，發現問題及時處理，同時要做好試驗記錄。安檢科要加強巡回檢查，發現脫崗或不安排人員看護，要追究相關人員的責任。

四、檢修期間，有風機和水泵的采掘單位，必須安排專人看守，有問題及時向調度匯報。

五、井下電鉗工、班組長、各地點水泵司機及其他零散作業人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，要熟知其性能并正確使用。

六、施工人員接線前，必須由專職瓦斯檢查員檢查電氣設備周圍20m范圍內的瓦斯濃度，只有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可進行停送電操作。

七、參加施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，施工過程中對施工現場進行實時檢測，當其周圍20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%及以上時，必須立即停止施工。

八、參加使用普通型儀表、儀器的人員，必須熟悉所使用儀表儀器的使用方法、性能、構造、原理等，并能夠正確使用。

九、施工人員所使用的儀表儀器必須是經過試驗合格的。

十、參加施工人員當需要操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴合格的絕緣手套，穿合格的電工絕緣橡膠靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監護，施工負責人嚴格執行工作票和操作票制度，工作票由機運科技術人員簽發。

十一、施工時，需要停送電時，必須執行“誰停電，誰送電”制度，且無檢修負責人的許可，嚴禁任何人員停送電。

十二、使用普通型儀表儀器需停電時，嚴格按要求進行停電、驗電、放電、短接、接地、閉鎖、掛停電牌的規定，并把相關的電氣設備的電源切斷。

十三、施工人員接線時，必須嚴格按照接線要求進行接線，嚴禁有漏電現象，接線完畢后，必須進行復查，沒有問題后，方可進行工作。

十四、所有受影響單位，井下必須安排專人看電話，接到礦調度撤人通知，必須及時撤人。

十五、施工負責人要統籌兼顧，全盤考慮，統一指揮，協調好各施工項目之間的作業順序、相互關系，確保各施工項目之間不發生相互影響和沖突，以防意外事故的發生。

十六、整個施工過程中，所有參加施工人員嚴禁嬉戲打鬧、做與檢修無關的工作。

十七、施工人員工作結束后，拆除各接線；由維修工恢復供電，并試運轉，確認無問題后，清理現場，搞好文明生產工作。

十八、本措施在檢修前要嚴格貫徹執行，并簽字留名。

二十、事故預想與防范措施

1、事故預想：在檢修期間，兩回路出現停電跳閘事故。

2、防范措施：

如果兩回路出現停電跳閘事故時，應立即停止檢修，迅速排除故障，恢復供電。若時間較長，則立即啟動重大事故預案。

影響范圍：

一回路：

二回路：

附：供電系統圖

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液壓系統檢修安全技術措施

一、作業名稱：×××液壓系統檢修

二、施工時間： 年 月 日( - )

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內容：

1.清洗各閥組、液壓管路。

2.清洗冷卻器。

3.檢修潤滑系統。

六、工作標準及要求：

1.液壓管路及各閥組不漏油；液壓站壓力穩定，其壓力表振幅不大于±0.2Mpa，殘壓小于0.5Mpa。

2.液壓站油箱內無污垢，油質用××#液壓油。油面不應低于油面線下限。

3.清洗油箱、冷卻器的工作中，要防止雜物混入油液，防止液壓系統發生故障。

4.潤滑油質合格，油量適當。

5.檢修完畢要試運轉，無隱患再收工。

七、施工方法與步驟

1.施工前的準備

⑴備齊清洗用的柴油××升及需添加的新××#液壓油提前運到施工地點。

⑵備齊拆卸所用的板子、套管、配套內六方及需更換的新紙式濾油器等工具材料。

2.方法與步驟：

⑴清洗各閥組、液壓管路。

①施工前，將控制開關斷電，掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌。

②將液壓站油箱與液壓管路的總閘門關閉。

③將液壓管路逐個拆卸后，用柴油清洗管路內壁，然后再將殘油放凈；清洗完后，按原樣安裝好。

④清洗工作結束后，用濾油機將足量的新××#液壓油注入液壓站油箱，使其能達到運轉要求。

⑵清洗冷卻器。

將冷卻器管路逐個拆卸后，用柴油清洗管路內壁，然后再將殘油放凈；清洗完后，按原樣安裝好。

⑶潤滑系統檢修

①先將潤滑系統內的油污、殘油除去，再用柴油逐個進行清洗。

②更換足量新的潤滑油脂。

③試運轉無問題后，方可收工。

八、安全技術措施：

1.施工負責人在施工前向每位施工人員貫徹安全技術措施，使每個施工人員熟悉施工方法與步驟以及安全注意事項并簽字存檔。

2.施工前由施工負責人向調度請示，同意后方可施工。

3.施工前必須把控制高壓開關斷電并將本體拉出；嚴格執行停電、瓦斯濃度在﹪(地面可不檢查瓦斯)以下4.操作高壓開關時，應一人操作，一人監護，操作者應帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

5.施工期間，參加人員做好自主保安，施工負責人做好安全防護和質量監督工作。

6.參加人員在搬運期間，要相互配合，相互照應，協調一致，不可嬉戲、打鬧、造成意外人員傷害。

7.清洗管路時，易造成地面被油污染，應用鋸末灑在地面上做好防滑措施，防止發生意外造成人員和設備受損。

8.清洗完畢后，施工負責人負責查看清洗情況是否達到標準，確認無誤后，試運轉。

9.工作結束后，認真填寫檢修記錄，清場要徹底，保證機房內的文明衛生。

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中央泵房安裝水泵、電機安全技術措施

一、作業名稱：中央泵房安裝水泵、電機

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作標準及要求

1.兩軸中心線的徑向位移≤0.12mm，傾斜度<1.0‰。

2.端面間隙為串量加2～3mm。

3.所用手拉葫蘆承重不得小于5噸，鋼絲繩扣繩徑大于：φ15.5。

水泵安裝時，機座縱向、橫向的水平度均不得大于0.5‰。

接線工藝。

施工前準備工作

1.校對地基螺栓尺寸。

2.備齊工具、材料等。

六、施工步驟及方法

1.提前將電機、水泵運至泵房內。

3.將原電機拆下，新電機進行安裝，并將原電機回收入庫。

七、安全技術措施

1.施工前要向施工人員貫徹安全措施，凡是參加此項工作的(維修工、水泵司機)人員，必須聽從負責人統一指揮。

2.施工過程中，所有人員采取安全防護措施，搞好自主保安，并相互照應他人安全。

3.新電機、水泵在入井前必須進行完好情況檢查，并在運輸過程中設專人看管，確保不被損壞。

4.裝車時電機、水泵的重心應位于盤車中央，下面應墊以木板，捆綁牢固，保證不超高，不超寬，不超重，確保運。

5.平巷人工推車時，必須與運輸區人員聯系，嚴禁在礦車兩側推車，推車時必須時刻注意前方，有無行人及障礙物，嚴禁利用下坡道放車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

6.起吊物體前，必須檢查起吊工具完好合格，起吊點要安全可靠，且吊件下方不得站人或行走，吊件應放置平穩，嚴防傷及人員，損壞設備。

7.起吊物體必須捆綁牢固，起吊中心要與物體重心一致，使起吊物保持平衡穩定。

8.正式起吊前要先進行試吊，吊離地面50—100mm后檢查有無異常，確認無問題后，再正式起吊。

9.起吊過程中，不準站在超吊物附近，嚴禁用人體平衡物體，不準用手校正漲緊的繩索。

10.超吊過程中，如發現捆綁松動，器具異響應立即停止起吊，采取措施，進行處理。

11.拉鏈時，應緩慢平穩，不得硬拉硬拽，拉鏈方向應與鏈輪一致，防止卡鏈或掉鏈。

12.新電機、水泵在底座上坐落未停穩，禁止用手指探摸孔位和結合面，需要調整可用備木墊住，用小撬棍或其他工具進行，調整電機與水泵間隙時嚴禁人手在對輪端面間停留。

13.制作電纜頭嚴格按其操作工藝進行。

14.電氣設備接線柱連接時，壓線板螺絲要擰緊不可松動，接地線的引出及連接要符合要求。

15.拆裝電機電纜頭時，必須切斷設備的電源，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。

16.使用扳手拆裝螺栓時，要將扳手卡緊后再用力，且不可用力過猛，以防碰傷。

17.施工負責人必須負責現場的安全和關鍵尺寸的校核，既要安全，又要符合安裝標準，保證質量。

18.新電機、水泵安裝好，要按要求先空轉試運無異常，再重載試運。

19.安裝完畢后要檢查各部位包括小件是否齊全，無遺留后方可收工。

操作長柄工具是，應采取安全防護措施。

參加施工的人員，在運輸水泵、電機時要相互配合，相互照應，杜絕磕手碰腳事故。

電機開關接線時，必須由通風區派專職瓦斯檢查員，檢查施工地點周圍15米內的瓦斯積聚情況，在瓦斯濃度不超過0.5%時，方可進行。

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回收大型設備安全技術措施

為確?；厥沾笮驮O備過程中的運輸安全，特制定如下安全技術措施：

一、所有參加施工人員必須認真聽取措施貫徹，并簽字備案，凡喝酒或精神不振者嚴禁參加施工。

二、回收前，施工負責人要與調度室聯系，經調度允許后，方可開始施工。

三、回收前，施工負責人必須安排一名有經驗的老工人對運輸路線進行檢查，測量運輸路線最低處的高度和最窄處的寬度，并且高度和寬度必須大于所要回收設備的高度和寬度；檢查斜坡軌道“一坡三擋”裝置，確?！耙黄氯龘酢毖b置靈活可靠。

