粉塵防治措施

粉塵防治措施

320、煤礦井下常用哪些防塵措施？

煤礦井下通常采用的防塵措施有以下幾種：

（1）煤層注水。在采煤前向煤體內打鉆注水，用壓力水將煤層預先濕潤，以減小開采時的產塵量。

（2）濕式打眼。使用水電鉆打眼以濕潤眼內煤塵。

（3）噴霧灑水。對井下各集中產塵點進行噴霧灑水，以捕獲浮塵和濕潤積塵。

（4）通風除塵?？刂坪侠淼娘L速，稀釋和排除作業地點浮塵，防止過量積塵。

（5）凈化風流。在含塵空氣流經的巷道設置水幕、水簾等設施和設備，捕獲煤塵，減少浮塵。

（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的氣化降塵。

（7）清除積塵。及時定期清除巷道中、支架上和設備、物料表面的積塵。

321、風量與除塵有什么關系？

在采掘工作面風速不變的條件下，風量的變化實際上就是巷道斷面或采掘工作面空間的變化，如果風量增大，若產塵量不變，則空間增大礦塵濃度就降低；相反，空間變小，則礦塵濃度就提高。因此，在合理控制風速的前提下，保證足夠的巷道斷面，減小漏風，確保工作面風量足夠，可有效降低巷道礦塵濃度。

322、如何合理選擇風速進行通風除塵？

井下巷道中的風速過大或過小，都不利于排除礦塵?！?a href=http://www.nanibalconysafetynets.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規程》規定，掘進中的巖巷風速應控制在0.15-4.0m/s；而采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷中的風速應控制在0.25-4.0 m/s。據有關資料，最優排塵風速一般在巷道為1.2-2 m/s，在潮濕巷道和采煤工作面采取防塵措施后為2-2.5 m/s。

323、如何選擇風向進行通風除塵？

合理選擇風流方向，對除塵工作有一定影響。既能有效降低礦塵濃度，又能減輕礦塵對人體健康的危害。例如，在采煤工作面中，若風流方向與運煤方向一致，風流與運煤之間的相對速度就會減小，則所吹起的煤塵也會相對減少；同時轉載點和運煤途中揚起的煤塵也不會帶到人員集中的工作面中來，這樣也會減少工作面的礦塵濃度，工作面作業人員不會呼吸到更多的礦塵。走向長壁采煤工作面若采用下行通風就獲得上述效果。所以，從通風除塵角度來說，應該采取下行通風。

324、如何使用通風除塵措施？

通風除塵措施指的是，通過合理通風來稀釋和排除作業場所空氣中礦塵的一種方法。

合理地選擇和控制風速、風量和風向等通風參數，是搞好通風除塵的關鍵。

325、礦井防塵供水系統有什么規定要求？

礦井必須建立完善的防塵供水系統，且符合以下要求：

（1）永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續2h的用水量，并設有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。

（2）防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，每隔100m或50m安設一個三通及閥門。

（3）防塵用水系統中，必須安裝水質過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應在6.0-9.5范圍內。

326、什么叫噴霧灑水防塵措施？它有哪兩種噴霧形式？

噴霧灑水防塵措施指的是，一定壓力作用下的水。通過微孔噴出后與空氣或壓風混合，形成霧狀水粒。水粒在空氣中與浮塵相碰撞，使礦塵被濕潤，增加了礦塵本身的質量，從而提高礦塵的沉降速度，減少礦塵在空氣中的飄浮時間，使空氣中浮塵量減小。

噴霧分為單水作用噴霧和風水聯動噴霧兩種。單水作用噴霧是指水在自身壓力作用下噴出微孔形成水霧；而風水聯動噴霧是指噴霧以壓力作為主要動力，將低于風壓的水吹散成水霧。

327、如何使用凈化風流除塵措施？它有哪兩種凈化方式？

凈化風流除塵措施指的是，使井巷中的含塵空氣通過一定的設備或設施，將礦塵捕獲而使井巷風流礦塵濃度降低的方法。

目前通常使用的是在巷道中設置凈化水幕和安裝除塵風機。凈化水幕應以整個巷道斷面布滿水霧為原則，并盡可能布置在離產塵點較近地點，以擴大風流凈化范圍。設置水幕時，應使水霧噴射方向與風流方向相反，以提高除塵效果。

