威奢煤礦安全技術措施匯編
目 錄
三、“雨季三防”計劃………………………………………… 6
四、探放水措施…………………………………………………7
五、防治自燃發火的安全技術措施……………………………8
六、雨季頂板管理措施…………………………………………10
七、過斷層及破碎帶安全技術措施……………………………11
八、處理片幫的安全措施………………………………………14
九、防止冒頂和處理冒頂的安全措施…………………………14
十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施……………16
十一、工作面初次放頂安全技術措施…………………………17
十二、工作面過老巷安全技術措施……………………………18
十三、工作面處理冒頂區的安全技術措施……………………20
十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施………………21
十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術措施……………22
十六、礦井綜合防塵措施 …………………………………… 23
十八、串聯通風安全措施………………………………………26
十九、斜井提升安全措施………………………………………26
二十、采掘工作面探放水安全措施……………………………27
二十一、工作面末采收尾安全技術組織措施 ……………… 30
二十二 礦井風量計算方法………………………………… 31
一、 瓦斯排放管理措施
1、 無論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌;停風巷道撤人、停電以后，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。
2、 凡停風區瓦斯濃度超過1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。
3、 若是主扇、局扇同時停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯(停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%)，后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
4、 局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗;風機嚴禁發生循環風;必須執行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。
5、 排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。
6、 排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節風量由大到小;控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。
7、 有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。
8、 排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報，調度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時，啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查，并向調度匯報，調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.5%，回風流瓦斯濃度不大于1%，局部瓦斯濃度不大于2%時，通知向停電區域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產。
二、雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。
1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執行原有關規程措施規定。
三、“雨季三防”計劃
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。
一、成立“雨季三防”領導小組
組長：礦長
成員：生產礦長、安全礦長、技術員、安全員、后勤
二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物;生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查，技術員負責編制各種安全技術措施，后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。
三、安全技術措施
1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。
6、井下的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。
四、探放水措施
1、 按照《煤礦安全規程》規定，在煤礦生產過程中，必須執行“有疑必探、先探后掘”的原則，認真落實好探放水工作，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產，特編制探放水安全技術措施如下：
2、 成立探放水領導小組，組長：礦長
成員：安全礦長 技術員 瓦檢員 安全員
3、 采掘過程中，若經過采空區，必須先探明空區內是否有水，如果有水，必須先放后施工。
4、 先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位置，然后設計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數，預計存水量，詳細說明透水的避災路線。
5、 放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。
6、 打鉆前必須將探水鉆穩固好，不能有松動現象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。
7、 鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。
8、 嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。
9、 放水期間，每班必須派管理人員現場值班，觀察透水預兆，按時 向調度室匯報。
10、 如果有透水預兆，現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。
11、 技術人員要現場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。
五、防治自燃發火的安全技術措施
1、 為防止礦井火災，特別是自然發火引起的火災，針對我礦的具體情況，特編制安全技術措施如下：
2、 成立防治自然發火領導小組，組長：礦長
成員：安全礦長 技術員 瓦檢員 安全員
3、 原則上所有煤層應一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。
4、 每個工作面回采結束后，都必須對采空區進行及時封閉。
5、 通風方式盡量采用“U”通風，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。
6、 封閉采空區時，其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質量標準化要求施工，密閉內必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度，若密閉內一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。
7、 布置通風系統要合理，對有火區的地方，要采取“均壓”通風，防止火區內復燃。
8、 管理人員要經常深入井下現場，發現有自然發火預兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。
9、 現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆，若發現任何有預兆，必須立即匯報調度室，聽從指令。
10、 井下必須安設消防灑水管路，地面設有不小于20m3的水池，各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。
11、 井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材，保證能正常使用。
六、雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。
1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執行原有關規程措施規定。
七、過斷層及破碎帶安全技術措施
在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。
1、 遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。
2、 根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3、 必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。
4、 斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm)，少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行，嚴禁大面積放炮。
5、 斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6、 斷層帶要分在同一組內作業，并安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。
7、 若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8、 斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5°，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°，以增加支柱的穩定性。
9、 斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山，并保證后路暢通無阻。
10、 班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。
11、 走向斷層落差大于采高
當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經下段工作面運出。
12、 傾斜斷層落差較大
對這類型斷層，應另開切眼，使工作面跳過斷層回采。
13、 斜交斷層落差較大
對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下面兩種方法。
?、?當斷層與真傾斜夾25º—45º角時，工作面應按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。
?、?當夾角小于25º時，采用夾楔子調面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。
14、 斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下，工作面一般是平推硬過。
?、?在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
?、?受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩的變化。
?、?為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。
?、?在回采工作面鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
?、?確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。
15、 柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16、 斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
17、 過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
18、 在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
19、 凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。
八、處理片幫的安全措施
