401綜采工作面初采安全技術措施

　　　　　　　　　　　　　　　401綜采工作面初采安全技術措施
　　　一、概 述
　　　401工作面已安裝完畢即將投入生產，401回采工作面位于四采區第一區段，401工作面為傾向回采，工作面面長180m，傾向回采長度1435m，自北東向南西方向推進， 401綜采工作面走向長壁布置，煤層厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根據礦壓觀測資料：直接頂初次冒落步距為17.4m；老頂初次垮落步距為34.5m；老頂周期來壓步距平均為14.6m。為保證工作面初采期間的安全生產，特編制本安全技術措施。
　　　二、施工時間
　　　 2010年1月1日至老頂初次跨落
　　　三、施工地點
　　　 401綜采工作面
　　　四、施工內容
　　　 綜采工作面初采
　　　五、勞動組織
　　　1.綜采工區成立401綜采工作面初采管理領導小組。
　　　　　　組長：
　　　　　　成員：
　　　　　　薄秋生：
　　　2.具體分工：
　　　　　　生產組織：
　　　　　　機電管理、維修：
　　　　　　生產技術：
　　　　　　勞動組織：
　　　　　　勞動協調：
　　　六、準備工作
　　　1.加強初采來壓前的瓦斯防治各項工作
　　　1.在初次來壓之前，工作面未垮落時，工作面后有較大的采空區不冒落，致使架前工作面風流稍小，采煤機割煤的時候，煤機附近瓦斯涌出量較大，隨著工作面后采空區頂板的逐漸彎曲下沉，工作面架前風量逐漸增加，隅角瓦斯濃度會逐漸升高，須采取掛擋風簾、導風筒等辦法，降低隅角瓦斯濃度。在老頂斷裂初次來壓前，綜采工區應采取架設木垛等方法,加強第一個橫貫的支護，確保第一個橫貫的通風暢通，這樣有利于初次來壓前回風隅角及采空區的瓦斯稀釋。
　　　2.加強工作面瓦斯檢查
　　　工作面瓦斯設點為：工作面風流、工作面回風隅角、工作面回風流、工作面瓦斯尾巷。
　　　根據設點計劃每班至少巡回檢查三次，檢查結果記錄在牌板上，并通知采煤班組長簽字；檢查結果做到三對口，并匯報安監處信息辦，發現特殊情況立即匯報；通防部、通防工區接到通知后，立即安排人員采取措施進行處理，當瓦斯超限時必須按《煤礦安全規程》規定進行處理。
　　　2.加強對綜機設備的完好管理
　　?、賹?01工作面全部電氣、三機、支架等設備做全面維護，緊固、潤滑、檢修、檢查要落實到人。
　　?、诠ぷ髅婕捌漤槻垭姎庠O備的選擇符合《煤礦安全規程》要求，井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆電氣遭到破壞的電氣設備，例如：失爆、電纜破皮等現象，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用，杜絕失爆現象。
　　　3. 確保排水系統完好
　　　401工作面正常涌水量5m³/h，最大涌水量15m³/h。進風順槽采用潛水泵進行三級排水，回風順槽采用潛水泵進行兩級排水；排水泵選用礦用隔爆型潛水電泵。水泵額定流量30m3／h，揚程120m，轉速2900rpm。廠家成套電機額定功率不低于22kW。順槽內必須配1臺不小于此規格的備用水泵，排水能力不低于30m3/h做到能隨時更換，并設專人負責排水。
　　　4.防治切眼自燃發火
　　　根據煤層自燃發火傾向性鑒定，15#煤屬不易自燃煤層，為確保礦井安全生產，必須加強初采期間的通風管理，以減少面后采空區漏風，加快工作面推進速度，加強對切眼CO濃度的監控，及時對采空區注阻燃劑。
　　　5. 初次放頂前，要加強工作面及兩順槽的頂板管理。
　　?、龠M、回風順槽超前支護方式及超前支護距離嚴格按作業規程要求進行支護，壓力大時必須加大支護距離及支護強度。礦壓顯現處在鋼筋梯下加密支設1～2路走向帶帽點柱，單體升緊達到初撐力，所有單體用防倒板或鋼管聯成一體，嚴禁使用不完好的單體、鐵鞋，所有支柱嚴禁鋼性接觸。
　　?、诠ぷ髅嫠兄Ъ鼙仨毶o，頂梁、前梁接實頂板，支架必須達到初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現象，管路吊掛平直，及時伸出伸縮前梁，打出護幫板，以防煤壁片幫造成冒頂；支架活柱行程必須大于200mm，否則必須及時縮加長段，防止壓死支架。