四、回收前，施工人員用φ28mm繩套從礦車輪軸穿過，并與鉤頭連接在一起，用3副φ28mmU型卡子固定牢固(打卡子時，必須是一正一反)然后戴好保險繩，回收時一次只準回收一臺設備。

負責人應先對信號系統檢查一遍，確保信號可靠。沿途可設專職人員觀察，發現問題及時停車，發信號觀察人員要躲在躲避洞或其它安全地方。

五、施工前，必須準備經試驗合格的對講機一套，施工負責人拿一個在絞車司機旁，另一個由跟隨下放設備的人員拿著，在下放過程中，若有異常情況，則可用對講機要求立即停車，待處理完畢后，再進行運輸。

六、設備在下放(上提)過程中，必須有一名施工人員跟隨，且人員必須站在設備的后方(前方)，速度不得超過0.2m/s。

七、設備在下放(上提)過程中，絞車司機注意力必須集中，且是一人操作，一人監護。

八、施工負責人在絞車房內必須時刻關注深度指示器的運行情況，并與跟隨下放(上提)設備人員時刻保持聯系。

九、軌道底信號工要精力集中，當設備下放(上提)到停車位置時，必須按照施工負責人的要求打點，打點要迅速、準確。

十、絞車司機必須聽清信號后方可開車，但開車速度不得超過0.2m/s。

十一、施工負責人在施工進行中，要注意施工人員的安全，嚴格按施工措施進行施工，防止意外發生。

十二、施工結束后，施工負責人向隊值班和調度室匯報。

井口、井底信號工要切實負起責任，嚴防其它人員進入井筒。嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度。

過彎道及道叉處要防止掉道和翻車，變坡點要現場采取措施，防止翹起掉道。

若遇掉道情況，需與信號工聯系好，才能處理，處理人員只能站在車上方處理作業，并且保證在鋼絲繩受力張緊情況下進行，以防止鋼絲繩突然傷人 。

起重按有關規程執行，井筒中起吊要對懸掛點加強支護

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井下電火焊安全(技術)措施

一、作業名稱：井下電火焊

二、施工時間：××年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等

五、工作內容：×××

六、工作標準及要求：

1.焊接過程中，嚴禁有虛焊或焊接不牢現象。

2.焊接完畢后，焊接部位不得有松動或固定不牢。

3.接合面與接合面之間必須連接對照，并保證焊接牢固、可靠。

七、施工方法與步驟

1.施工前的準備

⑴施工負責人應將工具、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等材料準備齊全，并提前運至施工現場。

⑵施工負責人安排施工人員接好電焊機電源，并認真檢查接線工藝是否符合要求，如有問題，嚴禁開工。

⑶接好氧氣瓶與乙炔瓶之間的管帶及壓力表，確保管帶和壓力表等處無漏氣現象。并檢查閥門是否開啟靈活。

⑷施工負責人應與調度及隊值班聯系，經允許后方可施工。

2.方法及步驟：

⑴施工前，把周圍雜物清理干凈，現場嚴禁有可燃物。

⑵施工人員施工時，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環境20m內瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度在0.5%以下時，方可施工。

⑶施工人員開始施工。

⑷施工結束后，經對焊接部位檢查無問題后，試運行設備。

⑸試運轉正常后，向隊和調度匯報。

八、安全技術措施

1.凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序，了解施工步驟，對每項施工工序做到心中有數。

2.施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者，嚴禁參加施工。

3.施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責任，要認真組織好本班工作人員施工。

4.所有參加施工人員必須聽從負責人的安排，對各步驟中注意事項要嚴格執行。

5.電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等材料要有保證運輸安全的具體辦法。

6.施工前，負責人要檢查所在工作地點的安全情況，確認安全無誤后方準施工。

7.施工中如有異常情況應立即匯報，處理后方準恢復施工。

8.電焊施工人員必須攜帶便攜式瓦斯監測儀。

9.電焊機外殼的接地必須良好。

10.電焊、氣焊等工作地點前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。無供水管路時，應準備不少于0.1m3　　沙箱的沙子，水兩桶不少于30kg，上述工作地點應至少有2個滅火器。

11.電焊機與各類氣瓶分開距離不少于10m，氧氣瓶距乙炔瓶分開距離不少于5m；各類氣瓶要距明火10m以上。

12.井下進行電焊、氣焊等作業時，必須停止受風流影響地區所有突出煤層的采掘、打鉆等作業。

13.電焊、氣焊等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異常情況，立即處理。

第三部分 通風類措施

石門揭煤安全技術措施

揭煤地點概況

1.揭煤地點的地理位置，巷道名稱、支護形式及該巷道與周圍巷道、煤層的平面、立體關系。

2.工作面地質構造情況

3.煤層賦存情況

4.煤層頂底板情況

5.揭煤地點瓦斯壓力及瓦斯含量測定情況

二、石門揭煤設計及揭煤程序

1.揭煤前煤層探測鉆孔設計

2.區域防突措施孔設計

3.揭煤前區域效果檢驗設計

4.揭煤期間效檢孔設計

三、揭煤措施

(一)石門揭煤區域防突措施

1.揭煤地點瓦斯壓力及瓦斯含量測定情況

2.揭煤前采取的瓦斯預抽(或排放孔)措施

3.區域效果檢驗方法及指標臨界值的確定

4.區域驗證的方法及指標臨界值的確定

(二)局部揭煤防突措施

1.石門揭煤前預測(效檢)方法的選擇、預測(效檢)孔布置、操作要求及臨界值的規定。預測(效檢)時，現場嚴格執行 “五同時”制度。

2.工作面防突措施

3.工作面措施效果檢驗

4.安全防護措施：建立安全可靠的獨立通風系統，并加強控制通風風流設施的措施，有正反向風門，壓風自救的安裝要求，避難硐室的位置及要求，隔離式自救器要求，金屬擋欄制作標準和管理要求，防突反向風門地點、位置及要求。

5.掘進時必須保留不得小于2m的預測(效檢)超前距

五、遠距離放炮安全措施

1.揭煤時，遠距離放炮、站崗、停電、撤人地點

2.揭煤放炮站崗、停電、撤人要求

3.通訊聯絡地點的要求

六、其它安全措施

1.通風系統管理

2.瓦斯管理

3.監測監控管理，監測裝置管理，傳感器安設位置、標準、數量、報警濃度、斷、復電濃度規定、斷電范圍。

4.機電設備管理，揭煤巷道回風路線上機電設備必須停電嚴禁失爆

5.安全培訓

七、組織措施

1.成立揭煤(井上、下)領導小組

2.人員分工及主要職責

八、避災路線

附圖： 1.揭煤地點所處位置的平面及剖面圖

2.揭煤前瓦斯抽放鉆孔設計圖

3.控制煤層層位鉆孔設計圖

4.測定瓦斯壓力、瓦斯含量鉆孔設計圖

5.5m時措施孔及效果檢驗孔設計圖

6.2m時措施孔及效果檢驗孔設計圖

7.爆破圖表

8.揭露煤層后(半煤巖時)措施孔及效檢孔設計圖

9.揭煤地點通風系統、站崗地點及避災路線圖

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礦井采掘工作面防治瓦斯安全技術措施

一、礦井概況：(礦井瓦斯等級、煤炭自燃傾向性及自然發火期、煤塵爆炸指數等情況)