1、 正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫，應根據現場實際情況酌情隔一打一棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。
2、 已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。
3、 打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有頂板完好的安全地點進行并設有專人觀山。
九、防止冒頂和處理冒頂的安全措施
1、 必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2、 采面發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。
3、 對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4、 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5、 待冒區邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。
6、 架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。
7、 處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2-3人為宜，并設有一名有經驗的老工人觀山。
8、 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定后方可進入迎頭作業。
9、 處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。
10、 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收，發現不合格品必須及時組織人員整改合格。
11、 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施
1、 工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。
2、 來壓前，沿放頂線增設1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。
3、 初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。
4、 采取小進度循環方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5、 保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。
6、 在工作面和采空區內設木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7、 對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。
8、 采空區的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。
9、 加強現場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現折柱、朽柱，不得出現缺柱，支柱柱、排距符合要求。
十一、工作面初次放頂安全技術措施
回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發生事故。為避免事故發生，在工作面初次放頂時應采取以下安全措施：
1、 初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩，最易發生冒頂事故。
2、 整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。
3、 對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力，隔一定距離增設木垛，木垛四角增設戧柱固定。
4、 初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。
5、 強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。
6、 初次放頂礦領導必須在現場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。
7、 初次放頂期間每班必須有安全員在現場值班，負責處理現場出現的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。
8、 在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。
十二、工作面過老巷安全技術措施
老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應采取如下安全技術措施：
1、 對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。
2、 通風后進行巷修，修復方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3、 對壓力很大，頂板破碎老巷，應在接近老巷時逐步調整工作面推進(方向)與老巷斜交，不能與老巷平行推進。
4、 工作面應盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。
5、 工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。
6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴?；刂?，采空區側打上木垛。
7、 如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
8、 工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。
9、 瓦檢員必須在現場值班，隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
11、凡工作面過老空區出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。
十三、工作面處理冒頂區的安全技術措施
工作面冒頂時，處理冒頂區嚴格執行以下安全技術措施。
1、 部小冒頂的處理方法。
冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應按以下步驟處理：
?、?先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。
?、?掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。
?、?清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。
2、 部較大冒頂的處理方法
工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。
?、?首先檢查冒頂地帶的頂板是否已經穩定，并加固冒頂區上下方支架。
?、?準備支護材料，把人員退路清理好，設置專人監視頂板變化。
?、?偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。
?、?直接頂沿煤幫繼續下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。
3、 局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法
?、?加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。
?、?在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。
?、?若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。
4、 冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。
?、?新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內竄矸。
?、?掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續推進。
?、?當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續正常生產。
?、?重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。
5、 處理冒頂區時，每班必須有專人在現場值班，確?，F場安全。
6、 工作面上、下班交接時，冒頂區必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。
十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施
1、 工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現場支護加強管理，凡松軟區域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面，防止支柱脫落。
2、 根據現場情況，選用適當的支柱長度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3º-5º的迎山角，柱徑<120mm的支柱不得使用，嚴禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、 過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變為0.4m,(中對中)。
4、 加強現場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟隨班人員在現場值班，把好現場安全關。
5、 在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
6、 凡工作面松軟帶出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。
7、 必須經礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復原有的支護。
十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術措施
1、 回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據實際情況，對破碎區域加強清刁、找矸。對該區域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面，防止支柱脫落。
2、該區域的支柱帽子(背板)要與破碎帶相適應，減少破碎帶暴露的面積。
3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁措施。
4、當頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預先插入托梁作為臨時支護。
5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時，應停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。
6、破碎帶區域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。
7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
8、在工作面上、下班交接時，頂底板破碎帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎帶出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。
10、必須經礦部檢查，確認工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢復原有支護。
十六、礦井綜合防塵措施
礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發生爆炸，其破環性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。
1、 為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統。采用集中供水方式，貯水池的容量應不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。
2、 掘進工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁干打眼。