　　?、勖绊敵^300mm，要及時將支架升前梁、打護幫板接頂，防止冒頂事故擴大；處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從上一側向另一側維護頂板，不能多頭同時進行。人員在面前作業時，前部必須停機閉鎖。
　　?、茼敯迤扑閲乐貢r，應及時上金屬網護頂煤，以減少頂板跨落時對工作面的沖擊；
　　?、菀蝽敯蹇缏涠斐梢曇安磺逦鷷r必須立即停機，防止造成事故。
　　?、薰ぷ髅婷罕谄瑤驮斐啥嗣婢喑^340mm，要及時拉移超前支架，防止出現端面冒頂事故。
　　?、叱醮畏彭斊陂g，工作面上下端頭各4組支架鋪設金屬網要完整，否則要重新鋪設金屬網。
　　?、嘤筛囹炇諉T及時觀測記錄工作面初采期間的頂板變化情況，支架壓力表讀數為工作面安全生產提供有效數據。
　　　七、施工方法及要求
　　　1.工作面初采20米以內不得找底、放煤，沿頂開采至老空區頂板初次跨落時方可開始逐步臥刀找底（每刀100mm），再推進15米后見底沿煤層底板回采，放凈頂煤。
　　　2.初采期間加強設備管理，嚴格按照設備緊固、潤滑周期表要求執行。
　　　3.初采期間加強瓦斯管理，對采空區漏風采取隅角設置屏障等有效措施。
　　　4. 初采期間加強工作面防治水，嚴格按照排水設計要求，動態檢查、抽排到位。
　　　5.當工作面采空區推至401高抽巷垂直下方時，通防工區要及時開啟地面瓦斯抽放泵，進行瓦斯抽放工作。
　　　6.作好周期來壓時的瓦斯涌出預測
　　　初次來壓以后，周期來壓大約為9—11米，在周期來壓的時候，回風隅角的瓦斯濃度會明顯升高，為了防止超過1.0%，這時必須適當控制煤機速度在2—4m/min，在此期間必須避免多個支架同時移架、放煤。在工作面正常生產時，移架及放煤的過程中，瓦斯涌出量也較大，所以要避免多個支架同時放煤和移架。
　　　7. 強化通風系統的穩定
　　?、僭?01瓦斯尾巷設置調節風墻一道，用以調節瓦斯尾巷風量。
　　　按規定定時測定各用風地點風量，特別是在采區通風系統出現變化時，應及時測定和調整工作面風量，保證工作面配風。
　　?、诠ぷ髅嫱浦粱仫L順槽與瓦斯尾巷第二個橫貫連通后，通防工區及時對通風系統進行調整，工作面總回風量控制在2200m3/min左右（根據瓦斯涌出情況），尾巷瓦斯濃度控制在2.5%以下。
　　?、奂訌婍敯骞芾?，尤其是進回風順槽20米超前支護段巷道，要保證通風斷面。
　　?、芗訌娡L管理，風門必須閉鎖，嚴禁兩道風門同時打開，并加強日常維護管理。進、回風順槽、瓦斯尾巷每周進行一次測風，并記入測風記錄牌板，風量要滿足生產要求，否則應及時采取調風措施。
　　?、莶擅嫔舷鲁隹诘母叨纫稀?a href=http://www.nanibalconysafetynets.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規程》要求，以保證采面通風順暢，降低阻力。
　　　8.加強安全監控系統管理
　　?、偻ǚ拦^負責對工作面所有監測傳感器定期調校，定期測試斷電功能，與綜采工區密切配合，確保各類傳感器位置懸掛符合規定并靈敏可靠。
　　?、谠诓擅簷C上設置機載式甲烷斷電儀，當工作面風流中瓦斯濃度超過1.0％時，自動切斷采煤機電源。
　　　在回風順槽距工作面10m內安設甲烷傳感器，實現對工作面風流瓦斯連續監測，報警瓦斯濃度為1.0%，斷電為1.5%，斷電范圍：工作面、進風順槽、回風順槽及瓦斯尾巷中全部非本質安全型電器設備，復電瓦斯濃度為＜1.0%，斷電后，處理完畢，確認無問題后，方可人工復電。
　　　在回風順槽距回風口10m處安設甲烷傳感器，實現對工作面回風流瓦斯連續監測，報警瓦斯濃度為1.0%，斷電為1.0%，斷電范圍：工作面中全部非本質安全型電器設備，復電瓦斯濃度為＜1.0%，斷電后，處理完畢，確認無問題后，方可人工復電。