二、采煤工作面防瓦斯安全技術措施

工作面措施

1.工作面概況：包括工作面走向、傾斜長度、儲量、回采方式、工藝、月推進度、工作面預計回采時間等。

2.安全技術措施

⑴工作面通風系統管理要求，對關鍵通風設施的管理要求。

⑵重申工作面瓦斯濃度超限的相關規定

⑶瓦斯檢查員的設置及檢查次數及重要檢查部位的要求。

⑷工作面上、下安全口風障吊掛規定及管理要求。

⑸瓦斯傳感器安設數量及地點的規定，瓦斯超限報警斷電濃度的規定；傳感器日常管理、標效、維護等規定；檢測系統出現故障時處理要求。

⑹機電設備的防爆檢查管理要求。

⑺爆破管理：爆破相關規定，包括對站崗、撤人距離、拉炮地點、炮后等待時間、處理瞎炮、殘炮規定等。

⑻壓風自救安設要求。

⑼工作面煤層注水要求。

⑽工作面防塵管路、噴霧、凈化水幕設置管理要求。

⑾工作面隔爆設施設置地點、數量及管理等要求。

⑿對工作面風量測定、合理配風方面的要求。

⒀工作面發生瓦斯、煤塵事故時避災路線，并附避災路線圖。

三、掘進工作面防瓦斯措施

1.掘進工作面概況：包括掘進巷道位置、設計長度、支護方式、用途等。

2.安全技術措施

⑴掘進工作面局扇選型、安裝、管理要求。

⑵掘進工作面通風系統管理要求，對關鍵通風設施的管理要求。

⑶重申工作面瓦斯濃度超限的相關規定

⑷瓦斯檢查員的設置及檢查次數及重要檢查部位的要求。

⑸瓦斯傳感器安設數量及地點的規定，瓦斯超限報警斷電濃度的規定；傳感器日常管理、標效、維護等規定；檢測系統出現故障時處理要求。

⑹機電設備的防爆檢查管理要求。

⑺爆破管理：爆破相關規定，包括對站崗、撤人距離、拉炮地點、炮后等待時間、處理瞎炮、殘炮規定等。

⑻壓風自救安設要求：包括安設地點、安設組數及每組個數、風量要求及管理方面的措施

⑼防突門管理要求。

⑽掘進工作面防塵管路、噴霧、凈化水幕設置管理要求。

⑾掘進工作面隔爆設施設置地點、數量及管理等要求。

⑿工作面發生瓦斯、煤塵事故時避災路線，并附避災路線圖。

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回采工作面防滅火安全技術措施

一、工作面概況：包括工作面走向、傾斜長度、儲量、回采方式、工藝、月推進度、工作面預計回采時間、煤層自燃傾向性等。

二、安全技術措施

1.工作面注漿方式、系統：注漿方法、注漿管路系統、注漿管路管徑、注漿水土比、注漿時間規定及區隊巡查和業務科室抽查、監督要求。

2.防滅火預測預報要求。主要包括CO檢查點的設置、檢查時間和規定地點取樣化驗要求(放頂煤面每月不少于3次，頂層面每月不少于2次)。

3.防止向采空區漏風措施。

⑴上、下隅角防止向采空區漏風措施。

⑵與工作面采空區相連通的巷道防止向采空區漏風措施，包括工作面推過橫川及工作面結束后密閉時間、質量、構筑位置等要求。

4.保證工作面風量合理穩定的措施。如工作面風量是否符合規定的上下限風量要求、通風設施穩定保證措施、上下順槽斷面要求等。

5.工作面開切眼后50m和停采線前20m范圍內防滅火措施。

6.工作面推過橫川以及工作面結束后密閉在時間、質量、構筑位置上相關規定。

7.工作面回收率的要求及保證措施。

8.工作面防止外因火災的措施

⑴機電設備管理要求。

⑵皮帶機頭及打鉆地點滅火器、沙箱設置要求。

⑶工作面易燃易爆物品管理要求。

9.工作面上下順槽水管壓力和水量規定，供水管路三通留設和供水管路距上下安全口的距離要求等。

10.結合工作面條件的其它針對性措施。

11.工作面出現CO超限或自燃發火事故時的應急預案(包括如何撤人、停電、工作面避災路線)。

附圖：

1、工作面生產期間巷道布置圖(包括注漿管路、消防管路及主要閥門位置)；

2、工作面結束后密閉位置圖；

3、附避災路線圖。

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串聯通風安全技術措施

一、概述

串聯通風的原因，串聯通風地點、影響地區、串聯通風巷道的性質(煤巖別)、巷道長度、串聯通風的起止時間。

二、安全措施

1.監測管理、傳感器安設位置、數量、標準、報警濃度、斷電范圍、監測裝置的日常管理。

2.瓦斯檢查制度，包括雙盯崗、檢查范圍、檢查內容，次數、牌板填寫、匯報地點。

3.機電設備管理，包括內容：失爆檢查時間、責任人、檢查范圍。

4.掘進巷道安全系列化管理(雙風機、雙電源、自動倒臺、三專兩閉鎖)。

5.防塵隔爆管理，包括防塵水幕安設數量、位置、隔爆設施的位置、數量及管理單位要明確。

6.放炮管理，包括內容：串與被串工作面放炮次序、裝藥量、拉炮數量限制，放炮間隔時間(如何通知、聯系)。

7.避災路線(包括被串地區)

8.串聯通風的審批權限

附圖：

1、串聯通風系統圖

2、串聯通風巷道設計圖(包括剖面圖)

3、串聯通風傳傳感器報警斷電控制系統圖

4、避災路線圖。

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啟封永久密閉安全技術措施

一、概述：啟封原因及相關要求

二、所啟密閉情況說明

1.密閉啟封類別

2.密閉墻厚

3.構筑日期

4.密閉墻內盲巷情況：(如果盲巷長度大于200米、瓦斯濃度大于5%，需要增加救護隊參與啟封的內容。)

三、啟封前的準備工作

1.風機管理及運轉情況，看管單位

2.排放瓦斯所需物品及相關工作

四、啟封密閉單位及有害氣體檢查負責人

1.施工單位

2.有害氣體檢查負責人

五、工具

1.啟封工具

2.檢查工具

六、啟封順序、啟封口位置、大小及最后破口方式

1.啟封順序

2.啟封口位置

3.啟封口大小

4.最后破口方式

七、排放瓦斯及相關安全技術措施

1.排放瓦斯安全技術措施(附圖)

2.啟封后安全技術措施

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礦井調整通風系統設計及安全技術措施

一、調整前通風系統狀況及情況說明，并繪制調整前通風系統示意圖，標明貫通兩端附近的風流方向、風量、瓦斯涌出情況和通風設施。

二、調整方案及設計。

三、調風步驟及執行說明。

四、調整后系統狀況及預計風量情況，并繪制調風后通風系統示意圖、標明風流方向、預計風量和瓦斯量、通風設施布置情況。

五、調整風量時的安全技術措施。

1.確保通風系統穩定措施。

2.確保不出現微風和瓦斯積聚超限。

3.干部現場跟班情況。

4.明確調風負責人，調風時間。

5.調風時停電、撤人等措施。

6.調整通知系統后，相關地區的防滅火檢查。

7.調風用的臨時設施及時改建為永久設施。

附圖

1.調整前通風系統示意圖

2.調整后通風系統示意圖

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建筑通風設施安全技術措施

一、概述：建筑地點、原因及相關要求

二、建筑設施技術要求

1.建筑密閉注漿孔、觀察孔預留要求及密閉厚度、間距等情況；建筑風門墻厚度、間距、預留風窗、管線孔等要求。

2.墻體結構要求及各物料的配比。

3.按質量標準化要求挑頂、掏槽的要求

4.永久密閉導電物體的管理。

5.井下永久風門、永久密閉設計由各礦根據本礦巷道的實際情況自行設計，措施后面附設計圖、剖面圖。

6.通風設施施工完畢后，由礦通防科、安監科共同組織驗收的要求。

三、施工安全技術措施：

1.施工安全注意事項。(施工地點建筑時有害氣體檢查要求，物料搬運要求、搭腳手架要求、敲幫問頂等要求)

2.施工后文明衛生。

3.施工期間安排干部現場跟班。

附圖：永久設施平剖面圖

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穿層鉆孔施工安全技術措施

一、施工地點巷道情況。

二、打鉆設計要求。

三、鉆孔施工要求

1.打鉆所需風源、水源、電源、“兩閉鎖”功能、支護安全及打鉆環境保障措施。

2.鉆機裝卸、檢修、移動、運輸要求及標準。

3.鉆機穩固要求。

4.操作鉆機要求。

5.鉆孔原始施工記錄內容要求，包括鉆孔各項參數及打鉆過程中出現的頂鉆、夾鉆、噴孔等情況，鉆孔排粉封堵標準、打鉆記錄管理(三簽字)。

6.封孔連孔措施：封孔深度要求、封孔方法、封孔期間操作注意事項、連孔要求、管路密封性保障措施等。

四、安全措施

1.機電設備管理：包括內容：檢查、失爆、停送電管理。

2.瓦斯管理：包括風量、便攜式報警儀的安設位置、標準。

3.防塵管理：包括噴霧安設、浮煤處理。

4.防滅火措施：

⑴鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器及消防水管，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內，消防水管跟到窩頭；

