煤礦安全改造項目可行性研究報告

　　目 錄

　　前 言 1

　　第一章 企業安全生產現狀 2

　　第二章 安全生產存在的問題 12

　　第三章 企業安全改造總體規劃 15

　　第四章 安全改造項目技術方案 17

　　第五章 申請項目的投資估算及資金籌措方案 19

　　第六章 安全改造項目的實施計劃及其預期效果 21

　　第七章 項目招標內容 23

　　附表1、煤礦企業基本情況表

　　附表2、煤礦企業安全投入情況表

　　附表3、國債支持安全改造項目完成情況表

　　附表4、煤礦安全改造項目投資估算表

　　附表5、煤礦安全改造項目投資匯總表

　　前 言

　　為貫徹落實《國家發展改革委辦公廳關于組織開展2011年煤礦安全改造和瓦斯治理示范礦井建設項目前期工作的通知》的精神，進一步加強煤礦安全技術改造工作，有效遏制重特大事故，我礦組織有關專家和工程技術人員對礦井在安全生產中存在的問題進行了自查，全面剖析了礦井在安全生產中存在的主要隱患和問題，提出了針對性的整改意見，我礦按照河南省發改委會議精神及《煤礦安全改造項目可行性研究報告編制提綱》的要求，對我礦申報的2012年安全技術改造項目進行了多種方案的綜合比較和投資估算，完成了《××煤礦2012年煤礦安全改造項目可行性研究報告》。

　　礦井設計生產能力30萬噸，開采條件復雜：屬煤與瓦斯突出礦井;煤塵具有爆炸危險性;煤層具有自燃性，發火期約為6-12個月。瓦斯、煤塵、火災問題嚴重制約著礦井的安全生產。礦井安全改造共需資金為4259.4萬元，計劃申請國家補助1277.82萬元，占總投資的30%;省級財政配套資金511.13萬元，占總投資的12%;其余資金2470.45萬元由企業自籌，占總投資的58%。

　　第一章 企業安全生產現狀

　　一、企業基本情況

　　××煤礦為××有限公司與××有限公司××煤礦于2010年6月重組的國有控股公司。原××煤礦于2001年7月開始興建，2006年聯合試運轉，2007年通過綜合驗收正式投產，2008年2月新風井開始進行施工，2009年12月主體工程全部竣工。

　　礦井位于鶴壁市和安陽市交界處，南距鶴壁市12km，東北距安陽市約20km，東距京廣鐵路、107國道及京珠高速約15km，西鄰鶴壁礦區煤礦專用線，南鄰湯陰～鶴壁鐵路，北距安陽～李珍鐵路12km;安陽～鶴壁(S303)和安陽～馬投澗公路從井田內穿過，安鶴公路距礦井井口不足1km，交通運輸十分方便。

　　礦井開采山西組二1煤層，煤層厚度4.59～9.36m，平均7.2m，傾角10-20°，屬穩定型中厚煤層。煤種為中灰、特低硫、中磷、低水分、中高發熱量之貧瘦煤。

　　礦井開拓方式為立井開拓，中央并列式通風，主、副井進風，風井回風。二1煤層瓦斯含量相對較高，原煤瓦斯含量9.71-16.22m3/t，瓦斯壓力0.9-1.14Mpa，瓦斯放散初速度△p8-10,煤層透氣性系數0.6284-0.6831m2/MPa2.d，堅固性系數0.35-0.45，孔隙率4.55m3/t，鉆孔衰減系數0.0971d-1，2008年礦井瓦斯相對涌出量為33.76m3/t，絕對涌出量為28.13m3/min，屬煤與瓦斯突出礦井;煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為16.03%;煤層具有自燃性，發火期約為6-12個月;礦井水文地質類型簡單，現礦井正常涌水量24m3/h，最大涌水量40m3/h。頂板屬中等穩定性Ⅱ類。

　　二、煤炭資源和開采地質條件

　　1、資源狀況

　　礦井南北長2.7km，東西寬2.1km，面積3.1273km2。設計地質儲量3834萬噸，可采儲量2113萬噸，設計生產能力為30萬噸/年，服務年限50.3年，目前剩余地質儲量2999.43萬噸，可采儲量1781.25萬噸。

　　2、煤層地質條件

　?、?、地層

　　本井田被第三、第四系地層所掩蓋，據鉆孔揭露及煤田地球物理測井證實，地層由老至新有奧陶系中統峰峰組，石炭系中統本溪組，上統太原組，二疊系下統山西組、下石盒子組、上統上石盒子組、石千峰組，新第三系鶴壁組及第四系。