3、 噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設灑水裝置。
4、 沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區巷道，特別是工作面回風巷落塵的工作，生產礦長要指定專人定期進行。
5、 通風排塵：風筒的懸吊位置，應位于巷道一側并使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。
6、 凈化風流：在巷道中裝設噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設兩組，C5采區石門安設一組，提升下山安設一組。8102運輸巷、8102回風巷、8103運輸巷、8103回風巷，每100m距離安設一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。
7、 個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應使用工業防塵口罩。
十七、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施
凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執行以下通風瓦斯管理安全技術措施。
1、 一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領導匯報。
2、 使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。
3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。
4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯濃度，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地面。
5、 井下恢復供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，由瓦檢員現場排放，超過3%時，必須由救護隊員執行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區回風系統內必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區系統內的供電。
6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內的瓦斯濃度。確保瓦斯、二氧化碳，符合規定且沒有變化，方可恢復正常通風。
7、 瓦斯排放結束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規程》規定后，人員方能入井上崗并按章作業。
十八、串聯通風安全措施
根據《煤礦安全規程》規定，采掘工作面應實行獨立通風，采煤工作面與其相鄰的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，可采用串聯通風，同時必須執行以下措施。
1、 串聯通風次數不得超過1次。
2、 只允許任意兩個頭面同時作業。
3、 必須在進入被串聯工作面的風流中裝設瓦斯斷電儀，設立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規程》第100條的規定。
4、 必須在進入被串聯工作面的風流中安設防塵噴霧裝置凈化空氣。
5、 嚴禁一臺局部通風機向兩個掘進工作面同時供風。
6、 局部通風機安裝符合要求，不得出現循環風。
十九、斜井提升安全措施
1、 升司機、摘掛鉤工，必須由經培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。
2、 每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關閉位置，否則，不得提升。
3、 斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。
4、 斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
5、 礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。
6、 提升過程中，在突然停電或發生其他故障時不能剎車太猛。
7、 嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。
8、 絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。
二十、采掘工作面探放水安全措施
1、 為確保礦井生產安全，礦井必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水。
?、?、接近可能積水的老空、老巷時。
?、?、接近溶洞和導水陷落柱時。
?、?、打開隔離煤柱放水時。
?、?、接近其他可能出水地區時。
2、為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執行。
?、?、 嚴格按探放水設計施工。
?、?、 工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業規程搞好工作面的支護，清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。
?、?、 加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。
?、?、 清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。
?、?、 全面檢修排水設備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
?、?、 測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
?、?、 預計水壓較大的地區，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線，本工作面的避水災路線現場人員必須人人熟悉。
?、?、 探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。
?、?、 鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員立即向礦值班室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。
?、?、 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
11、 探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規程》第100條規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。
12、 鉆孔放水前，必須估計積水量，根據我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。
13、 探水時，礦部必須有領導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態，并負責收集研究，解決井下探放過程中出現的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。
14、 探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。
15、 探放水結束，必須認真做好資料總結，歸檔。
二十一、工作面末采收尾安全技術組織措施
1、 組織措施
工作面走向長度達到20m時，經礦部研究決定后執行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾領導小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人
(2) 領導小組職責：
a) 負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。
b) 負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。
2、 安全技術措施
(1) 末采期間，安全員和采區班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。
(2) 末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規循環作業。
(3) 末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑<120mm的支柱不得使用。
(4) 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。
(5) 工作面長度達到8～10m時，執行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。
(6) 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
(7) 結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。
二十二 、礦井風量計算方法
礦井在建設和生產過程中，都必須向井下各用風地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風量和井下各用風地點需風量的計算是選擇礦井主要通風機、調節井下風流、改善井下氣候條件的主要依據，確定風量的原則是在滿足通風任務的前提下，獲得良好的經濟效益。根據《煤礦安全規程》規定，礦井所需風量按下列要求計算，并取其中最大值。
1、 按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得低于4立方米。即：
Q礦進=4NK礦;(m3/min)
式中 Q礦進-礦井總進風量;
N-井下同時工作的最多人數;
K礦-通風系數，包括礦井內部漏風和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。
2、 生產礦井按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量的總和計算。即：
Q礦進=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它-分別為各采煤和掘進工作面、獨立通風硐室、其它用風地點所需風量之和。
1) K礦-通風系數，包括礦井內部漏風和分配不均等因素，一般可取1.0~1.25。
2) 采煤工作面的風量按四個方面計算，取其中最大值：
3、 按瓦斯涌出量計算
Q采=100QCH4KCH4;(m3/min)
式中 ： QCH4-采面的絕對瓦斯涌出量，(m3/min)
KCH4-瓦斯涌出不均衡系數，取1.2~2.1;
4、 按工作面適宜的風速計算
Q采=60VS;(m3/min)
式中 V-回采工作面適宜的風速與溫度有關，見表1，m/s;
S-回采工作面的平均斷面，m2;
5、 按炸藥量計算
Q采=25A;(m3/min)
式中 A-回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克
6、 按人數計算
Q采=4N;(m3/min)
式中 N-回采工作面同時工作的最多人數
見表1
7、 按風速進行驗算，用上述幾種公式計算出的風量，選用其最大值，但此值還應滿足大于回采工作面最低風速和小于回采工作面最高風速。即：
240×S平≥Q采≥15×S平 (m3/min)
式中 S平----回采工作面平均斷面m2
1) 240、15----允許的最高風速和最低風速(m/s)
經驗算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進行調整，如風速過高，可擴大S平，若風速過低，可適當增加風量。
7、 獨立通風的掘進工作面的風量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數計算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計算時，由于掘進工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數取KCH4=1.2~2.1。
8、 此外還應按所用局部通風機的實際吸風量計算，同時要保證局部通風機吸入口至工作面回風口巷道之間，大于10米長的巷道內最低風速≥0.15m/s。
9、 Q掘≥Q扇+0.15×60×S巷
式中 Q掘----獨立通風掘進工作面所需風量，(m3/min);
Q扇----所用局部通風機的實際吸風量，(m3/min)
S巷----局扇吸入口至掘進工作面回風巷道口之間巷道的斷面積(m2);
10、 依照上述幾種方法計算出的風量，選用其最大值。
11、 硐室及其它用風地點的需風量計算，應根據工作電動機的發熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進行計算或取用經驗值確定。
