城郊煤礦主井更換平衡尾繩安全技術措施
一、工程概況
城郊煤礦主井提升系統的尾繩自2005年2月19日懸掛至今已使用2年8個月，現在1＃尾繩-271m、-276m、-501m，2＃尾繩+14m、-496m、-275m等位置存在緯繩、經繩斷股、斷絲和散開現象，并且部分尾繩銹蝕嚴重，根據《煤礦安全規程》第四百零八條的規定必須進行更換。
新尾繩規格型號為NAT8×4×19-166×26，兩盤繩分別長為598m、601m，毛重分別為8695kg、8740kg,凈重分別是8105kg、8040kg。
主井尾繩更換工作由機電一隊組織完成，為確保施工安全順利進行，特制定本安全技術措施。
二、施工工期
施工具體日期根據礦生產情況確定，計劃施工時間24小時。
三、施工勞動組織
項目負責人：劉全福
施工總指揮：劉儉華
安全負責人：劉剛
施工技術負責人：馬彥操 張昊
施工后勤負責人：陳川
施工平臺負責人：崔明學
看護繩盤負責人：范小根
尾繩防扭結檢查負責：趙啟順
新尾繩上繩檢查負責：趙啟順
小絞車司機：趙沛
小絞車信號工：李國新
電工組負責：張顯修
主井口警戒負責：楊文安
回收舊尾繩組負責人：王同立
參加施工人員：
主力施工人員35人(裝載人員15人，主井底清煤硐室23人)，輔助人員10人，共45人。其中鉗工35人，電工10人。
回收舊尾繩由安裝一隊負責，共計40人。
四、施工工藝流程
準備工作（新尾繩入井及繩盤支設固定、施工聯系信號設施安裝調試、檢查裝載驗繩平臺、施工小絞車安裝調試、搭設工作平臺所用材料到位、施工用各種工具、材料準備等工作，在10月22日前完成）→檢查井筒、清理浮煤及其它雜物→將A箕斗停在距裝載驗繩平臺上方4m處→落下驗繩平臺，搭建施工平臺→A箕斗停在距施工平臺上方2m處，拆除A箕斗南側舊尾繩、安裝固定新尾繩→安裝新尾繩防扭結裝置（緊貼驗繩平臺安裝）→慢速提升A箕斗、逐段拆除舊尾繩→B箕斗停止在施工平臺上方2m處，拆除B箕斗南側舊尾繩，安裝固定新尾繩→拆除新尾繩防扭結裝置，下放A箕斗，檢查確認新尾繩無扭結→A箕斗停在距施工平臺2m處，拆除A箕斗北側舊尾繩、安裝新尾繩→安裝新尾繩防扭結裝置（緊貼驗繩平臺安裝）→慢速提升A箕斗、逐段拆除舊尾繩→B箕斗停在距施工平臺上方2m處，拆除B箕斗北側舊尾繩、安裝新尾繩→檢查新尾繩整體防扭結情況→拆除驗繩平臺，清理現場→試運行。
五、施工前準備工作
以下幾項準備工作至少在10月22日前保質保量完成，并確保作業安全。
1、新尾繩入井及固定
根據井下運輸巷道高度，提前將新尾繩繩盤上沿多余部分割掉，保證高度不大于2.4m；按照出繩方向朝北，下方出繩方式裝車，繩盤兩端用特殊加工的木楔子卡死，找準繩盤重心，用直徑φ15.5mm的鋼絲繩、2t手拉葫蘆將繩盤固定在平板車上，捆扎牢固，并在繩盤上方綁扎皮帶以避免在架線下通過時掛碰架線拉絲。
提前與調度室聯系，通知運輸隊將井底出車側車場騰空，巷修隊將消防器材庫前門密閉墻拆除（尾繩盤車運到位后，巷修隊及時恢復），機電一隊聯系停掉副井底南側架空線區段電源。裝新尾繩平板車運到副井底后，用8t電瓶車將繩盤車（電瓶車與繩盤車采用硬聯接方式）從罐籠內拖出并運到消防器材庫內，停在消防器材庫里側距密閉墻2m處。
