采煤機的維護、保養與潤滑
第六節 采煤機的維護與檢修
一、采煤機的維護
(一)采煤機的檢查
對采掘設備的維修保養實行班檢、日檢、周檢、月檢制度，稱為“四檢”制。這是一項對設備強制檢修的有效措施。采煤機的檢查是通過四檢制來及時發現和預防采煤機故障、加強采煤機的維護保養，以保證采煤機設備安全運行的工作性能。
二、采煤機的檢修
按檢修內容，采煤機的檢修可分為小修、中修和大修。
三、采煤機維護與檢修的規定
(1)堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪作生產或他用。
(3)充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。
(4)檢修時，檢修班長或施工組長(或其他施工負責人)，要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、把手置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(含電磁啟動器中的隔離開關)，閉鎖工作面輸送機。
(5)未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經礦機電領導批準后實施。
開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷，檢修人員在帳篷內施工。
(6)注油清洗要按油質管理細則執行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清理油跡，并加密封膠，然后緊固好。
(7)檢查螺紋聯接時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。
(9)在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況，確保安全施工。
(10)檢修結束后，按操作規程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。最后，做好檢修記錄。
四、采煤機的完好標準
《煤礦機電設備完好標準》對采煤機有嚴格規定。
(一)機械通用部分
1、緊固件
(1)螺紋聯接件和鎖緊件齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
(3)同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。
(4)螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。
(5)鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
2、軸和軸承
(1)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。
(2)軸承磨損允許最大間隙不超過規定。
(3)軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
3、齒輪
(1)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。
(2)點蝕坑面積不超過規定(具體參數略)。
(3)齒面出現的膠合區不超過齒高的1/3、齒長的1/2。
(4)齒厚磨損不超過規定(具體參數略)。
(5)齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合規定。
(6)輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄有效期不超過規定的檢修間隔期。
4、減速器
(1)箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。
(2)運轉平穩，無異響。
(3)油脂清潔，油量適中，潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔的1/3～1/2。
5、聯軸器
(1)聯軸器的端面間隙和同軸度應符合規定。
(2)齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。
(3)彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑之差不大于3 mm，柱銷螺母應有防松裝置。
(4)鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3～5 mm。
(5)木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置。
6、“四不漏”的規定
(1)不漏油。固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦干后3 min不見油，半小時不成滴;移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油，轉動部位15 min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。
(2)不漏風。距壓風管路、風包和風動工具100 mm處，用手試驗無明顯感覺。
(3)不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
(4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V，不低于60 kΩ;660 V，不低手30 kΩ;380 v，不低于1 5 kΩ;1 27 V，不低于10 kΩ。
7、電氣設備
(1)電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合電氣設備完好標準的規定。
(2)照明燈符合安全要求。
8、安全防護裝置
(1)一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。
(2)固定安設的輸送機，經常有人員橫越的地點應設有過橋，過橋應有扶手、欄桿。
(3)機房硐室應備有必要的消防器材。
9、涂飾
(1)機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)，均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。
(2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。
10、記錄資料
(1)各種設備應分別備有下列記錄資料：①交接班記錄;②運轉記錄;③檢查、修理、試試記錄;④事故記錄。
(2)設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。
11、設備環境
(1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。
(2)設備及機房硐室整潔，設備附近無積水，無積煤(矸)，無
雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
(二)采煤機的完好標準
1、機體的完好標準
(1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。
(2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
(3)儀表齊全、靈敏準確。
(4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
2、牽引部的完好標準
(1)牽引部運轉無異響，調速均勻準確。
(2)無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。
(3)液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定(草案)》的規定。
3、截割部的完好標準
(1)齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。
(2)離合器動作靈活可靠。
(3)搖臂升降靈活，不自動下降。
(4)搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
4、截割滾筒的完好標準
(1)滾筒無裂紋或開焊。
(2)噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
(3)螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的1/3。
(4)截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
(5)擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
5、電氣部分的完好標準
(1)電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
(2)電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
6、安全保護裝置的完好標準
(1)采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。
(2)有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上的工作面使用時，應配用液壓安全防滑絞車。
7、底托架、破碎機的完好標準
(1)底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
(2)滑靴磨損均勻，磨損量小于10 mm。
(3)支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
(4)破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。
第七節 滾筒采煤機的潤滑
采煤機維護保養的好壞，很大程度決定于潤滑情況的好壞。尤其是液壓牽引采煤機，其2/3的故障是由于潤滑不良造成的，因此必須高度重視采煤機的潤滑問題。
采煤機上使用的油脂主要分為兩類，即潤滑油和潤滑脂。采煤機上經常使用的潤滑油有液壓油和齒輪油;常用的潤滑脂有鋰基潤滑脂、鈣基潤滑脂、納基潤滑脂和鈣納基潤滑脂等。
一、潤滑油
(一)液壓油
在液壓傳動系統中，液壓油既是傳遞動力的介質，也是液壓傳動機構的潤滑劑。此外還有冷卻、防銹的作用，不同于一般的潤滑油。液壓油對液壓系統的工作性能會產生很大的影響。因此選擇液壓油時，要從傳遞動力和潤滑兩個方面來考慮，只有選擇合適的液壓油，才能充分發揮設備的效能。
采煤機液壓油使用較多的是N100、N150號抗磨液壓油。
1、抗磨液壓油
2、采煤機液壓系統對液壓油的要求
(二)齒輪油
(三)采煤機對潤滑油的要求
1、采煤機注油的注意事項
(1)在注油前首先要注意頂板、煤幫的支護狀況，在確保人員和設備安全時方可注油。
(2)注油前應清理注油孔、塞周圍的浮煤、浮矸。
(3)按設備潤滑圖表要求的油脂品種、牌號加注油脂，嚴防加錯油。
(4)換注新油時，應先將油池中的舊油放凈，并將油池清洗干凈。
(5)油桶、油抽子要一油專用，油槍及其他油具要清潔，嚴防把雜物帶進油池。
(6)液壓油、齒輪油要經過濾后再注入采煤機各部，確保注入的油符合要求。
(7)注油量要適當，要符合說明書中的要求。
(8)注油時嚴防水進入油池。
(9)注油后，蓋板要密封可靠，螺釘緊固，嚴防松動，以防水和雜質混進油中。
2、日常維護
(1)每班均需注意各部油位，如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池，無論在什么情況下，均應保持油標所示的油量，以保證正常運轉。
(2)每班應隨時注意精過濾器情況，如堵塞應立即清洗或更換濾芯。
(3)隨時注意油溫。
(4)每周用現場觀察油質的方法檢查油質;每月用化驗的方法檢驗油質。
(5)在更換各處濾芯時，應防止臟物進入系統內部。
