主井口U型鋼支護擴修專項安全技術措施

主井口U型鋼支護擴修專項安全技術措施

主井口以下17米范圍內砌碹巷道，由于原巷道斷面較小，影響正常運輸，經研究決定：對該段巷道擴修為3.6米規格U型鋼支護，為保證施工安全，特制定專項安全技術措施如下：

一、工程概況：

主井井口標高為+372.7m，傾角-21°，主井口以下17米巷道原斷面積4.92m2 ，全部為料石砌碹巷道，需擴修為3.6米規格U型鋼支護三心拱斷面積8.45m2。主井口擴修開口處距地面0.87米，原巷道高度2.5米，巷道開口處上部為井口護坡房，該地區施工條件比較復雜，巷道上部為地表土層，施工難度較大。

二、巷道擴修標準及要求：

1、 主井口以下17米巷道擴修，按巷寬3.6米規格要求進行擴修，支護規格：巷寬3.6米，下寬3.80米（含兩幫扎角0.10米），棚距0.6米，卡攬距U型鋼外端30㎜，巷高為2.6米（距道木面）， 兩幫道面以下1.2米；梁腿參合數0.5米，貼頂、貼邦處用鋼絲網、鐵川桿打實備牢，拉板固定、川桿背頂背幫成一直線；川桿每棚數量不少于22根。若出現空幫空頂，用廢木打實備牢。

2、該段“U”型鋼支護擴修結束后，每間隔2米在U 型鋼梁頭左右卡纜位置和兩幫棚花距底板1.5米高位置，插埋直徑1寸長度0.4米的無縫鋼管4根，鋼管外露頭（網面外0.2米）過絲扣25mm（噴漿前用布頭裹住絲扣，以便噴漿后進行壁后注漿），噴漿時，要求與“U”型鋼面噴平，并保證噴漿巷道表面的平整度，嚴禁坑洼、漏頂、漏邦現象的發生，噴漿結束后，對該段巷道進行壁后注漿。

3、U型鋼擴修掐口從指定地點采用由上向下逐棚擴修的施工順序進行，并嚴格按照激光指向儀所給定的中腰線為基準進行施工，激光指向儀的調整工作由技術科負責。

三、 主井口擴修U型鋼施工組織

（一）勞動組織

工作現場采用“三八制”循環作業，每班6人（含跟班隊長），

三班責任人（跟班隊長、班長）：

一班：跟班隊長：李小星 班長：馬俊同

二班：跟班隊長：王建新 班長：李秋民

三班：跟班隊長：張水群 班長：朱新平

（二）質量保證措施：

1、每班開工前，由跟班隊長對上一班的工程質量進行驗收，并認真填寫工程質量驗收單。

2、嚴格按施工措施進行操作。

3、加強質量監督，及時發現和解決問題。

4、工程質量標準化。

（三）文明施工措施：

加強施工現場管理，保證后路暢通，杜絕臟、亂、差現象發生，物料擺放整齊有序，做到掛牌管理。

（四）安全現場管理：

1、每班開工前，由跟班隊長對工作地點進行安全檢查，發現不能保證安全時，必須立即處理，待確保安全后再進行工作。

2、跟班隊長負責U型鋼擴修過程中的安全與質量監管。

3、當班職工必須在跟班隊長、班長的帶領下，配合完成本班工作。

四、提升運輸安全技術措施

1、主井地面絞車必須有正、副司機，一人操作，一人監護，嚴禁脫崗、離崗，必須聽從信號操作，嚴禁誤聽信號操作。

2、主井口擴修時，施工用料由主井絞車運至工作地點，擴修的雜物由主井絞車直接運至地面，提升使用井口信號系統。

3、提升時，由絞車司機對絞車安全情況進行全面檢查，保證剎車系統的可靠性，做到絞車運行狀態良好。

4、絞車司機和把鉤工，要及時檢查絞車運行狀況和鋼絲繩的完好情況并填好記錄。

5、井口站碼工負責每班對礦車連接部位的各個部件進行認真仔細檢查，發現問題及時組織人員處理。

6、井口站碼工必須經常檢查“四保險”的完好情況，若使用不靈敏，不能保證安全，應先對其維修或更換，并班班檢查，發現問題立即處理。

7、嚴格提升運輸管理，堅持用好“四保險”，同時嚴格執行“開車不行人、不施工，行人、施工不開車”制度，施工地點提升物料及下放車輛時，現場施工人員必須全部撤離到井口房后，方可打鐘開車。