繩盤車通過架線巷道前，必須確認已停掉架空線電源，并在井底出車側車場不影響運輸的地方打好接地極。繩盤車嚴禁強推硬過，架線高度不能滿足車輛通過時，可將架線拉絲適當松脫或放開，待繩盤車通過后及時恢復原狀。
在消防器材庫內距里側密閉墻約2.0m和4.0m處分別安裝兩個10t千斤頂及其底托架各兩付，將裝新尾繩平板車推至千斤頂處（事先在繩盤內穿入φ100mm圓鋼作為繩盤轉軸用）。將提前加工的特殊防脫裝置（φ60mm鋼管上焊接寬約100mm的6口寸半圓弧鋼管）套在千斤頂上，托起繩盤轉軸（圓鋼），升起千斤頂，將繩盤頂起大約1.5m時，將平板車推走，同時將繩盤固定支架置于繩盤轉軸下方，落下千斤頂，使繩盤穩穩落在繩盤固定支架上，用拖拉繩將繩盤支架固定于軌道上，用同樣方法將另一尾繩盤支撐起來，使出繩方向朝下，方向朝主井底方向。
2、提前在割繩地點引好供水管以便割繩時灑水，并檢查裝載、清灑煤硐室滅火器安全完好狀況，不完好的10月22日前進行更換。
3、分別在主井裝載膠帶運輸機頭、主井底篦子通道入口各裝一個射燈，主井底清灑煤硐室兩端各安裝一個射燈，確保工作地點的照明亮度。
4、在裝載膠帶運輸機頭安裝絞車：提前在裝載膠帶運輸機頭（定量斗上沿的鋼梁上）安裝一臺JD-11.4型絞車，小絞車安裝在提前加工的底座上，底座的四個角用φ22mm圓鋼加工的U型卡固定在鋼梁上，上緊固定螺栓。接上開關調試正常，然后纏上φ12.5mm的鋼絲繩，長度為100m，鋼絲繩上方出繩，方向朝向主井井筒。
5、將每根新尾繩繩頭6.0m的地方分別安上一付板卡，作為施工期間起吊用。用氣割將主井底篦子（尾繩正下方的）徑向鋼管、A箕斗尾繩垂心位置處的道軌長約800mm割掉，以防止新尾繩上提時受到磨擦。
6、提前放下裝載驗繩平臺檢查，更換平臺起吊鋼絲繩、滑輪，操作平臺起落正常后再拉起并鎖死，轉動部分涂油脂確保能順利放下和拉起。
7、利用日常檢修時間，將A、B箕斗尾繩永久鎖繩器下多余尾繩割掉，在每個繩頭距最底端的永久鎖繩板卡300mm處分別安裝兩個起吊板卡，并用鐵絲將繩套與尾繩捆綁牢固。
8、聯系信號設施準備：①將泄漏通訊電纜延長至清灑煤硐室，并提前在裝載和主井調試對講機；②消防器材庫新尾繩盤旁邊、主井底篦子口處和裝載小絞車附近各安裝一個組合聲光信號；③延長主井底清灑煤硐室電話線，將電話安裝在繩盤附近巷道壁上。驗繩平臺與主井底清灑煤硐室或裝載用對講機聯系，車房與裝載、裝載與主井底清灑煤硐室、主井底清灑煤硐室與車房既可以用電話聯系，也可以用對講機聯系。每次開小絞車，開車聯系方式必須用組合聲光信號打點，并再次確認信號準確無誤后，方可開車。
9、施工前1天和施工當天搭建施工平臺前，都要認真檢查一遍井筒，清理井筒雜物、浮煤和浮矸。
（一）施工方法
新尾繩采取逐根更換的方法，先更換南側尾繩，后更換北側尾繩，同時回收同側的舊尾繩。施工方法如下：
1、拆除A箕斗底部南側舊尾繩：
施工總指揮聯系絞車房操作司機，停絞車打上閉鎖后，人工將驗繩平臺放到位，沿裝載驗繩平臺水平方向，用4根11＃礦用工字鋼（規格為110mm×90mm，長度4.0m）和木板（厚度不小于70mm,寬度不小于300mm，長度4.5m）搭建施工平臺。
小絞車鉤頭用繩套與提前安裝的起吊板卡聯接牢固，慢速開小絞車讓鉤頭受力拉緊，同時箕斗底部吊掛與尾繩聯接的手拉葫蘆也拉緊后，用氣割在A箕斗底部南側雞心環底部尾繩松弛處將舊尾繩割開，松開手拉葫蘆，用小絞車將拆除舊尾繩慢慢下放，經過主井底篦子提前割開的出入孔，從主井底漏煤斗口拉出（若從經過篦子速度較慢時，用氣割再割開，然后分段下放）；尾繩落地后，用5t電瓶車向外拖出，由安裝一隊舊繩回收組將舊尾繩回收升井。