　?、?、構造

　　安鶴煤田位于太行山隆起帶與華北沉陷帶之間的過渡帶南段，西南與晉東南山字型背斜東翼反射弧相接，構造比較復雜。本井田位于安鶴煤田中部，處于一軸向N35°E向北東傾伏的背斜軸部及其東翼。地層走向S75°E～S，傾向N15°E～E，傾角4～25°。井田構造以斷裂為主，發育著較多的高角度正斷層，伴有小型褶曲;構造線展布方向為北東向和北北東向，對二1煤層開采有較大影響。

　?、?、煤層

　　本區主要含煤地層為二迭系山西組，含煤二層(二1、二2)，二1煤層全區發育，普遍可采，為主要可采煤層;石炭系含煤9層，僅一1煤、一2煤可采，目前尚不具備開采條件。

　　二1煤層位于山西組下部北岔溝砂巖與大占砂巖之間，上距大占砂巖和砂鍋窯砂巖4.79m和65.41m，下距北岔溝砂巖和L8砂巖5.94m和42.52m。區內20個鉆孔穿過該層位，1孔斷失，一孔斷層帶煤之外，18孔全部可采，煤層厚度4.59～9.36m，平均7.2m，屬穩定型煤層，煤層結構簡單，少數鉆孔含有1～2夾矸，夾矸厚平均0.34m;煤層直接頂以砂質泥巖、泥巖為主，間接頂板為大占砂巖;直接底板砂質泥巖為主。

　?、?、水文地質

　　本井田地面為丘陵地形，含煤地層均被第三、四系地層掩蓋。自下而上有五個含水層和四個隔水層。分述如下：

　　主要含水層：

　　l、奧陶系灰巖巖溶裂隙含水層

　　據區域資料，奧灰沉積厚度達400-800m。本區鉆探揭露最大厚度為59.08m，該層廣泛出露于西部山區，其層位穩定，巖溶裂隙發育，有利于接受大氣降水和地表水的補給，因而富水性強，水儲量龐大，但是富水性并不均一。

　　該層是區域重要含水層，也為本井田一1 1煤層底板直接充水含水層，在局部可以直接補給L2灰巖。在淺部，由于受山前斷裂及巖漿侵入作用的影響。使O2灰巖與碎屑巖及巖漿巖接觸，形成阻溢型巖溶大泉(如珍珠泉、小南海泉等)。泉水溢出量0.14-13m3/s，水位標高132-139.95m，水質為HCO3—Ca或HCO3-Mg·Ca型水，礦化度為0.3-0.6g/L，PH值為7.4-7.7，泉水涌水較穩定，僅珍珠泉在1992年以后曾幾次發生短期干涸現象。在龍宮勘探區施工中有3個鉆孔漏水(1301、07003、0502孔)，漏水位置均在奧陶系灰巖頂界以下11m處。0903孔鉆進至奧灰頂界面以下11.80m開始涌水，水位高出地面3.75m。據0502孔抽水試驗，鉆孔單位涌水量0.657L/s·m，水位標高137.34m，滲透系數2.276m/d。又據鄰區淺部抽水資料，鉆孔單位涌水量0.1307-10.351L/s·m，水位標高為136.05-139.95m。在礦井生產過程中往往通過斷層或隔水層薄弱帶產生突水。如九礦1980年12月26日在123工作面回采時，遇NNE向的F913斷層(落差僅9.4m)，先行底鼓，隨后突水，最大涌水量達4090m3/h。

　　總之，該含水層厚度大，出露和補給條件好，巖溶裂隙發育，富水性強，但不夠均一，具有比較統一的地下水位，是開采一煤組時為底板向礦坑充水的直接充水含水層;同時為二1煤開采時從底板進水的間接充水含水層，在斷裂構造的影響下，可與其它含水層產生水力聯系，對二1煤層礦坑造成威脅。

　　2、太原組下段灰巖巖溶裂隙含水層

　　本段厚34.17-57.27m，平均44.77m，其中發育2-3層薄-中厚層狀石灰巖，累計厚度7.88-13.48m。其中L2灰巖發育穩定，單層厚度大，一般為5.22-7.88m，巖溶裂隙較發育，但不均一?？碧街形窗l現漏水現象。據鄰區鉆孔抽水資料，單位涌水量0.0265-2.328l/s.m，滲透系數0.392-22.85m/d，水位標高133.18-136.29m，水質為HCO3-Ca.Mg和HCO3-Na型水，礦化度為0.50g/l。