⑵在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走；

⑶施工鉆孔時，工作地點必須懸掛CO便攜儀，并明確CO便攜儀懸掛位置。

⑷施工鉆孔地點利用壓風排渣的，必須設置有三通，一頭接風管，一頭接水管，當出現鉆孔著火現象時，必須及時將壓風管路的閥門倒向水管。

⑸鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異?，F象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。

⑹鉆孔施工地點還必須增設壓風自救。

⑺必須立即針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現場。

5.災害預警措施：各類常見事故預兆、匯報程序、簡單問題現場處理措施等。

6.組織措施：措施的貫徹學習、跟班注意事項、文明生產。

7.其它針對補充措施。

8.避災路線。

附圖：避災路線圖。

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掘進耳巷期間防突補充措施

一、掘進巷道概況，包括井下位置、設計長度、支護方式；

二、耳巷布置情況：包括耳巷距窩頭的距離(中線，不小于5m)、坡度、兩幫耳巷的間距、支護方式、支護規格(滿足抽放鉆機打鉆需要)、耳巷通風方式等；

三、掘進耳巷前該區域抽放設計及抽放情況；

四、掘進耳巷期間預測預報方法、局部防突措施、效果檢驗；

五、掘進耳巷防冒頂，需采取頂板加固的措施。

六、安全防護措施

1.爆破管理：包括一炮三檢、三人聯鎖及放炮站崗接送制、遠距離爆破(不小于300m)。

2.防突設施：反向風門設置、隔離式自救器、壓風自救裝置的安設位置、數量、標準。

3.監測管理：傳感器安設位置、標準、數量、報警濃度、斷、復電濃度規定、斷電范圍

4.隔爆防塵防火：隔爆、降塵設施(安設位置、數量)、打鉆防滅火要求。

5.避災路線。

附圖：

1、局部防突措施孔(超前鉆孔)布置圖

2、預測效檢孔布置圖

3、避災路線圖

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本煤層鉆孔施工安全技術措施

一、施工地點巷道情況

二、打鉆設計要求

三、鉆孔施工要求

1.打鉆地點環境要求、巷道支護標準、后路、物料碼放、巷道完好情況；

2.鉆機穩固要求：按鉆孔設計的方位、仰(俯)角要求穩鉆；穩鉆地點應清凈矸；鉆機保證平、穩、牢；突出地區窩頭打鉆的打護身板要求；

3.鉆機移動、運輸要求及標準；

4.鉆孔原始施工記錄內容要求，包括鉆孔各項參數及打鉆過程中出現的頂鉆、夾鉆、噴孔等情況，鉆孔排粉封堵標準、打鉆記錄管理(三簽字)。

四、安全措施

1.防瓦斯措施：包括便攜式瓦斯報警儀的安設位置、標準。

2.防滅火措施：

⑴鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器及消防水管，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內，消防水管跟到窩頭；

⑵在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走；

⑶施工鉆孔時，工作地點必須懸掛CO便攜儀；

⑷施工鉆孔地點利用壓風排渣的，必須設置有三通，一頭接風管，一頭接水管，當出現鉆孔著火現象時，必須及時將壓風管路的閥門倒向水管。

⑸鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異?，F象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。如果打鉆過程中有明顯突出預兆，必須撤人到安全地點、穩定后方可恢復。

⑹鉆孔施工地點還必須增設壓風自救。

⑺必須立即針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現場。

3.機電設備管理，包括內容：失爆、停送電管理、風電瓦斯電閉鎖。

4.防塵管理：包括噴霧安設、浮煤積塵處理標準。

5.安全防護：上崗人員培訓要求、操作標準、打鉆防護知識、突出地區的突出預兆及應急情況處理方法。

6.避災路線。

附圖：避災路線圖。

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超前鉆探鉆孔施工安全技術措施

一、施工地點巷道情況

二、打鉆設計要求：探測施工前，必須由地測部門組織編制探測施工設計，鉆探設計必須有單孔設計，設計經技術會審、總工批準后方可實施；掘進前方至少有20m超前鉆孔距離。

三、鉆孔施工要求

1.鉆機檢修、移動、運輸要求及標準(定時間、定負責人)。

2.打鉆地點環境要求：巷道高度、后路、物料碼放、巷道完好情況。

3.鉆機穩固要求標準，按鉆孔設計的方位、傾角要求穩鉆；鉆機保證平、穩、牢；

四、安全措施

1.機電設備管理：包括內容：檢查、失爆、停送電管理。

2.瓦斯管理：包括風量、瓦斯傳感器、便攜式報警儀的安設位置、標準。

3.防塵管理：包括噴霧安設、浮煤處理。

4.防滅火措施：

⑴鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器及消防水管，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內，消防水管跟到窩頭；

⑵在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走；

⑶施工鉆孔時，工作地點必須懸掛CO便攜儀；

⑷施工鉆孔地點利用壓風排渣的，必須設置有三通，一頭接風管，一頭接水管，當出現鉆孔著火現象時，必須及時將壓風管路的閥門倒向水管。

⑸鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異?，F象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。

⑹鉆孔施工地點還必須增設壓風自救，。

⑺必須立即針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現場。

5.災害預警措施：各類常見事故預兆、匯報程序、簡單問題現場處理措施等。

6.組織措施：措施的貫徹學習、跟班注意事項、文明生產。

7.鉆孔施工前，必須由通防科、地測科和通風區根據業務范圍審核確定防突出、防突水、防誤揭煤、防誤透老空、老巷專項措施，并經技術會審，總工審批后認真落實；

8.鉆孔施工過程中，施工單位必須嚴格按照設計施工，遇特殊情況需變更設計時，必須及時補充修改，經會審、審批后執行。

9.在施工過程中如有突水、突出等危險征兆時，必須立即停止施工，并采取有效的措施，確保安全施工。

10.施工過程中必須做好原始資料的收集工作，對探孔原始資料的分析整理工作由地測等技術部門進行，并向采掘單位下發安全采掘通知書。

11.地測等技術部門必須對鉆探等資料進行認真的分析和總結，以更好地指導生產和安全。

12.避災路線。

附圖：

1、超前鉆孔施工設計圖；

2、避災路線圖。

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頂板鉆場高位裂隙鉆孔施工安全技術措施

一、施工地點巷道情況。

二、打鉆設計要求。

三、鉆孔施工要求

1.打鉆所需風源、水源、電源、“兩閉鎖”功能、支護安全及打鉆環境保障措施。

2.鉆機裝卸、檢修、移動、運輸要求及標準。

3.鉆機穩固要求。

4.操作鉆機要求。

5.鉆孔原始施工記錄內容要求，包括鉆孔各項參數及打鉆過程中出現的頂鉆、夾鉆、噴孔等情況，鉆孔排粉封堵標準、打鉆記錄管理(三簽字)。

6.封孔連孔措施：封孔深度要求、封孔方法、封孔期間操作注意事項、連孔要求、管路密封性保障措施等。

四、安全措施

1.機電設備管理：包括內容：檢查、失爆、停送電管理。

2.瓦斯管理：包括風量、便攜式報警儀的安設位置、標準。

3.防塵管理：包括噴霧安設、浮煤處理。

4.防滅火措施：

⑴鉆孔施工地點附近必須配備至少2臺干粉滅火器及消防水管，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內，消防水管跟到窩頭；

⑵在施工鉆孔前，必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤，并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈；施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走；

⑶施工鉆孔時，工作地點必須懸掛CO便攜儀；

⑷施工鉆孔地點利用壓風排渣的，必須設置有三通，一頭接風管，一頭接水管，當出現鉆孔著火現象時，必須及時將壓風管路的閥門倒向水管。

⑸鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異?，F象時，應采取低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。

⑹鉆孔施工地點還必須增設壓風自救。

⑺必須立即針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作，對職工進行教育培訓，預防鉆孔著火，一旦出現能及時將火源撲滅，同時進行自救和互救，及時撤離事故現場。