2、安裝A箕斗底部南側新尾繩：將裝載小絞車的鋼絲繩鉤頭與提前拉到位的新尾繩（南側）繩頭6.0m處板卡聯接牢固，從下放A箕斗底部南側舊尾繩的路徑，用小絞車拉到裝載施工平臺，檢查過無扭結，按照要求穿過雞心環后，用永久鎖繩板卡固定在A箕斗底部。
3、拆除B箕斗底部南側舊尾繩，安裝新尾繩：施工總指揮聯系絞車房操作司機，慢速上提A箕斗，從主井底溜煤斗南側進新尾繩，北側拉出舊尾繩，并每隔20m用氣割割斷。直到B箕斗底部雞心環停在裝載施工平臺上方2.0m的位置，停絞車并閉鎖。用與拆除A箕斗南側尾繩的方法將B箕斗底部剩下舊尾繩拆除，用小絞車慢速下放，人工協助順著與新尾繩進入的路徑通過主井底篦子間，從清灑煤硐室溜煤口拉出。然后，用小絞車將長度核準校驗過的新尾繩另一頭從清灑煤硐室溜煤口拉到主井底篦子底部，人工協助從同一路徑通過主井底篦子間，拉到裝載施工平臺B箕斗底部，檢查過無扭結，按照要求穿過雞心環后，用永久鎖繩板卡固定在B箕斗底部，南側尾繩更換結束。
4、用更換南側尾繩同樣方法更換北側舊尾繩。
（二）施工步驟及技術要求
1、對井筒進行全面認真檢查，清理浮煤和其它雜物。同時，在清灑煤硐室漏煤斗下方北側固定兩個φ133mm×1600mm托輥，一個固定在底板上，一個固定在漏煤斗北側架子上約0.5m高的地方，用于新尾繩上提過程中導向和防止掛、擦漏煤斗邊沿。井筒檢查結束，施工總指揮通知主井底將清灑煤硐室漏煤斗最下面的短節拆除。
2、人工放驗繩平臺：將主井絞車A箕斗開至箕斗底部高出裝載通道水平4m的地方，停下絞車，人工放下驗繩平臺，電工短接檢測驗繩平臺拉起到位開關，現場施工負責人聯系主井絞車房，以0.3m/s速度下放A箕斗，當箕斗底部高出驗繩平臺約2.0m的地方時停車?，F場施工負責人通知絞車房內停止絞車液壓系統，并打上閉鎖。
3、搭建施工平臺：在驗繩平臺上水平布置四根11＃礦用工字鋼和木板搭建工作平臺（用兩股8＃鐵絲綁扎固定），分別使兩根舊尾繩位于工字鋼和驗繩平臺之間（工字鋼離尾繩約200mm），留出兩個長×寬＝400mm×200mm的尾繩進出口,木板之間用扒釘固定,并用麻繩捆綁牢固。參見施工平臺示意圖。
4、在箕斗底部焊接的起吊環上掛上一個2t滑子，小絞車鋼絲繩穿過滑子，放到起吊繩套處，將小絞車鉤頭用繩套與板卡聯接好，慢速開動小絞車讓鋼絲繩受力拉緊。
5、拆除A箕斗底部南側舊尾繩：拉緊箕斗底部吊掛一付與A箕斗南側尾繩第二個永久鎖繩板卡聯接的2t手拉葫蘆（防止割斷舊尾繩后向一側擺動）。操作人員站在與小絞車鋼絲繩拉動側對面，用氣割在A箕斗底部南側雞心環底部尾繩松弛處將舊尾繩割開，松開手拉葫蘆，起動小絞車緩慢下放舊尾繩，當舊尾繩弧垂最低點距篦子約300mm時，停止下放，然后用氣割將舊尾繩在弧垂中心割開。讓A箕斗下方舊尾繩穿入篦子間南側出繩孔，從漏煤斗南側出繩。下放舊尾繩的過程中，安排專人站在篦子通道內側距井筒大于2m的地方觀察尾繩下落情況，保證舊尾繩從篦子兩工字鋼之間通過，避免在篦子上堆積。當舊尾繩出漏煤斗時，用鋼絲繩套與電瓶車尾部相連將舊尾繩慢速拖出，只有漏煤斗下面的舊尾繩拖在地上時才牽引。