　　該含水層補給徑流條件好，富水性也較強，但不均一的特征，為開采一l1和一2煤層的頂板直接充水含水層。

　　3、太原組中段砂泥巖隔水層

　　系指L4-L8灰巖之間的碎屑巖沉積，以泥巖、砂質泥巖、粉砂巖為主，偶夾薄層中粗粒砂巖、煤線和灰巖透鏡體。厚度一般在65.00m左右，其巖性變化較大，各類巖石硅質成分較高，因而其力學強度也相應較高。該層段厚度穩定，裂隙不發育，透水性差，隔水能力強，是阻隔太原組上、下段灰巖含水層的良好隔水層。

　　4、二1煤層頂板砂巖裂隙含水層

　　由二1煤上60m范圍內l-3層中粗粒砂巖組成，厚度4.88-21.52m一般11.00m左右，其中以香炭砂巖和大占砂巖為主。本區勘探中在該段未出現沖洗液漏失現象，鄰區鉆孔漏失量為1.54-5.4m3/h。說明該段裂隙不發育，富水性弱。據鄰區鉆孔抽水資料，單位涌水量為0.0074l/s·m，滲透系數為0.0126m/d，水位標高為158.18m。另據生產礦井調查資料，大多數礦頂板無水或僅有少量淋水現象，僅王家嶺礦因二1煤層之上基巖較薄，且位于善應河及彰武水庫附近，故發生過突水淹井事故。該含水層厚度變化大，分布不均，補給條件差，裂隙不發育，富水性弱，為二1煤層頂板直接充水含水層，正常情況下，對二1煤開采影響不大。

　　本礦在開采過程中頂板基本沒有含水，為了滅塵還需要從地表輸水噴灑，表明該層富水性弱或基本無水。

　　5、第三系礫巖孔隙裂隙含水層

　　本區第三系地層厚度為179.85-237.93m，主要由粘土、粘土夾礫石、礫巖組成，其中礫巖發育有2-6層，統計厚度2.85-46.29m,一般在20.00m左右，其厚度主要受基巖風化面及斷裂構造所控制。礫巖層多呈透鏡體狀，其水源主要接受大氣降水及地表水的補給，水量、水位在時空展布中相差較大，也無統一的地下水位。據鄰區鉆孔資料，鉆探過程中，鉆孔沖洗液漏失量0-15m3/h，據彰武倫掌區民井調查資料，大口徑單井涌水量為20-170m3/h，一般為50-90m3/h，水位埋深介于0.5-53.00m，呈季節性變化，年變幅為1-20m。

　　鉆孔抽水試驗，單位涌水量為0.02-11.48l/s·m，滲透系數為0.97-6.56m/d，水位標高88-246.40m，水質類型有HCO3-Ca、HCO3·SO4·CI-Ca、HCO3·SO4-Ca、HCO3·SO4-Ca·Na及HCO3·SO4-Ca·Mg等型，礦化度0.25-0.98g/L，PH值7.1-7.5。

　　該含水層富水性較強，但不均一，且有污染現象。因其遠距二1煤層，故在正常情況下，對二1煤層開采無直接影響，僅在礦井基建初期，井筒開挖階段有較大影響。

　　主要隔水層

　　1、本溪組鋁土質泥巖隔水層

　　由鋁土巖、鋁土質泥巖、泥巖、砂巖及砂質泥巖等組成，偶夾薄煤層及灰巖透鏡體，其厚度17.99-43.17m，平均為27.56m，厚度較穩定，裂隙不發育，透水性差，為一良好隔水層。在正常情況下，能阻隔O2灰巖水從底板充入一煤組礦坑。

　　2、太原組上段灰巖巖溶裂隙含水層

　　本段由L8灰巖及中粗粒砂巖組成，其中以L8灰巖為主，該層普遍發育，區內有5孔揭穿該層，其厚度1.65-4.88m，一般4.00m左右，勘探施工中未出現涌、漏水現象。北部鄰區施工中，0502孔及0903孔曾發生大漏失或不返水，另據鄰區抽水試驗，鉆孔單位涌水量為0.00148-2.751l/s·m，滲透系數為0.018-1.5935m/d，水位標高為118.91-149.48m，水質為HCO3-Mg或HCO3·SO4-Na·Mg型水，礦化度0.65g/l。