　　　在瓦斯尾巷距回風口10m處安設甲烷傳感器，實現對工作面回風流瓦斯連續監測，報警瓦斯濃度為2.5%，斷電為2.5%，斷電范圍：工作面、回風順槽及瓦斯尾巷中全部非本質安全型電器設備，復電瓦斯濃度為＜2.5%，斷電后，處理完畢，確認無問題后，方可人工復電。
　　　在工作面相應點設CO、風速、溫度探頭，對工作面環境參數實行連續監測；對采煤機、前、后部溜槽等主要設備在其開關的負荷側設置饋電開停傳感器。
　　?、鄄擅喊嚅L、跟班干部、采煤機司機、流動電鉗工配備便攜式甲烷檢測報警儀，在工作面回風隅角懸掛瓦斯氧氣兩用儀，采煤機必須設置瓦斯監測報警儀。
　　?、芗訌妼ぷ髅婊仫L隅角的瓦斯檢查，每周對回風隅角氣體人工取樣化驗一次，分析成份有CH4、CO、O2，并建立監測分析檔案。
　　?、菝堪啾仨氈付▽Ｈ藱z查、維修電氣設備、電纜，杜絕失爆。
　　?、薰ぷ髅婊仫L隅角瓦斯超限時，應首先采取保證回風通道暢通措施，使隅角瓦斯及時排入瓦斯尾巷。
　　　八、安全技術措施
　　　1．初采期間要嚴格按作業規程及本措施的要求組織施工，每班必須有初采管理小組成員跟班，統一指揮，不得空崗，并且每班向調度室匯報不少于3次。
　　　2. 初采時區隊跟班管理人員必須現場指揮強化工作面及端頭支護質量。
　　　3.加強煤塵防治措施：開機開水，割煤、移架打開架間噴霧，工作面運輸機及各轉載點開機開水，順槽水幕同步開啟，隔爆水槽完好。
　　　5.工作面兩順槽超前支護距離必須達到《煤礦安全規程》的規定，所用單體液壓支柱初撐力不小于50kN，底板松軟處穿鐵鞋，發現斷梁折柱要及時更換。
　　　6.工作面上、下兩端頭及安全出口要嚴格按作業規程規定支護好，出口寬度高度達到規程要求，切頂密集的支護密度要≤500mm，密集支柱不可超前或拖后回撤，并嚴格執行敲幫問頂、先支后回制度。
　　　7.嚴禁任何人及人的任何部位進入切頂密集以內，切頂線以內所有的支護材料必須回撤干凈。
　　　8.機頭、機尾三角區出現嚴重片幫時，要及時在端頭支架前梁上穿走向木板梁進行支護。
　　　9.人員進入機頭三角區、面前作業時，三機必須停機閉鎖。
　　　10．嚴禁開機期間在溜前作業、行走或逗留。
　　　11.兩端頭回撤的支護材料，要及時外運，并分類碼放整齊，保證兩巷暢通。
　　　12.上、下端頭工作人員工作完畢，應撤到上、下端頭10米以外，上、下端頭密集切頂支柱，回撤切頂柱時要提前支好超前排切頂柱，要達到規程要求，并用鐵絲栓牢固，頂板來壓垮落時，上、下端頭嚴禁有人工作。
　　　13.來壓期間兩端頭10m范圍內不得有人逗留，工作時必須有專人監護。
　　　14．一旦出現冒頂事故，應及時用坑木等裝頂，盡早控制好頂板，防止事故擴大。
　　　15.處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側向另一側維護頂板，不能多頭同時進行。人員在面前作業時，前部必須停機閉鎖。
　　　16.工作面兩巷必須按作業規程規定備有足夠的板梁、單體、金屬網、π型鋼等支護材料，以備使用。
　　　17.因頂板跨落而造成視野不清晰時必須立即停機，防止造成事故。
　　　18.當工作面推進21m后將工作面采高保持在2.6～2.8m，使用好護幫板，以減少煤壁片幫，有利于工作面頂板支護。
　　　19.工作面所有支架必須升緊，前梁接實頂板，支架必須達到初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現象，管路吊掛平直，及時伸出伸縮前梁，打出護幫板，以防煤壁片幫造成冒頂；支架活柱行程必須大于200mm，否則必須及時縮加長段，防止壓死支架。
　　　20.支架工在初次放煤時，應站在前后立柱之間操作設備，嚴防采煤機滾筒將金屬網、錨桿等異物甩出傷人，嚴禁煤機滾筒帶異物生產。
　　　21.放煤工必須及時將混入煤流的金屬網、錨桿等異物應及時清理。
　　　22.工作面放煤時，在采煤機后及機頭有專人撿拾金屬網、錨桿等異物，撿拾時應停機閉鎖，嚴禁金屬網、錨桿、異物進入煤流系統。
　　　23.加強乳化液泵站的維修，乳化液配比濃度和泵站壓力要符合作業規程的規定，并確保乳化泵進、回液暢通。
　　　24.加強機電設備檢修，杜絕電氣失爆。