328、采煤工作面綜合防塵的總體要求是什么？

采煤工作面應采取綜合防塵措施，達到以下總體要求：

（1）落煤時產塵點下風側10-15m處總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

（2）支護時產塵點下風側10-15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%。

（3）放頂煤時產塵點下風側10-15m處總粉塵降塵應大于或等于75%。

（4）回風巷距工作面10-15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%。

329、什么叫煤層注水防塵措施？

煤層注水防塵措施指的是，通過密封在鉆孔內的注水管，將水注入到鉆孔內，使壓力水沿煤層層理、節理、孔隙及裂隙滲入到即將開采的煤層中，增加煤體內的水分，使煤層得到預先濕潤，從而降低開采時產塵量。

330、煤層注水為什么能防塵？

預先進行煤層注水，能夠防止采煤作業過程的產塵量，基原因有以下三點：

（1）煤體中的裂隙、孔隙、層理中存在著原生煤塵，當水注入后，可先將原生煤塵濕潤，使其在開采作業時不能飛揚，從而有效地防止原生煤塵。

（2）水注入煤體后使煤體內部均勻濕潤，采煤時被破碎的煤粒表面都有水分，使煤粒密度變大，失去飛揚能力，從而減少了浮塵發生量。

（3）注水進行煤體后，使煤體塑性增強、脆性減弱，從而減少了煤塵的產生量。

331、采煤工作面除哪些情況外都應采取煤層注水防塵措施？

《煤礦安全規程》規定，采煤工作面除下列情況之一外，應采取煤層注水防塵措施。

（1）注水后影響采煤安全的煤層。

（2）注水后造成勞動條件惡化的薄煤層。

（3）原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層。

（4）孔隙率小于4%的煤層。

（5）易塌孔、難成孔的煤層。

332、什么叫長孔注水方式？它的主要技術參數有哪些？

長孔注水方式指的是，在采煤工作面的進風或回風巷，超前于工作面向煤層內打較長的鉆孔進行煤層注水的方式。

這種方式鉆孔長度一般為30-100m，即工作面長度2/3左右，孔間距一般為15-20 m，孔徑一般為45 mm（用巖石電鉆打孔時）或53-60 mm（用鉆機打孔時）；封孔濃度一般為2.5-10 m；封孔方式分水泥封孔和封孔器封孔；注水壓力一般為2450kPa（靜壓注水時）或4900-19600 kPa（動壓注水時）。

333、如何對預先濕潤煤體效果進行檢查？

對預先濕潤煤體效果的檢查有以下三種方法：

（1）觀察法。

觀察注水孔兩側煤幫或工作面煤壁出水珠、變潮的位置，在采取由上往下鉆孔注水時，還要觀察工作面下部運輸巷的上煤幫的“出汗”情況，以此判斷濕潤范圍，對預先濕潤煤體效果進行檢查。

（2）分析法。

隨著工作面的推進，在工作面煤壁上采集煤樣，分析水分，由預濕煤體前、后的水分變化，判斷濕潤范圍和濕潤程度，對預先濕潤煤體效果進行檢查。

334、如何計算預先濕潤煤體的防塵效果？

預先濕潤煤體的防塵效果，可由預濕煤體前、后降塵率的高低來表現。

C=（G下—G上）—（G′下—G′上）/（G下—G上）

式中 C——降塵率，%；

G下——開采未預濕煤體時，塵源下風側風流中的煤塵濃度，mg/m3;

G上——開采未預濕煤體時，塵源上風側風流中的煤塵濃度，mg/m3;

G′下——開采預濕煤體時，塵源下風測風流中的煤塵濃度，mg/m3;

G′上——開采預濕煤體時，塵源上風測風流中的煤塵濃度，mg/m3;

335、什么叫采空區灌水防塵措施？

采空區灌水防塵措施指的是，當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，采取在上一分層的采空區內灌水，水在外加壓力狀態下，依靠自重緩慢滲入下一分層裂隙、裂縫中對下一分層的煤體進行濕潤，以使下一分層在開采時降低產塵量?；蛘唛_采下一分層時，超前工作面由回風巷向上一分層采空區打鉆孔，水通過鉆孔灌入采空區然后滲入煤體。