　　該層巖溶裂隙發育不均，富水性也極不均一，據鄰區四礦的開采資料顯示，該層段多次突水，最大突水達200m3/h。L8灰巖上距二1煤層40m左右，為二1煤層底板直接充水含水層。

　　3、二1煤層底板隔水層

　　為二l煤層底至L8灰巖頂之間的碎屑巖沉積，由泥巖、砂質泥巖、砂巖和薄層灰巖組成，其中以厚層的泥巖和砂質泥巖為主，厚度31.33-63.65m，具由淺至深逐漸增厚的變化趨勢。其中泥巖、砂質泥巖厚度大，分布廣，隔水性能良好。正常情況下，對L8灰巖水向二1煤礦坑充水有良好的阻隔作用。

　　4、二迭系石盒子組砂泥巖隔水層

　　自二1煤層60m以上至基巖頂界面，厚度294.77-589.75m，巖性主要為泥巖、砂質泥巖、細粒砂巖和數層中粗粒砂巖，該層厚度大，裂隙不發育，對阻止第三系礫巖含水層水向礦坑間接充水有良好的阻隔作用。

　　斷層導水性：

　　本礦以斷塊構造為主，共揭露斷層9條，主要為NE 向高角度正斷層，近平行展布，勘探中未發現斷層導水，開采過程中也未發現大的涌漏水現象，可以初步判斷本區斷層導水性比較弱或者基本上不導水。

　　1、井田西北向邊界

　　F11落差0-170m，走向北東、傾向北西，致使礦區首采區抬升，使太原組上段和下段灰巖局部同上盤二1、一1煤對接，形成了對上盤的排水、對盤阻水，順向導水的基本特征，在開采中，局部有涌水情況，但是一般會很快疏干，宏觀上可視為一阻水邊界。

　　2、井田南東向邊界

　　F17及分支斷層F17-1 、F17-2呈階梯狀抬升，走向NE，均為高角度正斷層，落差50-100m，傾向320°，勘探中未發現斷層破碎帶涌漏水現象，依然可視為對盤阻水，可視為礦區的西北部邊界;

　　3、井田西南部邊界

　　本礦區毗鄰四礦，而四礦是一個具有近50年開采歷史的老礦區，目前四礦-250m以上L8灰巖水已疏干，F11、F17等高角度正斷層的存在使的整個礦區呈地壘式構造，致使整個礦區抬升，同時由于本礦區處在四礦的深部的老河溝背斜上，形成了一條天然的分水嶺，使得礦區本身相當于一個“孤島”;同時四礦的長期強烈疏干排水無疑相當于一條人工阻水邊界;

　　4、礦區北東向為礦區的排水邊界

　　礦區的排水方向同區域徑流方向基本相同，但是由于整個礦區的抬升，以及三面阻水，反而使得礦區的涌水有了排泄通道，故整個礦區水文地質條件趨于簡單。

　　為確保安全，礦井在開采時必須留夠斷層防水煤柱。

　　礦床水文地質類型：

　　根據煤層賦存條件及其頂底板直接充水含水層的巖性和富水特征，結合生產礦井生產情況，并依據現行勘查規范，將煤礦床水文地質類型進行如下劃分：

　　二l煤層頂板直接充水含水層為砂巖裂隙承壓水，但富水性極弱，鄰區鉆孔單位涌水量為0.0074L/s·m，滲透系數0.0126m/d，鄰區礦井生產中頂板水也極小。底板直接充水含水層L8灰巖，單位涌水量為0.00148～0.03281/s·m，富水性強于頂板含水層，但該含水層與二1煤之間發育有厚度達43m左右的隔水層，正常情況下，不會向礦坑充水。鄰區礦井生產中富水性也較弱，補給條件差，以靜儲量為主，水文地質條件簡單。由于區內斷層較發育，縮短了二1煤與的距離，特別是當落差達到43m左右時，會導致二1煤層與L8灰巖呈對接狀態破壞了二1煤底板隔水層的隔水性能，使L8灰巖水成為向礦坑充水的主要水源，加之含水層埋藏較深水壓較高，故將二1煤層礦床水文地質類型確定為三類二亞類二型，即以底板巖溶裂隙水充水為主水文地質條件中等的礦床類型。