　　　25.嚴格執行先支后回及敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。
　　　26. 初采期間，要加強工作面“一通三防”管理，工作面各種防塵設施必須完好，并能正常使用，堅持每班灑塵制度。堅持按規定用好工作面下隅角、煤機機身處便攜儀，發現瓦斯超限（瓦斯濃度達到1.0％時），立即停電撤人，并匯報調度室。初次來壓劇烈，出現頂板大面積垮落時，必須檢測工作面的瓦斯情況，超限時，立即將所有電器設備停電掛牌，并組織現場人員立即撤至安全地點。
　　　27. 初采期間，要加強工作面排水管理，現場跟班及作業人員要時刻注意頂板及老空來水情況，發現涌水量增大時，應立即上報區隊值班人員和調度室，并根據現場涌水量及現場排水能力，積極采取有效措施及時排除工作面積水，必要時可根據現場排水量安設適當數量排水泵進行抽排水。
　　　28.根據采空間大小，老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施，確保工作面用風及瓦斯濃度在1.0%以下，否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。
　　　29.瓦檢員、安監員跟班檢測瓦斯，監督現場作業，當發現瓦斯濃度達到1%或其它不安全隱患時必須停止作業，待采取有效措施及時處理檢查，確認無誤后方可恢復作業。
　　　30. 采空懸頂面積較大，影響工作面風量時，通防工區要負責調節風量，同時加強瓦斯監測，防止瓦斯超限，采空區煤炭自燃。
　　　31.初采初放期間嚴禁對通風系統進行大的調整，保持系統的相對穩定。
　　　32.在生產班，回風順槽機電設備一律處于斷電狀態，需運料時，在檢修班進行。嚴禁任何人在生產班進入尾巷及回風順槽。
　　　33.嚴禁瓦斯檢查員或其他人員長時間滯留在上隅角或從上隅角進入到采空區。
　　　34.上隅角吊掛便攜儀或甲烷傳感器，瓦斯濃度達到0.8%時，煤機必須停止割煤，采取措施進行處理。
　　　35.保證斷電裝置完好可靠，通防工區每七天至少調校一次，瓦斯檢查員每次檢查氣體時，要核對甲烷傳感器誤差是否超過規定，發現問題及時匯報進行處理，確保數據準確。
　　　36.跟機瓦斯檢查員認真檢查煤機回風側5米處風流中瓦斯濃度；割煤時煤機兩滾筒間風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停機，待瓦斯濃度降到0.5%以下時方可開機割煤。
　　　37.煤機司機要嚴格控制煤機割煤速度，跟機瓦斯檢查員現場監督。
　　　38.煤機割煤過后，支架護幫板要及時貼緊煤壁，防止片幫落煤造成瓦斯超限。
　　　39.煤機司機必須按照要求佩帶便攜儀。
　　　40.加強上、下出口的頂板管理，防止頂板出現冒頂，造成局部瓦斯積聚。
　　　41.綜采工區要調整好采面綜采支架，防止兩支架頂部間隙過大造成頂板漏頂而導致瓦斯超限事故。
　　　42.在上隅角安裝一道噴霧，在瓦斯濃度達到1.0%時開啟自動噴霧。
　　　43.在上隅角掛好擋風簾，風簾長度不小于6米。
　　　44.在尾巷專用排瓦斯巷嚴禁有任何電器設備。
　　　45.采面工作人員密切注視頂板來壓前的聲響預兆，發現采空區響聲異常要及時躲到支架下。
　　　46.采空區頂板大面積跨落時，所有人員要盡量屏住呼吸，伏在地上，用濕毛巾捂住口鼻，待風流穩定后，方可起立。
　　　47.通防工區每周至少對甲烷傳感器進行調校一次，保證斷電裝置靈敏可靠。當風流瓦斯濃度達到0.8%時，必須能夠斷掉進風順槽和工作面內所有機電設備的電源。
　　　48.安排有經驗、責任心強的瓦斯檢查員盯崗，每班嚴格按規定檢查瓦斯和校對甲烷傳感器，誤差超過規定及時匯報進行處理。
　　　49.在檢修班對尾巷和回風順槽進行沖塵，隔爆水槽要隨時保證水量充足。
　　　50.綜采工區要加強機電設備檢查，堅決杜絕失爆。
　　　51.頂板初次來壓和周期來壓時，必須及時向調度室匯報來壓時的情況，以便掌握初次來壓或周期來壓的規律。
　　　未盡事宜嚴格按《401綜采工作面作業規程》及其它有關規定執行。