井底拆卸板卡人員及時將舊尾繩的永久鎖繩板卡拆掉送至裝載備用。
6、上A箕斗底部南側新尾繩：用φ18.5mm鋼絲繩套將裝載小絞車的鋼絲繩鉤頭與提前拉到清灑煤硐室溜煤口下面新尾繩的兩個板卡聯接牢固（板卡離繩頭約6.0m，板卡間距約500mm），并用麻繩將從尾繩繩頭至板卡這段尾繩與小絞車鋼絲繩捆綁在一起。慢慢牽引新尾繩從漏煤斗下口和篦子工字鋼南側的孔通過，確認新繩與舊繩通過的路徑一致后，一直拉到施工平臺，使新尾繩繩頭超出施工平臺6.0m，使最下面一個板卡超出平臺300mm。全面認真檢查新尾繩無扭結后，用兩根800mm長的10＃槽鋼和螺栓將新尾繩板卡夾住，使新尾繩上的一個板卡坐在平臺槽鋼上，慢慢下放新尾繩，使槽鋼擔在施工平臺和工字鋼上，將新尾繩繩頭自井壁側向井筒中心方向穿過連接裝置（雞心環），并卡緊兩個永久鎖繩板卡，連在A箕斗底部。施工總指揮聯系開小絞車，下放鋼絲繩，直到小絞車鋼絲繩不受力停止，拆除小絞車鋼絲繩及滑輪，人員先撤離井筒，慢慢上提A箕斗約2.0m，再卡緊剩下3個永久鎖繩板卡（板卡間距約350mm）?？ňo永久鎖繩板卡前，必須確保折彎緊湊、疊加的新尾繩邊對齊，以防止出現扭結。
7、安裝新尾繩防扭結裝置：在施工平臺用兩根φ50鋼管平行、東西方向固定在A箕斗下部平臺上，中間留40mm寬縫隙夾住新尾繩，防止更換過程中意外扭結。
8、上新尾繩、出舊尾繩：撤出施工平臺上的人員，留專人在裝載平臺監視上繩情況。采用主井絞車上提A箕斗上新繩，上新繩速度不超過0.5m/s。施工總指揮通知主井底開始上新尾繩，溜煤斗南側進新尾繩，北側拉出舊尾繩。上新尾繩過程中，專人站在繩盤旋轉后面在新尾繩背面每間隔5m噴漆做記號，以作為預防尾繩扭結的標記。
電瓶車拖拉舊尾繩時，人工協助盡量讓繩向外拉出，直到拉動困難時再用氣割割斷，保證截繩長度不少于20m。割斷的舊尾繩可暫時將舊尾繩放在漏煤斗南部軌道兩邊存放，到該段尾繩出完后及時裝車運走。
9、拆除B箕斗底部南側舊尾繩：當B箕斗底部下到距施工平臺2.0m處時，停絞車并閉鎖。將2t滑子、2t手拉葫蘆掛到箕斗底部，小絞車鋼絲繩穿過滑子，放到起吊繩套處，將小絞車鉤頭用繩套與板卡聯接好，慢速開動小絞車讓鋼絲繩受力拉緊。
人員站在與小絞車鋼絲繩拉動側對面，用氣割在B箕斗底部南側雞心環底部尾繩松弛處將舊尾繩割開，松開手拉葫蘆，用小絞車慢慢下放鋼絲繩，讓舊尾繩經過主井底篦子工字鋼間南側孔，從清灑煤硐室漏煤口完全拉出。
10、校驗核準長度、上B箕斗底部南側新尾繩：將井底繩盤上的新尾繩剩下部分全部展開（展開過程中及時在與上繩時做記號的繩面一致方位噴漆），用長卷尺從漏煤斗下面開始量起，在35m處截斷，用鐵絲綁扎繩頭，防止繩散開。
拆除溜煤斗下方上新繩用導向托輥組。在距新尾繩繩頭5.0m、10m的地方分別安裝兩個鎖繩板卡，將小絞車鋼絲繩頭分別聯接到兩個板卡上，主受力點是10m的地方的板卡，至新尾繩頭之間用麻繩將鋼絲繩和尾繩捆綁在一塊。慢速開動小絞車，慢慢上提新尾繩，當新尾繩的繩頭上到施工平臺后停止上提。派專人全面檢查施工平臺下方新尾繩的彎轉、扭結情況，確認無扭結后，將新尾繩頭自外側向井筒中心側穿入B箕斗南側雞心環，調整繩長使新尾繩底部圓弧底距篦子高度約為2.5m，截去多余部分上緊永久鎖繩板卡。