　?、?、瓦斯

　　我礦井瓦斯相對涌出量為33.76m3/t，絕對涌出量為28.13m3/min，經鑒定屬煤與瓦斯突出礦井，但礦井未發生過瓦斯事故。隨著礦井開采的延深，瓦斯含量、瓦斯壓力、絕對瓦斯涌出量逐年增加，煤與瓦斯突出的危險性將越來越大，給安全生產帶來嚴重的威脅。

　?、?、煤塵與煤的自燃

　　根據煤炭科學研究總院撫順分院煤塵爆炸性鑒定資料，二1煤層火焰長度為小于50mm，抑制煤塵爆炸的最低巖粉量為20%，煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為16.03%，但我礦未發生過煤塵爆炸事故。

　　根據煤炭科學研究總院撫順分院提供的賀駝礦井二1煤層自燃傾向性鑒定，二1煤層為不易自燃煤層，但我礦11052工作面于2007年10月份曾發生了煤層自燃事故，后11061工作面相繼發生了兩次煤層自燃事故，11102工作面也出現過高溫點，而且考慮到鑒定取樣的局限性及鶴壁礦區大部分礦都有煤層自燃發火史，自燃發火期為6—12月，因此礦井按自燃煤層管理。

　?、?、頂板

　　二1煤層直接頂板為砂質泥巖，裂隙發育，易跨落，老頂為細粒長石石英砂巖(大占砂巖)，一般厚1.36-18.07 m，平均為7.55m，與二1煤層平均間距為4.79m，微弱含水，屬中等穩定性Ⅱ類頂板。隨著開采深度的增加，礦井地壓增高，巷道變形嚴重，修復頻繁。

　　三、近幾年安全投入情況

　　因礦井為2010年6月份新整合礦井，2006—2010年6月份安全費用提取標準及提取費用、實際使用情況不詳，2010年6月份至2011年4月份礦井處于“兩到位、五控制”停產階段，尚未發生安全費用?，F在礦井處于隱患整改階段，嚴格按照有關規定標準(30元/噸)提取安全費用，用于安全投入。

　　四、近幾年安全事故分析

　　近幾年來，我礦未發生瓦斯、煤塵、頂板、水災、提升運輸等事故，同時不受沖擊地壓和熱害威脅，但發生了4起煤層自燃或煤層自燃高溫點：2007年10月份11052工作面發生煤層自燃;同年11月份11062上順槽在掘進期間，11061工作面老空區發生煤層自燃;2009年底，11102工作面老空區出現高溫點;2011年3月上旬11061老空區發生煤層自燃火點。

　　火災事故發生后，由于及時采取措施，未造成人員傷亡事故和引發瓦斯、煤塵爆炸事故。

　　從近幾年事故情況分析，主要是煤層自燃事故，第一次煤層自燃的主要原因是根據煤炭科學研究總院撫順分院提供的賀駝礦井二1煤層自燃傾向性鑒定報告，認為二1煤層為三級不易燃煤層，未采取防自燃措施。后兩次煤層自燃的原因是礦井處于停工停產狀態，超過了煤層自燃發火期。

　　第二章 安全生產存在的問題

　　隨著國家、省局新政策、新標準的出臺，按照標準要求礦井災害治理的物資和技術手段還沒有跟上生產的發展需要，特別是隨著采深的加大，通過此次安全技術“再會診”自查，仍發現 “一通三防”、瓦斯抽采、防治水、電氣等系統方面需要重新完善。

　　一、“一通三防”存在的問題

　?、?、通風系統

　　1、主通風機選用的是湘潭平安電氣公司的FBCDZ系列主通風機，現在運行正常，無備用電機，需要購置兩臺電機，以作備用。

　　2、礦井使用的局部通風機為FBDNO系列，部分使用年限長，效率低，風量、風壓不能滿足突出煤層掘進長距離供風的要求。

　　3、隨開采深度增加，礦井進、回風巷部分斷面小，線路長，供風量不足。

　?、?、礦井防塵

　　礦井的防塵管路直徑多為φ57mm～φ89mm，且使用時間長，結垢嚴重，水量供應不足，造成防塵效果不佳，需要對防塵管路進行更新改造。防塵設施落后，數量不足，除塵效果差，沒有按有關規定設置粉塵濃度傳感器等。

　　按有關規定安設粉塵濃度傳感器及自動噴霧降塵裝置，并對淘汰落后注水泵等防塵設備進行更新改造。

　　二、瓦斯抽采與利用方面存在的問題

　　1、經2008年焦作科研所測定原煤瓦斯含量9.71-16.22m3/t，瓦斯壓力0.9-1.14Mpa，瓦斯放散初速度△p8-10,煤層透氣性系數0.6284 -0.6831m³/Mpa2.d，堅固性系數0.35-0.45，孔隙率4.55m3/t，鉆孔衰減系數0.0971d-1。抽放時間為90天時，抽放影響半徑為1.6m。

