安全生產應做到以“小”見“大”

甲醇廠合成二車間堅持“安全第一，預防為主”的原則，積極探索和創新生產管理方式，從符合車間實際的多處“小”環節入手，確保安全生產取得實實在在的“大”成效。

“小講堂”實現大作用。車間利用每月最后一周周四的黨課教育對黨員及班組長進行集中授課，領導班子及技術人員充當老師，每月開展一次，每次2個小時，對員工政治思想和業務知識方面進行了教育，根據車間實際對黨課教育形式進行了創新，要求每位黨員針對生產、安全、管理等提出一個疑難問題，在黨課過程中進行討論解決，多層次多方面對黨員進行了引導；班組利用班前班后會形式，結合車間實際，采取“干什么學什么，缺什么補什么”的靈活方式，對安全管理、操作規程、現場流程及經驗、風險辨識、事故預案等內容進行針對性地學習和培訓，培養了員工安全責任意識，提升了操作技能水平和自我防范能力。

 “安全小例會”提高管理質量。車間每周四召開車間領導班子、技術人員、班組長參加的周安全例會。周安全例會上，首先聽取各班班組長對當班期間遇到的問題和需要解決的事項進行匯報，領導班子及技術人員針對問題進行分析和記錄并提出相關整改意見，其次各技術人員匯報近期工作要點，領導班子傳達上級會議精神和對各項工作進行安排。最后，通報現場檢查出來的低標準和安全隱患，要求對口負責人和班組進行整改落實。

“小技改”解決安全生產難題。在車間領導的帶領下，組織員工開展“小改小革”活動，充分發揮員工的聰明才智。針對車間冷凝液、廢水回收利用率低的問題，引導車間員工進行小改小革。以前的615A裝置區0.35MPa、0.5MPa冷凝液、凈化熱再生塔再沸器冷凝液均直接外排至現場，造成了浪費及環境污染，經過改造，通過冷凝液回收罐直接回收，并送往脫鹽水站冷凝液水箱進行回收利用，每小時節約成本約133元。對甲醇水分離塔、常壓塔廢水進行回收利用，降低了外排水量，減輕了污水處理的負荷，保證了環保指標合格排放。

 “小舉動”讓標準成為習慣。“出門關好門窗防凍防盜”“隨手將椅子歸位”“作業完將工具放在工具架上”……似乎是一個簡單的口號，但是在合成二車間已經形成習慣，定置化管理工作已經初顯成效。如果門窗不關好或許壓縮機管線及內部結構就會被凍，給生產帶來不可小視的危害，庫房要沒關好門窗或許我們的設備零件被盜，帶給車間的不僅僅是財產的損失。如果工具不能放在規定位置，或許會造成工具丟失，或降低工具的使用壽命，或貽誤處理問題的時機，甚至造成事故隱患等等。標準已經成為習慣，車間將會以更高地標準投入到生產和管理中。（楊菊花）