采空區灌水預先濕潤煤體主要適用于緩傾斜厚煤層傾斜開采或急傾斜厚煤層水平分層開采。在開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下，也可以在上部煤層的采空區內灌水，對下部煤層進行濕潤，同時能取到使下部煤層開采時產塵量下降的效果。

336、采煤機割煤噴霧有什么要求？

采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：

（1）內噴霧壓力不得小于2.0MPa，外噴霧壓力不得小于4.0 MPa。

（2）如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0 MPa。

（3）噴霧系統應與采煤機聯動。

（4）工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大于噴霧泵站額定壓力1.5倍。

（5）泵站應設置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

337、掘進工作面綜合防塵的總體要求是什么？

掘進工作面應采取綜合防塵措施，達到以下總體要求：

（1）高瓦斯，突出礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

（2）高瓦斯，突出礦井的呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于70%。

（3）低瓦斯礦井的掘進司機工作地點和機組后回風側總粉塵降塵效率應大于或等于90%。

（4）低瓦斯礦井呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75%。

338、鉆眼工作地點綜合防塵的總體要求是什么？

（1）鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

（2）鉆眼工作地點呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%。

339、放炮工作地點綜合防塵的總體要求是什么？

（1）放炮15min后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%。

（2）放炮工作地點呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%。

340、掘進工作面爆破時應采取哪些防塵措施？

掘進工作面爆破產生的煤塵量相當大，必須采取以下防塵措施：

（1）掘進工作面爆破前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

（2）掘進工作面爆破時必須在距離工作面10-15m地點安裝壓力噴霧器或高壓噴霧降塵系統實行爆破噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在炮后連續噴霧5min以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0 Mpa。

（3）掘進工作面爆破后，裝煤（矸）前必須對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機時，裝煤（矸）機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統，實行裝煤（矸）噴霧。

341、什么叫濕式打眼防塵措施？

濕式打眼指的是，在采掘工作面打眼時，將具有一定壓力的水通過鉆具送入正在鉆進的鉆孔孔底，濕潤并沖洗鉆孔中的煤（巖）粉，使煤（巖）粉在鉆孔中變成漿液流出，從而大大減少打眼作業時的產塵量。目前，我國煤礦巖巷掘進普通推廣使用了濕式打眼，降塵效果十分顯著，有的資料表明，濕式打眼比干式打眼降低94%-98%的產塵量，很多采煤工作面也在積極推廣濕式打眼。

342、采掘工作面濕式鉆眼供水壓力和耗水量是如何規定的？

采掘工作面采用濕式鉆眼時，其供水壓力和耗水量應符合以下規定要求：

（1）采煤工作面鉆眼應采取濕式作業，供水壓力為0.2-1.0 MPa，耗水量為5-6L/min，供排出的煤粉量糊狀。

（2）掘進工作面鉆眼應采取濕式作業，供水壓力以0.3 MPa左右為宜，但應低于風壓0.1-0.2 MPa，耗水量以2-3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀漿液為準。

343、什么叫水封爆破防塵措施？

水封爆破防塵措施指的是，使用盛滿水的專用塑料袋代替或部分代替用粘土做成的炮泥，即水泡泥封堵爆破眼口，爆破時水泡泥中的水分被霧化，可使塵粒濕潤、結團而減少煤塵產生量。

爆破使用水炮泥封堵炮眼，不僅可以取得與粘土炮泥同樣的作用，還能降低爆炸產物的溫度和濃度，有效地預防瓦斯和煤塵爆炸。使用水泡泥除塵效果十分明顯，除塵率一般為63%-80%。

344、錨噴作業綜合防塵的總體要求是什么？

錨噴作業采取綜合防塵措施，作業人員工作地點總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

345、井下放煤口、轉載運輸點綜合防塵的總體要求是什么？

井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉載及運輸環節應采取綜合防塵措施，總粉塵降塵效率應大于或等于85%。