5.災害預警措施：各類常見事故預兆、匯報程序、簡單問題現場處理措施等。

6.組織措施：措施的貫徹學習、跟班注意事項、文明生產。

7.其它針對補充措施。

8.避災路線。

附圖：1、抽放鉆孔設計圖及參數表

2、避災路線示意圖

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礦井發生停風事故時的應急救援演習預案

一、礦井通風基本情況

二、演習目的

三、演習類型

四、演習時間和地點

五、組織措施

1.成立演習指揮領導小組

2.分工及主要職責

六、停風演習前的準備工作

1.通風區對礦井通風系統及通風設施的檢查情況。

2.機運科對礦井變電所及采掘地點機電設備的檢查情況。

3.召開停風演習工作會：

⑴通風設施檢查安設情況的匯報；

⑵通信聯絡完好情況的匯報；

⑶其他存在的問題和有關事項。

七、演習方案

1.應急措施

2.撤人路線

3.停電地點

4.其它受影響地區撤人、停電地點及撤人路線

5.停風事故演習匯報的主要內容有：

⑴發生事故的單位、時間、地點、位置 及工作面停風情況。

⑵事故類型

⑶人員遇險情況

⑷影響范圍

⑸事故原因初步判斷

⑹已采取的應急搶險措施和進展情況

⑺事故報告人和電話聯系方式

八、采取的措施

九、演習結束后，寫出停風演習總結報告。

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主扇單回路供電保證系統穩定安全技術措施

一、單回路供電原因及時間要求

二、保證系統穩定安全措施

1.單回路供電風井地面要求。

保證運轉主扇安全運行的措施、由機電一隊負責加強對運行主扇的監護工作，明確事項及職責；

2.單回路供電期間井下保證安全的措施

⑴瓦檢員對所轄范圍內局扇運轉、吸風狀況及巷道風量檢查要求。

⑵如因單回路供電出現故障導致主扇停風時。要立即向礦調度匯報, 采取停電、撤人等事宜，并啟動停風預案：

⑶停電范圍、停電先后順序；

⑷通知撤人的先后順序(先煤巷后巖巷，現掘進后回采)、撤人范圍、撤離的安全距離(地點)；

⑸停風后，各地區的安檢員、瓦檢員及跟班干部就地組織撤離人員，必須將本地區所有人員撤出，并設崗警戒。

⑹按《停風預案》要求通知礦有關領導立即趕赴礦調度，指揮協調有關事宜。

3.停風后恢復主扇運行的要求，若主扇在10分鐘內恢復通風，應做好以下工作：

⑴主扇開啟10分鐘后，經瓦斯檢查員檢查瓦斯符合規定后，匯報礦調度，經礦調度通知，逐級供電。

⑵掘進工作面若需排放瓦斯，必須另行制定專項排放瓦斯措施方可排放瓦斯。

4、其它相關要求

⑴采取保證單回路供電風井及井下受影響地區通訊系統暢通的措施；

⑵在單回路供電期間, 各單位必須落實跟班制度；

⑶井下受影響地區的施工單位及機電隊、各業務科室、相關人員對措施的貫徹學習要求。

5、避災路線

附圖：避災路線圖

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工作面回采過老巷期間防治瓦斯安全技術措施

一、工作面概況

二、工作面與老巷位置關系，老巷相關情況，相距距離、探眼、通風情況、瓦斯情況

三、過老巷的安全措施

1.探掘措施，過老巷探眼要求。包括數量、位置、深度、角度等參數，無用探眼封堵要求?？刂浦醒€的要求。

2.有毒有害氣體的檢查要求和規定。

3.防冒頂、防片幫或誤透老巷的措施。

4.探放水有關措施

5.過老巷期間施工方式及防止爆破事故的措施。(施工方式:風鎬、爆破掘進，爆破期間封泥、最小抵抗線要求等)

6.電氣設備防爆檢查及要求。

7.瓦斯防治措施

8.相過老巷期間人員站崗要求。

9.過老巷后的處理措施

10.發生瓦斯等有毒有害氣體及涌水異常時的應急措施。

四、突發事故的避災路線。

五、措施的貫徹學習。

附圖：避災線路線圖及站崗圖

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工作面過中切眼期間防治瓦斯安全技術措施

一、工作面概況、中切眼在工作面的位置及中切眼的支護方式等

二、過中切眼的安全措施

1.探掘措施包括數量、位置、深度、角度等參數，無用探眼封堵要求?？刂浦醒€的要求。

2.有毒有害氣體的檢查要求和規定。

3.防冒頂、防片幫措施。

4.過中切眼期間施工方式及防止爆破事故的措施。(施工方式:風鎬、爆破掘進，爆破期間封泥、最小抵抗線要求等)

5.電氣設備防爆檢查及要求。

6.瓦斯防治措施

7.相過中切眼期間人員站崗要求。

8.過中切眼后的處理措施

四、突發事故的避災路線。

五、措施的貫徹學習。

附圖：避災線路線圖及站崗圖

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礦井發生瓦斯、煤塵爆炸時的應急救援演習預案

一、應急預案演習目的

二、演習假定發生的事故災害類型

三、應急預案演習時間及事故預想地點的確定

四、組織措施

1.成立演習指揮領導小組

2.分工及主要職責

五、演習方案

1.應急措施

2.撤人路線

3.停電地點

4.其它受影響地區撤人、停電地點及撤人路線

5.匯報內容

⑴發生事故的單位、時間、地點、位置 及工作面情況。

⑵事故類型

⑶人員遇險情況

⑷影響范圍

⑸事故原因初步判斷

⑹已采取的應急搶險措施和進展情況

⑺事故報告人和電話聯系方式

6、匯報程序

⑴假定發生瓦斯、煤塵事故后，井下作業地點人員(預定一人)通知礦調度室后，立即通知作業地點人員按照避災路線撤離。

⑵礦調度員接電話后立即向值班礦長和值班科長報告，值班礦長接到匯報后根據實情迅速啟動應急預案。礦調度通知礦屬各相關單位行政主管迅速到礦調度集合。然后調度室通知井下撤人停電的方法及相關要求(撤人路線、停電范圍、停電負責人等)，以及確認人員全部撤出的措施。

⑶調度室通知公司總醫院派救護車到礦待命，并通知礦醫院人員到礦準備救助受傷人員。

⑷通知公司救護隊到礦準備救援。

六、應急演習安全技術措施

七、演習結束后，寫出停風演習總結報告。

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工作面回采過裂隙鉆場期間防治瓦斯安全技術措施

一、簡述鉆場與工作面位置關系、距離并附圖

二、安全技術措施

1.根據工作面距鉆場距離變化放炮要求。

2.過鉆場期間，工作面頂板支護要求。

3.當工作面距鉆場20米時，瓦斯檢查要求。

4.上尾巴抽放要求。

5.煤墻側瓦斯檢查要求。

6.保持通風系統穩定，根據瓦斯情況調整工作面風量。

7.其它針對補充措施。

8.組織措施：措施的貫徹學習。

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礦井單主扇運轉期間發生停風時保證礦井安全技術措施

一、適用范圍：主扇停運10min以上的事件

二、安全措施

1.停風后撤人、停電及站崗要求

如單機運轉主扇出現故障導致主扇停風時，要立即向礦調度匯報, 采取停電、撤人等事宜，并啟動停風預案：

⑴停電范圍、停電先后順序；

⑵通知撤人的先后順序(先煤巷后巖巷，現掘進后回采)、撤人范圍、撤離的安全距離(地點)；

⑶停風后，各地區的安檢員、瓦檢員及跟班干部就地組織撤離人員，必須將本地區所有人員撤出，并設崗警戒。

⑷按《停風預案》要求通知礦有關領導立即趕赴礦調度，指揮協調有關事宜。

2.停風后調度室啟動停風應急預案的程序及要求。

3.確認人員全部安全撤離；

4.停風后恢復主扇運行的要求；

5.主扇恢復通風后，停風掘進面排放瓦斯要求。

附圖：避災路線圖

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排放瓦斯安全技術措施

一、排放瓦斯原因及影響區域。(本生產礦井內所有瓦斯濃度在3%-5%之間，或瓦斯濃度大于5%且長度小于200m的盲巷由礦制定措施排放；啟封永久密閉時，墻內瓦斯濃度在5%以上或長度大于200m且瓦斯濃度在5%以上的盲巷，排放工作由救護隊負責。)

