馬龍煤礦注氮工技術操作規程
一、 開機準備
1、連接供水、供電和各電磁閥控制電纜，并檢查準確無誤。
2、檢查供水水壓是否大于0.3Mpa,流量是否能夠達到要求,否則采取相應措施解決.
3、檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
4、略微打開油氣桶底部的排水閥排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
5、檢查油氣桶內油位是否在油位計兩條刻度線之間，不足時應及時補充，注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機10分鐘后的觀察為準，在運轉中油位可能較停機時稍低)。
6、在設備第一次使用或停用很久又開機，應先拆下空壓機空濾器蓋，從進氣口內加入約0.5L左右的潤滑油，以防止啟動時空壓機內缺油燒損。請特別注意不要讓異物掉入空壓機體內，以免損壞機體。
7、確認系統內無壓力。
8、打開排氣閥門。
二、開機和停機
1、 開機
?、冱c動，確認電機轉向正確，按“啟動”按鈕后立即按“急停”按鈕，檢查電機轉向是否正確。如發現反轉，將起動器上的換向手柄扳到另一位置上(扳手柄時同時按“急停”按鈕)。注意，點動時間為1～2秒，禁止超過數秒。
?、诎聪缕饎影粹o即正式運轉，壓力從零逐漸上升至1.0Mpa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.25Mpa左右。
?、蹆x表壓力設定：開啟球閥BV4向儀表支路供氣，調節調壓閥TV1，使壓力表P2到設定值。
?、荛_啟球閥BV3(針形閥LV3～LV6一般常開，只有在維護氣囊時才關閉)向吸附塔內氣囊充氣。
2、 運行
?、儆^察壓力表P1達到設定值時，按BXD-660/0.3礦用隔爆型電控箱使用說明，將電控箱電源開關扳到“開”位置，電源指示燈亮，再將照明開關扳到“開”位置，防爆日光燈亮。
?、趯⑦\行開關扳到“開”位置上，此時S7-224可編程序控制器開始工作，防爆電磁閥DV1～DV8按預定程序動作，驅動管道氣動閥QV1～QV8開或關。緩慢開啟節流閥LV2，使氧氮分離系統供氣投入正常工作，吸附塔輸出氮氣。
?、廴绻O備在運行中空壓機反復加/卸載，則通過調節截止閥LV1調節壓縮空氣排空量，使壓力表P1達到設定值。
?、芫徛_啟節流閥LV8，氮氣進入緩沖罐。調節調壓閥TV2，使壓力表P9達到設定值后，緩慢開啟節流閥LV10，結合流量計輸出所需氮氣，慢慢開啟針形閥LV9到設定值，按礦用氮氣測定儀操作要求，檢測輸出氮氣中氮含量。
3、停機
?、偻Ｖ构┑宏P閉節流閥LV10、LV8、和LV2，關閉氮氣測定儀和針形閥LV9。
?、诋敵霈F下列情況時，應緊急停機，按下“急停”按鈕。
A、出現異常聲響或振動時;
B、排氣壓力超過1.05Mpa而安全閥未打開;
C、潤滑油壓力低于0.2Mpa未自動停機;
D、排氣溫度超過100℃時未自動停機;
E、周圍發生緊急情況時。
?、廴绻频獧C的壓縮機故障、管路漏氣、閥門漏氣或失靈，電磁閥動作失靈等，則按正常停機步驟安全停機。
三、注意事項
?、賴澜葐訅嚎s機，后向冷卻器供冷卻水。
?、诳諌簷C運轉中注意事項
A、經常檢查各儀表是否正常;
B、經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常;
C、經常檢查有無滲漏現象;
D、在運轉過程中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充;
E、每隔一段時間(如2小時)記錄一次排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力等，供日后檢修參考。
?、跙XD-660/0.3電控箱內可編程序控制器已輸入預定程序，嚴禁修改。
?、茚樞伍yLV9的開啟流量應控制在3～5L/min。
?、莓斆看芜\行結束，且又在短時間內不開機，為延長碳分子篩的使用壽命，應手動開啟電磁閥使吸附塔卸壓到接近于0,然后手動關閉電磁閥使管道氣動閥全部處于關閉狀態。每次注氮防滅火結束后，應將設備升井，在地面對設備進行檢修。當長時間不用時，應每月試車一次。
