拆運采煤機左、右截割部的安全技術措施

拆運采煤機左、右截割部的安全技術措施
（一）、施工前準備工作：
 1、由生產班最后一刀完活后，按《作業規程》要求做好拆運機窩，按正規循環、規定停機步驟將采煤機停在機窩內，采煤機機身及煤壁側浮煤清理干凈，設備文明生產清理干凈。
 2、施工前將施工地點支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴實，架間無活石、浮矸、浮煤、側護板全部伸出，有片幫傾向時必須打貼幫柱護幫，人員進入煤壁側必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁在空頂下作業。
 3、由施工負責人通知電工將工作面刮板機，采煤機磁力起動器停電閉鎖，懸掛“有人工作，不準送電”標志牌，無施工負責人親自通知，不得擅自摘牌送電或開機。
 4、施工負責人負責準備施工工具，并指派專人看管，準備以下工具， 40T鏈環、連接環各3套、φ18.5 mm×1m繩扣2根、10T滑輪、注液槍1把，46mm、36 mm、24mm、22mm套筒各1件，18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內六方扳手各兩件及其他拆卸及安裝用工具。
 （二）、拆裝采煤機滾筒的施工方法：
 1、采煤機拆卸機窩做好后 ，拆滾筒前將采煤機停在工作面上口，使采煤機的左 、右滾筒處于回風順槽上口，按正常停機方法將采煤機停止運轉，把上、下滾筒離合手把打至空檔，采煤機起動電機按鈕由專人看管，且按正常開停信號操作，嚴禁擅自起動。
 2、將左、右滾筒內噴霧水管及接頭全部拆除，把左、右滾筒拔出并放在安全地點。
 3、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴防丟失。
 4、將采煤機周圍的雜物清理干凈，起動采煤機將左、右滾筒升起距底板50～100mm，用道木把行星頭背部與刮板機機尾間墊實。用40T型刮板機鏈條，Φ15.5 mm的鋼絲繩扣從滾筒的起吊環上拴好并掛到支架頂梁上，拆除固定滾筒的9條螺栓。
 5、用二根單體支柱對稱布置均勻用力，將滾筒從滾筒座上頂出，在煤幫放置穩妥。
 6、采煤機滾筒的安裝方法，按拆卸的相反方向進行。
 7、緊固滾筒的固定螺栓，要做到緊固牢靠。
 8、清理采煤機周圍的工具雜物，檢查無異常后試機。
（三）、拆裝采煤機左、右牽截部安全技術措施：
 1、將采煤機左、右滾筒拆卸后，拆除牽截部前方一節齒軌，以便采煤機滑靴脫出。使用單體液壓支柱頂拆大件時，柱頭與設備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架操作手把遠距離操作。
 2、將左、右機頭箱的控制油管接頭斷開，用雙層塑料布將所有的管口封堵，并用24＃鐵絲捆綁牢固，并做好標記，防止在安裝時裝錯。
 3、底托架用16T千斤頂頂起后墊實，將左、右機頭箱與底托架、電機的聯接螺栓全部拆除。
 4、將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴防丟失。
 5、拆去左、右機頭箱的限位塊，用3噸導鏈將左、右機頭箱從連軸器處斷開，滑靴同齒軌脫開。使斷開的距離能保證機頭箱從底托架順利滑下為宜。
 6、將脫開的機頭箱用兩臺5噸導鏈吊掛在支架的前梁上，并稍稍帶勁。用單體支柱將機頭箱慢慢往煤幫缺口內頂，邊頂邊松導鏈，直至機頭箱從底托架上離開，同時慢慢松兩臺導鏈，使機頭箱底與底板接觸，調整位置利于外運。
 7、用回風順槽的JM－14回柱絞車配合5噸導鏈將機頭箱運至機窩上口。
 8、用上口的回柱絞車把機頭箱拉至距裝車點一匹道長的距離處停下，在預先準備好的大平板車間，并排放三根22kg/m的軌道，軌間距200mm；軌道下面每隔2m用道木及托板墊實。
 9、用回柱絞車將機頭箱沿鋪設的鋼軌拉至大平板車上，裝車前要將平板車用道木阻死，防止滑動。
 10、用回柱絞車前，用Φ18.5的鋼絲繩扣將絞車的底盤與軌道固定牢固，并用兩根壓柱，兩根戧住固定絞車。
 11、在回風順槽使用5噸導鏈起吊牽截部時，需架設起吊架，起吊架用2.2m的π形鋼梁。兩端用單體支柱支承，架梁時要升緊支柱，梁頂用柱帽墊實。
 12、將牽截部拉到平板后要調整牽截部的位置，使其重心與平板車的中心重合，并用道木把搖臂部分墊實。用雙股8＃鐵絲捆綁牢靠。
 13、使用絞車拉運物料時，繩道兩側嚴禁站人。
 14、使用導鏈要將導鏈兩端的繩扣固定牢靠，起吊重物前要試吊，重物周圍3m內嚴禁站閑雜人員。
 15、起吊、拉運物料時要有專人統一指揮，防止下滑發生意外事故。
 16、使用滑輪時，固定必須牢固可靠。
 17、地面檢修完畢后，按以上方式將采煤機左、右牽截部運到機窩進行安裝。
 18、在安裝的過程中，要防止雜物進入牽截部內部同大件對接面，以防影響安裝質量，損壞設備。
 19、安裝時各部件結合面必須用棉紗擦拭干凈，不得有浮矸、浮煤等雜物存在。
 20、檢修結束后按標準給機頭箱加油。
 21、檢修結束后，由施工負責人確認無誤后，親自通知電工送電試機，試機時間不得小于1小時，無任何異常情況后，方可通知檢修人員下班。