二、排放安全技術措施內容

1.參加排放人員的入井要求。

2.計算排放瓦斯量、局扇供風量、負壓巷道通風量和排放時間。

3.制訂排放瓦斯的方法，確保排出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不得超過規定。

4.確定排放瓦斯的流經路線和方向，風流控制設施，撤人停電范圍，必須做到圖文并茂。站崗地點必須在風門外的新鮮風流中。

5.排放瓦斯風流流經巷道內的電氣設備的管理辦法。

6.排放過程中，乏風風流流經巷道要求。

7.瓦斯排放完畢的確認和排放巷道面貌的檢查。

8.排放完后負責人向調度室匯報，撤崗規定。

9.根據具體情況采取其它針對性措施。

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采掘工作面防治煤與瓦斯突出專項設計及安全技術措施

一、工作面概況

1.瓦斯地質情況：包括地質構造、瓦斯含量、煤層賦存狀況。

2.開采方案：包括設計說明、巷道長度和鄰近區域巷道布置的基本情況。

3.通風系統：建立安全可靠的獨立通風系統及加強控制通風風流設施的措施，包括通風設施位置。

二、組織管理措施

1.成立防突領導小組。

2.各單位的工作職責。

三、防突措施

1.區域防突措施

⑴區域突出危險性預測

進行區域突出危險性預測：敘述區域危險性預測經過，預測參數值，預測最后的結論。

⑵區域防突措施

防突措施的選取及施工設計：預抽瓦斯防突措施，抽放鉆孔、孔徑、孔深、孔間距、排間距、控制范圍、封孔深度、抽放負壓等要求。

⑶區域措施效果檢驗

每次區域防突措施采取完畢后，進行區域效果檢驗。敘述區域效檢方式，如采用直接測定瓦斯含量(壓力)測孔布置，臨界值大小要求規定。

⑷區域驗證

區域驗證方法、孔徑、孔深、測定位置、控制范圍、超前距、臨界指標的確定。超前鉆探技術參數要求。

2.局部防突措施

⑴工作面預測預報

預測預報方法、孔徑、孔深、測定位置、控制范圍、超前距、臨界指標的確定。還需說明局部預測預報(效果檢驗)q值指標出現5m內超過6L/min或5m外超過9L/min情況時，該采掘工作面必須停止一切工作和停電撤人24小時，然后才能預測，當q值均小于上述值時方可采取防突措施。

⑵工作面防突措施

①掘進工作面

防突措施的選擇和防突措施各種技術參數。

鉆孔設計：數量、深度、傾角、方位、孔徑、控制范圍、超前距(10m超前距)。

管理：五同時、三簽字、鉆孔參數單、防突措施竣工單、驗孔、牌板等管理。

②采面工作面

防突措施的選擇和防突措施各種技術參數。

防突措施孔深度、傾角、方位、孔徑、孔間距、超前距(5m超前距)；松動爆破增加裝藥量、裝藥方式、封泥長度等參數。

管理：五同時、三簽字、鉆孔參數單、防突措施竣工單、牌板等管理。

⑶工作面效果檢驗

效果檢驗方法、孔徑、孔深、測定位置、控制范圍、超前距、臨界指標的確定。

四、安全防護措施

1.施工鉆孔時的安全防護措施：護身板、報警儀、滅火器。

2.爆破管理：包括一炮三檢、四人聯鎖、放炮距離(全負壓風流地點、煤巷300m、采面100m等要求)、回風流停電撤人、站崗警戒、放炮距離等要求。

3.壓風自救：安設地點、位置，壓風自救供風量，個數，安設高度、標準，管理等要求。

4.反向風門、隔離式自救器、防突柵欄：設置、管理等要求。

五、安全技術措施

1.通風管理：風量規定、檢查規定、局部瓦斯管理。

2.機電設備管理：防爆檢查、負責人。

3.監測管理：安設位置、標準、數量、報警濃度、斷、復電濃度規定、斷電范圍、責任人。

4.隔爆、防塵設施：安設位置、數量。

5.一般規定：貫徹學習、培訓、突出預兆、風鎬使用規定、保證后路暢通的措施。

6.采掘時遇老巷、地質構造帶、采取的措施。

7.避災路線。

附圖：1.區域防突措施設計圖(抽放設計)

2.區域驗證及工作面預測預報鉆孔布置圖

3.局部防突措施孔及效果檢驗鉆孔布置圖(超前排放鉆孔、松動爆破鉆孔布置圖)

4.通風系統

5.放炮站崗

6.避災路線圖

第四部分 開拓巖巷類

××巖巷工程開口安全技術措施

一、概述

1.新開口巷道位置、斷面、支護形式；

2.開口處(原)巷道的支護形式、圍巖壓力、面貌、各種管線敷設等情況描述(附巷道平面圖)。

二、安全技術措施

1.巷道加固方法：對巷道開口處頂幫的加固方法、加固長度。

2.設備(管線)保護：開口前要撤除開口位置周圍××m的全部電器設備及各種管線，不能撤除的要說明保護方法、保護長度。

3.中腰線：開口必須有地測部門送的中腰線。

4.開口(進入牛鼻子5m)爆破要求：明確最大循環進度和最大裝藥量。必要時用手稿挖掘的方法，防止震動圍巖或因放炮引起冒頂。

5.放炮站崗規定：凡與開口巷道相通的巷道放炮時都應設專人站崗或設警標、欄桿，站崗位置(附圖)。

6.瓦斯管理制度。

7.其它要求。

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過斷層安全技術措施

一、概述

對掘進巷道的斷面、支護形式，斷層的產狀要素進行準確描述(附平剖面圖)。

二、根據地測科的“安全采掘通知書”中地質及水文地質的內容，結合工作面實際情況，確定相應的支護形式。

三、安全技術措施

1.超前鉆探要求(設計、審批、下達通知書、施工單位執行等)。

2.探眼規定：距斷層破碎帶10m，堅持邊探邊掘的原則，要明確探眼的數量、位置、深度、角度等參數(附三視圖)。

3.要根據工作面巖性情況及時對頂板管理，炮眼布置、炮眼裝藥量、爆破說明書、循環進度進行明確規定(附圖)。

4.防止冒頂方法：如果放炮掘進中有冒頂危險，寫明防止冒頂的具體施工方法。

5.超前支護使用方法。

6.有害氣體檢查、處理：巷道臨近斷層時，要明確檢查和處理有害氣體的方法。

7.防治水：如果斷層地質構造帶含水豐富，應制定專項防治水措施。

8.斷層觀察：施工中要經常觀察圍巖的變化，發現異常及時匯報、處理。

9.其他要求。

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巷掘進相鄰安全技術措施

一、概述

對掘進工作面以及相鄰的巷道基本情況描述(附平面及剖面圖)。

二、安全技術措施

1.中腰線：嚴格按地測科給定的中腰線施工。

2.預報相鄰位置：地測科必須按規定下達與相鄰巷道小于20m的起止點的準確位置。施工單位自接地測科“相鄰通知書”起，區隊設專人掌握施工進度并及時填圖。

3.放炮規定：距相鄰巷道距離小于20m時，凡與相鄰巷道相通的巷道放炮時都應設專人站崗或設警標、欄桿，站崗位置(附圖)，站崗人員得不到通知，不得擅自撤崗。

4.有害氣體檢查規定。

5.相鄰巷道加固：若需要加固時，明確加固位置、加固方法、加固長度。

6.相鄰巷道積水處理：若相鄰巷道內有積水并影響安全時，在距相鄰巷道距離小于20m前時，及時排除。

7.探眼要求：距相鄰巷道距離小于10m時，必須嚴格先探后掘的原則，明確探眼數量、位置、深度、方位(附三視圖)。每次放炮前，放炮員和班長必須檢查探眼深度是否符合規定。

8.其他要求。

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巖巷掘進貫通安全技術措施

一、概述

相透(貫通)巷道的支護形式、支護狀態、各種設備管線、瓦斯、通風、積水等情況描述，并附平面及剖面圖。

二、安全技術措施

1.中腰線：嚴格按地測科給定的中腰線施工，施工單位自接地測通知書起，區隊設專人及時填圖、掌握貫通剩余距離。

2.防治水：若貫通巷道內有積水時，距貫通20m前應予排除。

3.巷道加固：地測科必須提前給出巷道透口位置，距貫通20m前施工單位在透口處認真進行加固(加固方法、加固范圍)。

4.設備(管線)保護：貫通前要撤除透口位置周圍××m的全部電器設備及各種管線，不能撤除的要采取措施加以保護(明確說明)。

5.通風管理(相透巷道為局扇通風):巷道貫通相距20米(綜掘50米)前，必須停止一頭掘進，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。

6.站崗規定(附圖)

7.探眼規定(附三視圖)。

8.探透后爆破要求：明確最大循環進度和最大裝藥量、最小抵抗線。必要時用手稿、風鎬挖掘相透。

9.瓦斯、支護檢查：在貫通相距20m時，掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時及支護可靠的情況下，掘進的工作面方可爆破。