8、提升物料時，所裝物料不得超過礦車上沿，防止矸石下滑傷人。

9、采用人工抬運U型鋼支架，抬運時不少于2人，用力一致。

10、每班施工結束前，必須清理巷道雜物，保證運輸安全。

11、其它未涉及部分嚴格按照《煤礦安全規程》及《郁山煤礦特殊車輛運輸管理規定》的要求進行操作。

五、U型鋼擴修安全技術措施

1. 工作人員必須戴保護手套，搬運物料時要搬穩放牢，防止砸傷人員。作業人員必須佩帶口罩等做好個人防護。

2. 擴修時，主井車場掛鉤工要在井底掛牌警戒，嚴禁其它人員私自進入施工地點。

3、施工地點擴修時，必須在施工地點的下方15米處（上方施工5米后，及時在上方5米處擔桿靠擋車桿）的巷道兩幫墻掏窩擔桿（掏窩深度不小于0.2米），斜靠擋車（碴）桿6根（擋車桿下部1米高度用荊拍擋嚴，上部不影響通風），提升物料時應提前把道心擋車桿移動在道床兩邊；隨施工的進行，擋車桿及時下移，預防施工時碴塊滾落，每一處所用的坑木直徑不得小于14公分，擋車桿下頭必須掏0.2米的柱窩，上部頂住碹頂，坑木的設置要牢固、有力，能夠保證安全施工。施工現場必須設專人看護擋車桿，車輛提升時，現場施工人員必須撤離到井口房。

4、施工前，必須將施工所有的信號、監控線路落地用荊拍或木板覆蓋保護，以防損壞。

5、施工前要清理好退路，保證退路暢通，在拆除老墻、老碹時，必須在掐口地點上方的大碹下單獨溜一桿進行加固，但不得影響開口，桿架撐幫，頂部背實，確保牢固有力；在施工地點下方的老巷進行溜桿加固，靠近耳塞處順巷道推修方向必須使用雙坑木，留桿數量不得少于3桿，使用獨立桿架，并保證留桿質量，做到安全穩固，施工時，根據安全需要，及時將原長桿替換成短桿，所換短桿后空間部分不得超過1米。

6、擴修拆開口0.4米后，開始架第一棚U型鋼，U型鋼棚梁下沿高于上邊大碹頂0.1米，擴第二棚位置時，從頂部掏窩擔穿楔，（后邊擔在U型鋼棚上），逐步向兩邊擴，要求扒夠一根穿楔的位置時，必須打好后再扒另一根的地區，前兩棚架好后，應及時用碹石壘砌成爬山虎墻頂住上部老碹，并封閉后方碹頭，防止上部老碹下滑。

7、在第二棚U型鋼上打穿楔控制頂部，穿楔密度0.2米一根（穿楔長度1.2m，厚度0.05m，寬度0.1m），根據危巖情況可適當增減，覆蓋范圍為兩幫彎幫處以上，若危巖松軟為黃土時，先打穿楔控制好頂幫后再扒老碹。

8、采用掏槽法進行架棚，碹頭與最前邊一棚U型鋼之間最大空頂距為0.4～0.5m。

9、施工時，先擴頂，控制頂板后再由上向下擴幫，邊擴邊注意兩幫情況，若幫上土層松軟易片幫時，也采用打穿楔護幫進行處理。若穿楔強度不夠，適當加鐵質材料的穿楔。

10、施工期間，嚴禁任何機動車輛經過巷頂以上地面，由技術科在地面上用紅漆標注警戒線（或掛牌警示）。

11、在架棚時，先站好兩幫腿，然后再上梁、固定螺絲，上緊拉板，螺絲必須固定牢固，背木背頂背幫成一直線，背木間距0.4米，施工地點必須用架管、木板及管扣搭設適當高度的工作臺(工作臺距頂部必須保持1.6米的高度），工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿至少有兩根撐頂，橫桿至少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在U型鋼上，保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在修好的U型鋼梁上，提升車輛時，施工人員必須將工作臺進行拆除，放置在巷道兩幫，不得影響車輛提升。