　　2、地面建有瓦斯抽放泵站，泵站內安設2臺2BE3-400型水環式真空泵，配備YBK2-315M-4防爆電機，功率132KW，最大氣量85m³/mim，轉速367r/min極限真空度160hPa，敷設φ200mm無縫鋼管。主要帶抽工作面上、下順槽本煤層抽放鉆孔，并通過瓦斯抽放管路，把瓦斯直接從井下抽到地面。同時安裝2臺500kw低濃度瓦斯發電機組，初步實現了瓦斯治理由單純抽放到綜合利用的轉變，但隨著開采深度的延伸，瓦斯含量增大，地面水環式真空泵不能滿足正常瓦斯的抽采、利用。

　　3、井下建有臨時瓦斯抽放泵站，泵站內安設2臺2BEA—303SK—60型水環式真空泵，配備YB2-280M-4防爆電機，功率90KW，最大氣量60m3/mim，轉速550r/min，極限真空度95mmHg，敷設φ200mm無縫鋼管，并由抽放隊專門管理。瓦斯抽放泵站內安裝有流量、負壓、壓差、瓦斯濃度、溫度傳感器、瓦斯濃度監測等裝置，主要負責帶抽工作面上隅角預埋管和高位裂隙鉆孔，抽出的瓦斯排入礦井總風巷，有效防止了上隅角瓦斯超限。

　　4、礦井共有鉆機3臺，分別為ZDY—800型煤礦用坑道鉆機(1臺)、ZYJ—270/170架柱式液壓回轉鉆機(2臺)，鉆孔深度一般為50～75m，鉆機臺班鉆孔進尺一般為70m左右，仍有部分鉆機型號老、能力小、鉆進速度慢正在使用，不能實現深孔、大直徑、高效抽放瓦斯措施。

　　抽放管路總長度2660m，直徑為8寸的管路共1800m，直徑為6寸的管路共860m，由于資金所限，支管路小直徑的抽放管沒有改造結束，需要繼續增補φ200mm的抽放管，提高抽放系統的抽放能力，保證穩定可靠性。

　　2009年礦井瓦斯抽放總量為167.8萬m3，但井下移動抽放泵數量偏少、且系統不完善，需要增補和配套完善，以實現分源抽放、提高抽放效果。

　　三、其它方面存在的安全問題

　　1、礦井防治水

　　排水系統不完善，排水救災能力不足。

　　礦井設計現有兩級排水，井下中央泵房配有5臺MD280-65×9型主排水泵，采區泵房配有3臺MD280-43×5型排水泵，現在無備用排水泵。采區水泵屬于直接啟動，起動電流大，容易造成停電跳閘現象，需增加水泵軟啟動裝置2套。

　　11采區內外水倉失修嚴重，造成內外水倉互相導水，不能實現一個水倉正常使用，另一個水倉清淤的目的。

　　2、提升、運輸系統

　　礦井現提升、運輸系統是原安陽縣白蓮坡有限公司在2000年由鄭州設計院按照30萬噸/年產量設計，大部分都是陳舊設備，現需要更新換代，滿足礦井今后生產需要，保證礦井提升、運輸安全，提升、運輸系統主要存在如下問題：

　　(1)部分提升運輸設備陳舊老化，需要徹底淘汰更新。

　　(2)井下11采區提升絞車屬高耗能串電阻控制絞車，保護裝置不齊全，提升能力小，不能滿足生產需要。

　　3、緊急避險系統

　　目前礦井只為井下配備了30分鐘的自救器，構成了一級避險，無永久的緊急避難硐室、臨時避難硐室和救生艙。

　　第三章 企業安全改造總體規劃

　　××煤礦計劃在2011年—2012完成安全技術改造總投資4259.4萬元。

　　一、通風系統

　　通風系統主要項目：

　　1、購置兩臺南陽防爆集團220kw的防爆電機，以作主通風機備用。

　　2、購置井下使用的局部通風機，購置2×30kw對旋局部通風機6臺、2×22kw對旋局部通風機2臺、2×11kw對旋局部通風機2臺。

　　3、礦井主要進回風巷失修嚴重，需擴修1260m。

　　二、瓦斯抽采及利用

　　瓦斯抽采系統主要項目：

　　井下增加6臺瓦斯抽放鉆機，其中ZDY4000型4臺，ZDY1900S型2臺;需施工底板巖中巷掘進720m，鉆場36個，鉆孔1440個，鉆孔深度50400m;煤巷瓦斯抽放巷1536m;購置抽放支管各2000m;2臺120m3/min水環式真空泵。