10.三人聯鎖說明。

11.措施落實監督：相透當班施工單位、通風區、檢查科、相關業務科室要在現場跟班落實、監督貫通措施執行情況。

12.相透后在通風系統未調整穩定以前的工作安排。

13.貫通聯系的通訊規定

14.其它規定。

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巖巷掘進透老巷安全技術措施

一、概述

1.工程描述。對掘進巷道、老巷的基本情況進行描述，并對兩條巷道的空間位置進行描述(附平面及剖面圖)。

2.明確老巷位置、長度、斷面、支護形式、老巷中的積水量，有無補充水源；老巷中的有害氣體種類等情況。

3.相透距離，預計相透時間(附圖)。

二、安全技術措施

1.中腰線：嚴格按地測科給定的中腰線施工，施工單位自接地測通知單起，區隊設專人及時填圖、掌握相透剩余距離。

2.防治水：地測部門及時預報水情水害，有積水時要預報水量、水壓。圖紙上標明積水線、探水線、警戒線，并制定防治水方案和措施，施工單位貫徹執行。

3.探眼規定(附三視圖)。

4.突水征兆(老巷有積水時)。

5.通風：通風管理及探眼探透和巷道相透后，有毒有害氣體的檢查處理方法。

6.透老巷防冒頂措施：根據頂幫及煤巖的情況明確最大循環進度、最大裝藥量、最小抵抗線等，必要時風鎬作業。

7.措施的落實和監督。

8.其它要求

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巖巷掘進防止誤揭煤安全技術措施

一、概述

1.掘進工作面的瓦斯地質情況、煤層賦存穩定性、構造情況。

2.巷道與煤層之間的巖柱厚度(附剖面)。

二、中腰線及探眼規定

1.中腰線：地測部門按設計送中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。

2.探眼規定：明確探眼數量、位置、深度、方位(附三視圖)。探眼內嚴禁裝藥放炮。施工單位要嚴格執行邊探邊掘的原則。

3.在掘進過程中任意一個探眼探到煤時，施工單位要立即停止掘進，并通知相關部門。

三、安全技術措施

1.加強瓦斯管理及監測的規定。

2.加強通風及保證回風系統暢通的規定

3.加強電器設備管理的措施。

4.超前鉆探要求(設計、審批、下達通知書、施工單位執行等)。

5.施工單位對異常情況的觀察、匯報要求。

6.放炮、撤人站崗的有關規定。

7.突出預兆。

8.避災路線。

9.其它要求

第五部分 地測、防治水類

奧灰水綜合防治安全技術措施

一、礦井概況

井田范圍內奧灰含水層揭露或出露的厚度，水文觀測孔，范圍，落差較大的斷層及構造，水壓水位等。

二、編制目的與編寫依據

依據的規程或規定，達到的目的。

三、奧灰承壓含水層

1.奧灰承壓含水層的賦存情況。

2.奧灰水對礦井充水條件分析。

3.奧灰水水文地質特征。

四、水害威脅情況分析

1.含水層的分布，構造控制程度，受構造影響情況。

2.周邊小煤礦開采影響。

3.建井以來奧灰出(突)水及影響情況。

五、防排水系統

六、安全技術措施

1.成立奧灰水綜合防治領導小組。

2.嚴格按照《煤礦防治水規定》，堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施，水害預測評價，水文地質情況分析。

3.嚴格按照《煤礦防治水規定》進行礦井水位和涌水量觀測，雨季或水位水量變化時觀測，水質監測。

4.明確或查明導水斷層、導水及充水的陷落柱，防隔水煤(巖)柱留設，各類防隔水煤(巖)柱的規定。

5.巷道開拓至斷層附近時，編制超前探測專項設計進行超前探測的必要性等。

6.利用物探與鉆探相結合的手段，查清水文地質條件。

7.編制《奧灰水帶壓開采安全技術措施》。

8.加強職工防治奧灰水知識的教育與培訓，保證職工具備必要的防治水安全知識，提高防治水工作的意識。

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承壓含水層帶壓開采安全技術措施

一、概況

帶壓開采的層位，厚度，范圍，構造，水壓等。

二、編制目的與編寫依據

依據的規程或規定，達到的目的等。

三、礦井充水水源及承壓含水層

1.承壓含水層的賦存情況。

2.礦井充水要素即充水水源，充水通道，充水強度。

3.礦井水文地質條件與水文地質特征。

四、水害威脅分析

1.含水層的分布，構造控制程度，受構造影響情況。

2.周邊小煤礦開采影響。

3.建井以來歷史上出(突)水情況，影響情況。

五、防排水系統

六、安全技術措施

1.水文地質條件，水力聯系的掌握程度。

2.礦井職工防水及避災知識的掌握。

3.受影響礦井的邊界或地區的防水或密閉的可靠性。

4.礦井綜合排水能力的可靠性。

5.防水煤巖柱的留設及已留設防水煤巖柱的可靠性。

6.出突水后的治理措施。

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底板承壓水防治專項措施

一、概況

巷道承壓含水層的層位，厚度，范圍，構造，水壓等

二、編制目的與編寫依據

依據的規程或規定，達到的目的等

三、礦井充水水源及承壓含水層

1.承壓含水層的賦存情況

2.礦井充水要素即充水水源，充水通道，充水強度

3.礦井水文地質條件與水文地質特征

四、水害威脅分析

1.承壓含水層的分布，構造控制程度，受構造影響情況

2.周邊小煤礦開采影響

3.建井以來該層承壓含水層歷史上出(突)水情況，影響情況

五、安全技術措施

1.水文地質條件，水力聯系的掌握程度

2.礦井職工防水及避災知識的掌握

3.受影響礦井的邊界或地區的防水或密閉的可靠性

4.礦井綜合排水能力的可靠性

5.承壓含水層是否留設防水煤巖柱，可靠性

6.承壓含水層出突水后的治理措施

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地表水防治專項措施

一、概況

礦井及附近地面溝河湖渠分布等情況，井筒(主、副、風井)地面標高，當地歷年降水量及歷史最高洪水位情況。

二、地面水文地質條件

1.地表地貌(礦井范圍內標高等情況)。

2.地面水流系統的匯水，滲漏，疏水情況。

3.地表矸石山，爐灰，施工建筑的土方和石料堆放情況。

4.工業廣場低洼，井田內的裂縫分布，地面在用鉆孔及封閉不良鉆孔等情況。

三、安全技術措施

1.成立地表水防治水領導小組。

2.礦井井筒儲備防洪(雨)水粘土袋.