346、對井下煤炭運輸、轉載點應采取哪些防塵措施？

井下煤炭運轉、轉載點由于受到風力作用，往往產生煤塵，特別是轉載點產塵量更大，必須采取以下防塵措施。

（1）轉載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或導向板傳輸。

（2）各轉載點應實施噴霧降塵或采用除塵器除塵。

（3）在裝煤點下風側20m內，必須設備一道風流凈化水幕。

（4）煤倉放煤口，距礦車上邊緣的距離不得大于0.4m。

（5）放煤口應實施噴霧降塵，霧流必須罩住煤流和礦車。

（6）在運輸巷內應設置自動控制風流凈化水幕，對通過的礦車進行自動噴霧。

347、如何確定巷道煤塵的沖洗周期？

巷道沖洗周期應根據沉積強度確定，總的原則是嚴禁煤塵堆積（巷道內有厚度超過2mm且連續長度超過5m的干煤塵）：

（1）礦井主要進、回風巷至少每月沖洗一次；

（2）采區大巷和地面儲、裝、運系統每10天至少沖洗一次；

（3）距采掘面30m內巷道班班沖洗，30-100m每天至少沖洗一次，100m外每周至少沖洗一次，炮掘面30m內放炮前后沖洗，對于采掘工作面等煤塵大的地點應隨機組割煤跟隨沖洗；

（4）轉、裝、卸載點20m內班班沖洗；

（5）礦井每年應至少進行一次對主要進風大巷刷漿。

348、如何測定礦塵濃度？

礦塵濃度測定采用質量濃度。即每立方米空氣中礦塵的質量，其單位為mg/m3。

測定礦塵濃度方法有以下兩種：

（1）濾膜質量稱重測塵法。

濾膜質量稱重測塵法指的是，利用測塵儀器中的抽氣裝置，使一定體積的含塵空氣通過已知質量的濾膜，礦塵被阻留在濾膜上，然后根據濾膜的增重量和采氣量，計算礦塵濃度。

（2）直讀式測塵法。

直讀式測塵法指的是，采用射線、光電等物理方法直接測定礦塵濃度，通過測塵儀器直接確定或顯示礦塵濃度數據。

349、采用濾膜質量稱重測塵法如何進行礦塵采樣？

采用濾膜質量稱重測塵法時，礦塵采樣應注意以下幾點事項：

（1）采樣位置應選擇在作業點下風側風流較穩定區域。

（2）采樣點的高度應在距底板約1.5m的位置。

（3）采樣頭方向迎著風流方向。

（4）連續產塵點應在作業開始后20min采樣，陣發性產塵點與工人作業同時進行。

（5）一般采樣流量為10-30L/min，采樣時間應不小于20min。

350、采用濾膜質量稱重測塵法如何計算礦塵濃度？

采用濾膜質量稱重測塵法時，可通過下式計算礦塵濃度，即單位體積空氣中礦塵的質量。

C=（m2—m1）/Q·t

式中C=礦塵濃度，mg/m3;

m2、m1——采樣后、前濾膜質量，mg；

Q——測塵儀器吸氣效率，m3/min;

t——采樣時間，min。

351、礦塵分散度的測定目的和步驟是什么？

（1）礦塵分散度的測定目的

礦塵分散度的測定目的是，進一步衡量礦塵的危害性。對作業地點的勞動衛生條件進行評價。為正確選擇防塵設備和措施打下基礎，并為實際防塵效果的檢驗提供依據。

（2）礦塵分散度的測定步驟

礦塵分散度的測定步驟主要有以下幾步：

①制作樣品，主要有切片法、干式或濕式制樣法。

②標定目鏡測微尺，以便更精確測定礦塵顆粒的大小。

③測定分散度，采用血球計數器分擋計數較方便。

④整理測定結果。根據測定要求，一般按粒級范圍＜2μm、2-5μm、5-10μm、10-20μm和＞20μm劃分。

352、為什么要對礦塵中游離二氧化硅含量進行測定？

因為礦塵中游離二氧化硅含量對塵肺病的發生起著重要作用。據有關資料表明，塵肺發病率的高低、發病期的長短以及塵肺病變的嚴重程度，不僅與礦塵濃度和分散度有關系，而且還與礦塵中游離二氧化硅的含量有著密切關系。為了了解礦塵對人體健康的危害，以便采取有效措施防治塵肺病，必須要對礦塵中游離二氧化硅含量進行測定。

353、有哪幾種方法測定礦塵中游離二氧化硅含量？

目前我國測定的礦塵中游離二氧化硅含量的測定方法主要有以下三種：

（1）物理的X光衍射法。

（2）紅外光普分析法。

（3）化學的焦磷酸質量法。