A、B箕斗底部南側尾繩所有永久鎖繩板卡緊固后，施工總指揮聯系絞車房，操作司機以1.0m/s速度將A箕斗下放到距施工平臺2.0m處，停車閉鎖。下放A箕斗期間，人員注意觀察新尾繩是否有紐結、旋轉現象，確認無問題后，開始著手更換北側尾繩。
11、按照更換南側尾繩的步驟，更換北側的尾繩。
12、檢查新尾繩整體防紐結情況：拆去井筒內搭建施工平臺用的圓鋼、木板、工字鋼梁等，拉起驗繩平臺，電工恢復驗繩平臺檢測到位開關的正常接線，將B箕斗慢速提到裝載位置、再提到卸載位置，人員從井底篦子通道上觀察新尾繩是否有紐結現象。
13、全面檢查并清理施工現場，換繩施工結束。
七、小絞車提升能力及鋼絲繩強度校驗
查技術資料知，JD-11.4型調度小絞車最大提升能力為1.0t，直徑為φ12.5mm的鋼絲繩最大破斷力為95.88kN，尾繩單位凈重為13.43kg/m。
1、小絞車提升能力校驗
在尾繩提升過程中，最長長度為50m。
提升最大重量：Q繩=13.43×50=671.5kg＝0.672t
Q車=1.0t> Q繩=0.672t，小絞車提升能力滿足要求。
2、鋼絲繩強度校驗
由于是垂直提升，F繩=671.5×10=6.72kN
K=F破/F繩＝95.88/6.72=14.23>7（鋼絲繩提升最低安全系數）
所以，鋼絲繩的強度遠滿足要求。
八、安全措施
1、要充分做好施工準備工作，認真檢查核對施工所需材料及工器具是否齊全可靠，確保準備工作安全到位。
2、工作人員必須持證上崗，必須學習本措施，不學習措施人員嚴禁上崗作業。作業前，施工負責人要對作業場所進行認真的檢查，以確保作業人員和設備的安全。
3、人員必須服從施工總指揮的統一指揮，杜絕違章蠻干，發現不安全因素及時采取措施處理，確保安全。
4、凡參與井筒內及高空作業的人員必須系好安全帶、穿好膠靴、戴好安全帽，作業必須嚴格遵循“先生根，后移動，再作業”程序。
5、施工人員嚴禁酒后上崗，有高血壓、恐高癥、癲癇癥以及當天身體不適者、精神狀態不佳者嚴禁參與施工。
6、起吊時，必須使用專用起吊環、符合安全標準要求的繩套，起吊用具承載重量應大于起吊物的重量，繩套必須用新鋼絲繩制作。
7、提前將裝載驗繩平臺的鋼絲繩、起吊滑子更換掉，施工平臺搭建必須確保安全可靠，木板之間用扒釘釘牢并用麻繩捆綁。
8、施工前，安排專人將井口、裝載通道、井筒和井架、兩箕斗全面清理干凈。
9、更換尾繩時，在井口專人設置警戒，嚴禁人員在井口房走動或向井筒內投擲任何東西。
10、施工過程中，井筒內嚴禁上下平行作業，嚴禁拋擲工具和材料等，所用工具必須系保險繩，使用時要安全生根，防止高空墜物。
11、施工時，施工人員注意力要集中，嚴禁嬉戲打鬧。
12、施工時要嚴格按本措施執行，若出現特殊情況，工作人員應及時向施工總指揮匯報并請示領導研究應急方案，待問題解決后方可繼續施工。
13、施工中應密切觀察新尾繩狀態，確保新尾繩不發生扭結、磨擦等情況，一旦新尾繩運行不暢或發生扭曲等異?，F象應立即停止施工，待問題解決后方可施工。
14、嚴格注意繩盤的旋轉速度，并保持與提升速度的協調一致，一旦旋轉速度失控，施工人員及時使用剎車裝置（用寬約400mm，厚約50 mm木板插入繩盤底部，下面用道木墊起來）控制速度；同時，施工總指揮及時與繩盤看護組組長、絞車房操作司機聯系停車，進行速度調整。
15、繩盤旋轉過程中，繩盤前方嚴禁有人。
