馬選廠“前后圍堵”降介耗

馬選廠“前后圍堵”降介耗

本報訊（通訊員 李新會）今年以來，峰峰集團馬頭洗選廠緊緊抓住介質消耗這個“牛鼻子”挖潛增效，從優化工藝和細化管理兩方面對介質消耗形成“前后圍堵”之勢，使生產介耗不斷降低。截止9月24日，該廠介耗累計完成0.71千克/噸原煤，比去年同期噸原煤介耗降低了0.49千克 。

優化工藝沖在前。該廠進行技術改造，不斷優化選煤工藝降低介耗。該廠在西部重介系統3006#旋流器溢流箱體內安裝了一個可以上下零活調整的閘板，職工可根據脫介篩入料量隨時調整閘板，破解了西部四臺精煤脫介篩因分料不均而導致產品帯介的難題。該廠改造脫介篩底流走向，把精煤脫介篩第二段底流由走原煤合格桶改為走煤泥合格桶，不但起到了降低系統中煤泥含量的作用，而且解決了增大脫介篩噴水壓力后造成系統不穩、懸浮液密度下降快的矛盾，進一步降低了介耗。該廠改進開車順序，由原來先開脫介篩設備后開噴水改為先開噴水后開脫介篩，從而可以把停車后職工從弧形篩上清理到脫介篩上積煤中夾雜的介質進行脫除回收，每次可以多回收2噸介質。

細化管理堵在后。該廠規定脫介篩、磁選機崗位司機每小時檢查一次產品和磁選機尾礦帯介情況，發現有帯介情況，立即匯報班組長，在第一時間內采取措施，杜絕各種“跑”介情況的發生。該廠嚴把介質質量關，對入廠介質粉的密度、粒度和磁性物含量等指標進行批批化驗，對不合格產品堅決退回。該廠組織職工利用停車時間及時對定壓箱、弧形篩、脫節篩、磁選機中的雜物進行徹底清理和沖洗，為介質回收設備創造最佳工作條件，并且積極主動把生產中跑、冒、滴、漏的介質回收到系統內，確保介質“顆粒歸倉”。