　　三、礦井提升運輸系統

　　礦井提升運輸系統主要項目有：11采區安裝2JKB-2×1.25/30型提升絞車，安裝變頻電控裝置。

　　四、礦井防治水系統

　　礦井防治水系統主要項目有：購置5臺備用水泵;11采區水泵房安裝兩套軟啟動裝置;整修11采區內外水倉失修巷道。

　　五、緊急避險系統

　　緊急避險系統主要項目有：建設2個永久避難硐室，另外在各采掘工作面布置4套可移動救生艙。

　　第四章 安全改造項目技術方案

　　根據《煤礦安全規程》(2011年版)、《防治煤與瓦斯突出規定》(2009年版)、國家安全監管總局國家煤礦安監局關于印發《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》的通知(安監總煤裝〔2011〕15號)、國家安全監管總局、國家煤礦安監局關于印發《煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范(試行)》的通知(安監總煤裝[2011]33號)的要求：突出礦井必須要建立健全獨立的、可靠的通風系統、監測監控系統、瓦斯抽采系統、防滅火系統、防治水系統、緊急避險系統。建立和完善礦井各系統是礦井安全生產的前提和保障，我礦安全改造項目的技術方案具體如下(詳見附表4)：

　　1、通風系統

　　(1)、購置兩臺南陽防爆集團220kw的防爆電機，以備主通風機備用;

　　(2)、更換部分局部通風機，購置2×30kw對旋局部通風機6臺、2×22kw對旋局部通風機2臺、2×11kw對旋局部通風機2臺;

　　(3)、維修主要進回風巷1260m。

　　2、瓦斯抽采系統

　　為推廣先進技術，實施深孔長距離抽放，大幅度提高抽放效果，計劃購買水力增透系統一套，瓦斯抽放鉆機6臺，其中ZDY4000型4臺，ZDY1900S型2臺，需施工底板巖中巷掘進720m，鉆場36個，鉆孔1440個，鉆孔深度50400m，煤巷瓦斯抽放巷1536m。購置抽放支管各2000m，水環式真空泵120m3/min2臺。

　　3、防滅火系統

　　為推廣先進技術，完善我礦防滅火管理工作，需購進一套注氮設備。

　　4、礦井提升運輸系統

　　11采區提升絞車更換成一臺2JKB-2×1.25/30提升絞車，配備一套變頻電控裝置。

　　5、礦井防治水系統

　　主排水泵房購置3臺備用水泵，采區水泵房購置2臺備用水泵;11采區水泵房增加水泵軟啟動裝置2套;整修11采區內外水倉失修巷道。

　　6、緊急避險系統

　　建設兩個永久避難硐室，其中一個布置在井底運輸大巷，另一個布置在-465m水平運輸大巷;另外在各采掘工作面布置4套可移動救生艙。

　　第五章 申請項目的投資估算及資金籌措方案

　　一、投資估算范圍

　　本次投資估算是××煤礦安全技術改造所需資金。

　　二、編制依據及取費標準

　　1、井巷工程參考中國煤炭建設協會2008年1月1日起執行的《煤炭建設井巷工程概算定額(2007基價)》及《煤炭建設井巷工程輔助費綜合定額(2007基價)》。

　　2、土建工程：采用2001年頒發《煤炭建設地面建筑工程概算指標》(99統一基價)。

　　3、機電安裝工程：采用2001年頒發的《煤炭工業機電安裝工程概算指標(99統一基價)》。

　　4、設備價格：主要采用市場詢價，不足部分采用中國建設工程造價管理協會設備價格信息委員會頒發的《工程建設全國機電設備2008年價格匯編》。

　　5、材料預算價格：采用當地2009年市場價。

　　6、取費依據：執行中煤建協字[2007]90號文。

　　7、其他基本建設費用：參考中煤建協字[2007]90號文，并結合工程實際計算。

　　8、價差預備費：暫不計取。

　　三、估算投資

　　根據設計文件所列工程量及上述編制依據，本次安全改造項目所需的總投資為4259.4萬元，其中設備采購費用為2591萬元，占總投資的60.8%;工程投資1668.4萬元，占總投資的39.2%。