3.其他雨季“三防”物資儲備，防汛隊伍的應急與召集。

4.雨季期間，氣象與防汛信息的告知與獲得。

5.工業廣場或井筒附近低洼處易積水或存水地段排水的可靠性與必要性。

6.礦井地面煤層露頭或風化帶的防滲，開采淺部煤層留設煤(巖)柱的上限等。

7.與礦井有聯接通道的防滲與密閉的可靠性。

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掘進工作面探放老空水安全技術措施

一、概況

目前施工巷道的具體位置，巷道參數，掘進工作面積水區面積及積水范圍等情況。

二、目的與要求

按照《煤礦防治水規定》要求及有關規程措施編制。

三、水文地質條件

1.掘進工作面老空區積水區范圍，積水標高(邊界)，探水警戒線，積水水質等情況。

2.老空積水的充水水源，充水通道或途徑，充水強度。

3.積水區預計積水量，動水量等情況。

四、探放水鉆孔設計

1.單孔設計技術參數(孔徑、孔深、方位、傾角)。

2.預計單孔水量，最大放水量，孔口控水裝置(測壓、控水、孔口管長度)。

五、鉆探施工與排水

1.施工單位，鉆機型號，鉆探設備運輸及安裝。

2.開工，鉆探記錄，跟班，鉆探過程中異常情況處理與匯報，鉆探結束標準，驗收，封孔等情況。

3.設備維護與運轉，排水情況(管路、泵的型號、排水線路)。

4.瓦斯監測，有毒有害氣體監測，出水監測，鉆場的安全情況。

六、施工組織及安全技術措施

1.由施工單位編制施工組織措施。

2.地測防治水機構編制掘進工作面探放水設計及安全技術措施

3.避水災線路。

4、施工結果，報告提交。

附件：

1.探放水鉆孔設計(方案)平面圖，鉆孔剖面圖(單孔設計)。

2.施工組織措施。

3.安全技術措施。

4.審批，會審，學習貫徹情況。

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重大水災事故應急預案

一、目的與意義

目的，重要意義，編寫的依據。

二、礦井水害

(一)礦井水害類型

根據礦井存在的水害類型(各含水層，老空水，構造水等，直接或間接的)，水文地質條件及水害特征。

(二)礦井水害危險性分析

充水因素與充水條件分析，危害的可能性與條件。

三、水害應急處置原則

防范水害發生，避免人員傷亡，控制水害范圍，減小經濟損失，積極組織救援，盡快恢復生產。

四、組織機構及職責

(一)水害處置應急組織體系

(二)組織機構

1.應急指揮部

指揮長，副指揮長，成員；應急辦公室，設置，成員，聯系。

2.水害應急救援專業組

⑴搶險救災組

⑵綜合技術組

⑶供電排水組

⑷物資供應組

⑸后勤保障組

⑹醫療救護組

⑺治安保衛組

(三)職責劃分

1.應急指揮部職責。

2.應急救援辦公室職責。

3.救援專業小組職責。

(四)注意事項

五、應急救援體系

1.啟動應急預案，匯報等。

2.搶險組織情況。

3.搶險的可靠性與安全性。

4.現場救助與處置情況，裝備配備。

六、應急救援預案保障措施

(一)應急救援預案的培訓，學習，考試。

(二)預案的監督，落實，檢查，執行保證。

七、水害預防與預警

(一)水害預防

1.水情水害監測

2.水害防范措施

⑴堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，做好水害隱患排查和水情水害預報。

⑵對于底板灰巖水，堅持“預防為主，先治后掘(采)”的原則，通過物探手段探查水文地質條件。

⑶對于頂板砂(礫)巖水以排為主。

⑷探放水工程要編制專項探放水設計與安全技術措施。

⑸排水系統正常運轉的可靠性，水倉清挖，設備日常維護。

⑹加強人員定位系統管理，確保在有水害威脅時人員撤離的可靠性與安全性。

(二)水害預警機制

八、水害報告程序

(一)報告內容

發生突水時，要首先搞好現場自救，并按規定匯報，主要內容有：

1.發生突水的單位、時間、地點、位置。

2.突水類型。

3.人員遇險情況。

4.突水的初步原因判斷。

5.已采取的應急搶救措施和進展情況。

6.突水造成的損失情況。

7.突水報告人和電話聯系方式。

(二)匯報程序

當發生出(或透)水時，首先將現場受水威脅的所有人員撤離到安全地點，然后再向礦調度匯報，按要求進行上報，并根據情況決定是否啟動上一級應急預案。

九、安全技術措施

1.發現突水預兆時現場人員應采取的措施。

2.現場發現出水時所采取的措施。

3.現場發生異常情況時，處置與應急措施。

4.現場與地面的通訊聯系。

5.井下避災線路，標示牌等。

附件:1.指揮部成員通訊錄

2.各項應急措施

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礦井綜合防治水措施

一、概述

1.編制的依據、目的與意義。

2.礦井基本水文地質特征(含礦井邊界，水文地質條件與特征，礦井涌水量等描述)。

3.礦井充水因素分析、礦井水文地質類型情況。

4.井下防水、隔水與排水情況。

⑴防水與隔水系統情況。

⑵排水系統(分水平，泵的臺數與型號，管路，倉容，排水能力等)。

二、礦井主要水害分析

1.對礦井采掘生產有影響的含水層的分析。

2.老空老巷、斷層、鉆孔及陷落柱等對采掘影響分析。

3.臨近礦井或小煤礦開采影響分析。

三、主要的防治水措施

1.地表水防治措施

⑴地表水文地質調查(含地表水體、水文觀測站)。

⑵小煤礦及本礦井生產情況。

⑶地表防治水工程。

⑷附圖

①采掘工程平面圖(含小煤礦)。

②水文地質綜合柱狀圖。

③井上下對照圖。

④相關曲線圖。

2.井下防治水措施

⑴防老空水(老巷)措施。

⑵防小煤礦水措施。

⑶防含水層水措施。

⑷防斷層水措施。

⑸防封閉不良鉆孔措施。

⑹附圖

①采掘工程平面圖(含小煤礦)。

②礦井充水性圖(含小煤礦)。

③水文地質綜合柱狀圖。

④水文地質剖面圖。

⑤主要含水層等水位線圖。

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疏放八灰水施工安全技術措施

一、概況

需要進行預疏放巷道的具體位置，巷道參數，相鄰地區的含水與充水情況(簡述)。

二、目的和要求

按照《煤礦防治水規定》、《煤礦安全規程》及有關規程編制。

三、水文地質條件

1.礦井或本地區八灰含水層特征(埋藏、厚度、距煤層的相對位置、含水性、水頭壓力及物理力學參數等)。

2.八灰含水層的出(突)水規律，預疏放標高位置，預計可能的出水量。

四、疏放水鉆孔設計

1.單孔設計參數(孔徑、孔深、方位、傾角)

2.單孔預計水量，最大水量，孔口裝置(測壓、控水、孔口管長度)

五、鉆探施工與排水

1.施工單位，鉆機型號，鉆探設備運輸及安裝。

2.開工，鉆探記錄，跟班，鉆探過程中異常情況處理與匯報，鉆探結束標準，驗收，封孔等情況。

3.排水情況(管路、泵的型號、排水線路)。

六、施工組織及其他

1.施工單位編制施工組織措施。

2.地測防治水機構編制施工設計及施工安全技術措施。

3.避水災線路。

4.施工結果，報告提交。

附件：1.施工設計(方案)平面圖、鉆孔剖面圖(單孔設計)。

2.施工組織措施。

3.安全技術措施。

4.審批，會審，學習貫徹情況。

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小煤礦發生突水專項應急安全技術措施

一、概況

小煤礦的分布情況，位置，開采范圍，巷道分布，積(存)水情況。

二、目的與意義

預防突(出)水的必要性。

三、小煤礦水害情況分析

1.小煤礦生產與排水情況。

2.充水條件分析。

水源，充水通道或充水途徑，充水程度。

3.水害威脅分析。

直接威脅或近期影響，間接威脅或長遠威脅與影響，對受影響礦井的經濟(直接及間接)損失分析。

四、應急安全技術措施

1.加強監測與監管情況。

2.受影響礦井的邊界或地區的防水或密閉的可靠性。

3.礦井排水情況，備用泵，倉容的滿足情況，開泵安排，記錄，綜合能力的可靠性。

4.小煤礦越界開采的危險性，匯報，向上級部門報告情況。

5.可能出水地區的通信聯絡情況。

6.礦井職工的防水，出(突)水特征，避災路線標識。

7.礦井應急措施的執行情況。

8.避水災路線。

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巖(煤)巷地質鉆孔施工安全技術措施

一、概況

目前施工巷道的具體位置，范圍，巷道參數，四鄰情況。

二、目的與要求

根據《煤礦防治水規定》、《煤礦地質規程》及相關規程措施等編制。

三、地質與水文地質條件

1.地質條件

斷層，構造，巖煤的物理與力學參數，巷道(頂、底、幫)的完好程度等。

2.水文地質條件

巷道頂底及四鄰含水層與隔水層情況，充水情況分析，老空老巷所處的位置。

四、地質鉆孔設計

1.單孔設計技術參數(孔徑、孔深、方位、傾角等)。

2.終孔層位或目的層，孔口套管，孔口控制裝置(防噴孔、防出水)，測壓裝置等。

3.取芯，技術要求。

五、鉆探施工與要求

1.施工單位，鉆機型號，鉆探設備運輸及安裝。

2.開工，鉆探記錄，跟班，鉆探過程中異常情況處理與匯報，設計變更等情況。

3.鉆探結束標準，驗收，封孔等情況。

4.設備維護與運轉，排水情況(管路、泵的型號、排水線路)。

5.瓦斯監測，有毒有害氣體監測，出水監測，鉆場的安全情況。

六、施工組織及安全技術措施

1.由施工單位編制施工組織措施。

2.地測防治水機構編制地質鉆孔設計及安全技術措施。

3.避水災線路。

4.施工結果，報告提交。

附件：1.地質鉆孔設計(方案)平面圖，鉆孔平面圖，單孔設計。

2.施工組織措施。

3.安全技術措施。

4.審批，會審，學習貫徹情況。

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巖巷防突水措施

一、概況

巖巷掘進頭的四鄰關系，層位，標高，埋深，巷道參數，具體位置。

二、目的意義

根據《煤礦防治水規定》、《煤礦安全規程》及相關規程措施等編制。

三、地質與水文地質條件

1.地質條件

斷層，構造，巖煤的物理與力學參數，巷道(頂、底、幫)的完好程度等。

2.水文地質條件

巷道頂底及四鄰含水層與隔水層情況，充水情況分析，老空老巷所處的位置。

3.預計涌水量

四、防突水措施

1.領導機構。

2.防排水措施。

3.突水應急措施。

附圖：1.掘進頭區域圖紙。

2.探眼布置圖、單孔設計圖。