12、施工中，根據現場實際情況，如留桿有實際困難無法站腿時，可以進行穿桿背頂加固，在巷道兩幫墻掏窩擔桿（掏窩深度不小于0.2米），擔桿后用廢木方木垛接頂、背實打牢，對正常情況能留桿的地點必須進行留桿加固。

13、及時檢查施工地點的安全情況，存放的物料必須穩妥放置，保證不得使物料下滑和滾落底部，施工人員要時刻注意巷內安全情況，保證在安全前提下進行施工， U型鋼若在巷道存放時，必須用鐵絲固定到巷幫防止下滑。

14、嚴格執行施工現場“敲幫問頂”制度，工作人員必須在完好支護的掩護下，用長把工具除去幫頂的活碹石、活矸，放置在安全地點。扒碹石時，應保證碹石不能從巷道向下滾動。

15、在上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩，預防碰傷，發生意外。

16、拱梁與棚腿結合處必須親合嚴密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現不接頂幫的現象。

17、施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現場，按措施要求施工，杜絕違章作業。

18、上梁時，施工地點不得少于5人，在擴巷或架棚時，必須有專人看護頂板。

19、本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。

20、施工地點必須配備釬子、大錘、川楔、荊拍、扳手工具及材料，跟班科長及安全檢查員加強安全質量監督、檢查。

21、施工現場采用風鎬、手鎬破巖，人工裝巖。

22、隨著對“U”型鋼支護的擴修，必須對已擴“U”型鋼支護的螺絲進行緊固。

23、該段擴修結束后，及時在巷道南幫用混凝土砌筑水溝,其規格（寬×深）為200mm×250mm，水溝厚度巖巷100mm，煤巷150mm，水溝上沿與道木面平，邊沿距南幫腿0.2米，保證水溝邊沿外露面及內面平整光滑，所用的水泥、砂漿比例為1：2。

24、擴修結束后，將信號電纜吊掛在巷道北幫，吊掛后距底板高度不得小于1.8米（施工斷面圖附后）。

25、在施工中，若出現其它異常情況，請及時與技術科取得聯系，以便補充下發安全技術措施。

26 、工作地點發生火災、水災時避災路線：工作地點→主井→地面。

六、 噴漿安全技術措施

1、該段U型鋼棚擴修結束后，及時進行噴射混凝土工作。

2、噴漿機必須放置在井口寬敞處，不影響車輛通過的地方，噴漿時，停止車輛提升。

3、噴漿前，清理巷道內的雜物，要用壓風與水將巷道頂邦沖刷干凈，并將信號線用花蓬布蓋好。

4、噴漿前，接好風、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。檢查噴漿機是否完好、磨察板是否緊固、有無漏風等，無問題時方可進行噴射工作。

5、混凝土配比為水泥：石砂=1：2，水泥標號不低于425號，石砂粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。

6、噴射手在噴射前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。

7、噴射中，一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角彎。持槍者要一手握緊噴槍、掌握噴射方向，一手握住進進水閥門、控制水量大小、嚴禁槍口對向其他工作人員，噴射時要通過調節水閥門控制合適的水灰比（1：2）。

8、噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75º，噴槍與受噴面的距離以1.0～1.2米為宜。

9、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

10、噴射混凝土后，必須灑水養護，要求每班灑水1～2次，養護時間不少于7d。由運輸隊井口主碼負責灑水養護。

11、噴射前，兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎，防止出現“穿裙子”現象。

12、為了減少噴射混凝土的收縮裂縫，應使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴格掌握水灰比。

13、嚴格執行開停機順序，開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，必須先停料，后停機，再關水，最后停風。