16、施工平臺與井底篦子、清灑煤硐室施工應保持協調一致，以使工作協調進行，當兩地工作出現不協調時應立即停止施工，及時請示施工總指揮，進行溝通協調。
17、切割舊尾繩時，謹慎操作避免傷及新尾繩、連接裝置等構件，焊渣必須用鐵質容器接住，嚴防落入井筒內。
18、上新尾繩時，注意板卡和尾繩，防止新尾繩經過漏煤斗、主井篦子時掛住,特別是最后一段新尾繩底部經過篦子時要平行通過。
19、使用電焊、氣割時，要報批專項措施并嚴格按專項措施執行。
20、施工平臺、井底篦子通道和清灑煤施工現場與絞車房操作司機聯系、所發出指令，都必須是施工總指揮準確、無誤發出的，其它人嚴禁發出任何信號、指令。
21、施工平臺施工總指揮用對講機與絞車房操作司機、井底篦子人員、清灑煤硐室人員聯系時，必須做到信號準確、清晰誤，
22、用小絞車下放舊尾繩或起吊新尾繩時，必須用組合聲光信號確認起吊、下放方向，否則，小絞車司機嚴禁開車。
23、作業人員割雞心環底部舊尾繩時，必須站在小絞車拉動側對面，防止出現意外。
24、每個施工步驟完成后，須經施工總指揮檢查確認無誤后方可進行下一步施工。
25、提升機司機要嚴格執行操作規程，一人操作、一人監護，每次接到開車信號，必須再次確認清楚后方可開車。
26、井底出舊繩時，電瓶車司機注意開車速度與放繩速度一致，舊繩回收組作業人員要嚴格按照要求進行截繩，放置、搬運舊繩時做到協調統一，防止出現意外。
27、回收舊繩組人員要戴好手套，回收舊尾繩要注意安全，防止舊尾繩斷絲傷手。
28、施工結束后，要認真檢查各部位螺栓緊固情況，檢查新尾繩是否擰勁，確認無誤后提升系統方可投入運行。
九、工具及材料表：
施工所用工器具及材料見下表：
序號
名稱
規格
單位
數量
備注
1
鎖繩板卡
170×26
付
10
尾繩型號 NAT8×4×19
－166×26
2
低爆開關
BQD10—80N
臺
1
調度絞車控制
3
調度絞車
JD－11.4
臺
1
4
電纜
U3×16+1×10
m
25
絞車電源線
5
防爆按鈕
LA81－127
件
1
絞車控制
6
鋼絲繩
φ12.5-6×9
m
150
7
鋼絲繩卡
Y－12
個
30
8
手拉葫蘆
2t
臺
2
9
繩盤支架
付
2
10
擄繩器
付
3
11
紅松木板
300×4500×70
塊
5
12
鋼絲繩套
φ15.5
條
4
插接長度不小于300mm
φ18.5
3
13
圓鋼
φ100
根
2
每根長2m。
14
高強螺栓
M24×160
條
100
配螺帽、彈簧墊
15
氧氣
瓶
35
16
乙炔
瓶
35
17
割槍
中號
套
4
18
氧氣、乙炔帶
套
3
各30m
19
白棕繩
φ30
m
100
20
鐵絲
8＃
公斤
20
21
鐵絲
12#
公斤
20
22
細尼龍繩
公斤
2
23
保險帶
付
20
24
雨衣
套
30
25
滑子
5t
個
5
26
活口扳手
15``
把
4
27
活口扳手
18``
把
4
28
梅花扳手
24×27
把
8
29
梅花扳手
32×36
把
8
30
電焊機
電壓等級660V
臺
2
31
花架車
輛
6
裝舊尾繩用
32
楔型木
400mm×50mm
個
12
固定繩盤
33
對講機
KTL2B
部
8
34
射燈
盞
5
35
千斤頂
10t
臺
2
36
工字鋼
11＃
根
4
110mm×90mm
4m長