　　本次安全改造項目按系統劃分，投資構成如下：

第六章 安全改造項目的實施計劃及其預期效果
　　　按照本次煤礦安全技術改造的要求，××煤礦擬定按以下計劃對礦井安全欠賬項目進行技術改造。
　　　一、項目實施計劃
　　　2012年完成水力增透設備安裝、瓦斯抽放鉆機安裝，開始對煤層瓦斯進行抽放。2012年完成底板巖中巷抽放巷720m的掘進任務。
　　　全液壓鉆機于2011年10月前完成安裝并開始鉆孔進行瓦斯抽放，抽放管路于2011年8月前完成安裝；
　　　礦井主要進回風巷維修于2012年底完成；
　　　提升運輸系統安裝2米防爆絞車于2012年底前完成；
　　　通風系統購置主通風機備用電機于2012年6月底前完成；
　　　防治水系統購置備用水泵，11采區安裝軟啟動裝置于2012年底前完成；整修11采區內外水倉失修巷道于2011年底前完成；
　　　緊急避險系統的建設和安裝于2012年底前完成。
　　　二、項目實施后的預期效果
　　　1、礦井通風系統
　　　礦井通風系統改造后，保證礦井有獨立可靠、合理的通風系統，保證井下各用風地點有足夠的風量。
　　　2、瓦斯抽采系統
　　　實現礦井本煤層抽放與分源抽放和管理，對礦井瓦斯實施抽放，降低瓦斯對礦井安全生產的威脅。
　　　3、防滅火系統
　　　采用新技術后，達到礦井防滅火目的，保證礦井安全生產。
　　　4、礦井提升運輸系統
　　　提升系統解決設備老化陳舊，性能不完善，消除設備事故率高、維護檢修時間長，安全保護設施不完善，提升能力小等缺點，并能達到《煤礦安全規程》有關規定的要求，使提升系統更加安全可靠，滿足生產需要。
　　　5、防治水系統
　　　解決了排水系統無備用水泵的問題，采區排水系統安裝軟啟動裝置消除了水泵直接啟動電流過大的安全隱患，11采區內外水倉保持正常使用，保證了排水系統的可靠性、安全性。
　　　6、緊急避險系統
　　　當礦井井下發生緊急情況時，為遇險人員安全避險提供了生命保障的設施、設備。
　　　綜上所述，2011年安全改造項目實施后，××煤礦安全生產技術裝備水平將明顯提高，主要生產系統基本達到國家有關規定和《煤礦安全規程》的要求，“一通三防”治理取得較大成效，礦井排水系統運行安全可靠。為提高煤礦安全生產的保障水平和經濟效益奠定堅實的基礎。
　　　
　　　
第七章 項目招標內容
　　　根據《中華人民共和國政府采購法》、《中華人民共和國招標投標法》、《國務院辦公廳轉發財政部關于全面推進政府采購制度改革意見的通知》（國辦發 [2003]74號）文件和《中華人民共和國國家發展計劃委員會令（第9號）》，本次安全改造所涉及的建設項目由政府采購和企業自主招標兩種方式組織實施。
　　　一、招標范圍和招標內容
　　　1、申請國家補助和省級財政配套部分，由政府組織統一政府采購，投資額1788.95萬元，占總投資的42％。
　　　2、其余企業自籌部分，由××煤礦自主招標，投資額2470.45萬元，占總投資的58％。
　　　二、自主招標方式
　　　企業自籌部分，根據項目情況，按照國家和省有關規定，確定自主招標。
　　　1、評標專家庫及評標委員會情況
　　　本項目評標委員會由7人組成，由項目法人2人和評標專家5人組成，其中評標專家擬從河南省評標專家庫中抽取。
　　　2、招標公告發布媒體
　　　招標公告擬在河南省政府采購網或中國招標與采購網上公開發布。
　　　綜上所述，本項目申請主體符合國家支持的企業主體條件，項目內容符合國家產業政策和有關規劃，項目實施有利于促進區域經濟發展和礦區穩定，有利于老礦區早日擺脫經濟困境，有利于增強煤礦安全生產保障水平。本項目建設資金4259.4萬元，企業自籌資金2470.45萬元，占總投資的58％，申請國補資金1277.82萬元，占總投資的30％，申請配套省級財政資金511.13萬元，占總投資的12％。