14、施工結束，清理現場雜物，保證巷道干凈整潔。

七、壁后注漿加固施工安全技術措施

（一）注漿技術參數
1、注漿材料
采用水玻璃和水泥漿注漿，注漿材料以雙液水泥漿為主，注漿水泥采用425＃標號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7－1，水玻璃用量為水泥重量的3%－5%。

2、注漿壓力
注漿壓力，根據我礦注漿經驗：對巷道壁后注水泥漿壓力為1.5－2Mpa，直到注漿壓力超過設計的1.5Mpa或2Mpa時，方可封孔停注。
3、漿液配制
1)單液水泥漿的配制
配制水泥漿時，按設計配合比，力求加料嚴格準確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配制見表1。

水灰比	水泥（袋 ）	水（升）	制成漿量（m3））	備 注
1：1	15	750	1.000	每袋水泥重50kg
0.7：1	20	700	1.033

表1：純水泥漿液（不加附加劑）現場配制表
（二）施工準備工作
1） 當該段巷道錨噴成型后，即可開始對該巷道進行注漿施工。注漿施工前

先將水、電接到施工地點。
2）安裝就位注漿泵，攪拌筒、清水管、漿液桶及管路，形成注漿系統。
3）備足注漿材料，確保施工連續性。
4）注漿順序，注漿順序為自下而上逐排對巷道實施注漿。

（三）注漿作業的技術質量管理工作

1、注漿前，先對各連接管路、閥門、設備等進行檢查后用清水調定注漿壓力到需要的規定壓力。
2、漿液制作時，嚴格掌握注漿參數、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設計要求。

3、注漿中，當注漿孔達到設計終壓后，降低流量10分鐘，即可停機關閉注漿閥，再開啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝約半小時后，方可拆卸。注漿的孔口閥門應待注漿后六小時拆除。拆下的閥門要及時清洗干凈，然后涂抹機油備用。

4、加強注漿作業的質量管理，注漿作業中，其注漿量的大小，注漿質量的好壞均具有隱蔽性強的特點。因此，質量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負責對注漿孔號，注漿壓力，注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評估注漿效果。

（四）注漿作業的安全生產管理工作

1、加強頂板及巷幫壓力的觀測， 注漿期間，應注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。
2、做好個人防護， 注漿人員要配帶眼鏡，手套等個人防護，防止竄漿傷眼。注漿及處理堵管時，切勿面對注漿管或堵管，以防傷人。
3、當提升車輛時，該處施工人員必須及時撤離到井口房。
4、施工時，腳手架必須搭牢放穩。架面上鋪設木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩站實，嚴防落空滑倒，在工作臺上施工時，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在修好的U型鋼梁上。
（五）注漿施工安全技術措施
1)要設專人負責制備漿液，采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時間。

2)吸漿口處要設置過濾網，防止結塊水泥和紙袋等其他雜物進入漿液。
3)注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，及時調整泵流量，壓力超過3mPa要

及時停機，查明原因，進行處理，同時，設專人觀察巷道頂幫，孔口管等處是否有異?，F象，發現問題要及時停注處理。

4)注漿中如需暫停注漿，應向孔內壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。

施工地點不得少于4人，一人操作注漿泵，一人觀察注漿孔，兩人運料攪拌。
5)注漿期間，應注意泵的動轉狀況，吸排漿情況，每次注漿結束后，應用清水沖洗管路和機具，并及時進行檢查維修。
6)所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達到設計技術要求。注漿作業要嚴格按操作規程執行。

7)注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時匯報工程進度情況。
8)注漿期間應注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂邦大面積開裂和脫落。
9)處理管路、閥或泵時，需先停機泄壓，再作處理。
10)注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門下面。
11)注漿閥要側向操作，防止噴漿傷人。
12)要保持壓力表完好，嚴禁無壓力控制注漿。
13)每班要及時清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結束后，要做到工完料凈、場地清。

（五）注漿作業的文明生產工作

注漿作業期間，嚴格按照礦文明生產規定，認真組織實施。巷道注漿作業的管線、電纜、注漿材料、設備應做到吊掛擺放整齊，設置合理，不影響車輛和行人的順利通行，力求達到文明工地要求。

郁山煤礦技術科

二0一一年三月二十八日